海外の会社へ委託生産時の保全体制

質問

去年の8月に半導体部品生産ラインを海外の会社へ委託生産の為に移設しました。
セル生産方式で自動設備（PLC制御）を15台持って行きました。
向こうの会社の設備調整員（基礎知識なし）を3週間日本で実習させ、設備を移動後にこちらの調整員＋エンジニアを9人を3週間で立ち上げました。
現在エンジニアを1名（電気）・生産管理を１名派遣させています。
現在はワーカーのぽかミスや現地調整員の教育不足で問題になっています。

私、個人としてはあまりにも短期間にやろうとした会社の甘い考えだと感じていますが皆さんはどのように思いますか？

回答No.1

noname#230359

私も同様の経験がありました(私は加工技術エンジニアです)。但しそれは設備調整ができる人員がいる環境でしたが、それにもかかわらず数ヶ月間現地に滞在する羽目になりました(全長６０ｍの専用部品加工ラインを１本)。
当然日本で生産ラインを立上げ、１ヶ月間にわたって現地オペレーターとマシンテクニシャン、エンジニアを来日させて研修させたのですが、国内でのライン立上げ→現地据付け後量産化に半年以上かかりましたので、皆ほとんど忘れてしまっており、国内研修の意味はありませんでした。
現地では出向滞在エンジニア１名のみ(マネージャークラスは数人居ますが)、後は全て現地人という環境で、彼の地ではてんやわんやだそうで、数年たった今でも現地で対応しきれない場合は連絡が来ます。
　まずは日本の仕事の進め方(解決の仕方)を現地流にアレンジして、キッチリやらせる事で、習慣付けというか定着させる事が必要だと思います。そのために作業要領書の整備や、工程毎のツーリングの明確化等、可能な限り定量化しておく事を最初にやってないと(基準を作っておく事)、後々問題となります。
・仕事のやり方の定着化
・定性的な事象の定量化(技能→技術への昇華)
・人の教育
がキーワードになるかと思います。
　「会社の考えが甘い」というのは簡単ですが、こうなってしまった(広義には日本の製造業離れ)以上、採算の取れるやり方に持っていかない事には明日はありません。頑張って下さい。