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マシニングセンターのタップ加工について
- 横型のBT50でアルミ鋳物（AC４A T6処理）の加工を行っております。M４・M５・M６タップ加工の際にボキボキ折れて困ってます。
- 加工条件は次の通りです。回転数M4,M5,M6ともS400（Fはピッチに準ずる）。使用タップ OSGスパイラルタップ EX-SFT。使用ホルダー BIG製 AUTO TAPPER。切削油 モレスコマイクロカット水溶性切削油MP。
- 問題の原因はAUTO TAPPERの内部のネジが徐々に緩み、先端部が少しずつ突き出して工具長が長くなり底突きすることでした。この問題はシールテープでネジが緩まないよう改善しました。また、鋳鉄と交互に加工を行うため、切削油の汚れが影響する可能性があります。
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こんばんは、まっちゃんさん。転造タップをしようされていかがでしょうか？うちの会社ではアルミをよく加工するのですが、下穴ドリル、タップとももう1年くらい交換してません。切削だと切粉がつまって折れやすいんだとおもいます。転造だと切粉がでません。 転造は下穴径に気をつかわなければいけません、 ・Ｍ３(2.78から2.81) ・Ｍ４（3.67から3.7） ・Ｍ６（5.54から5.57） 小さすぎると溶着したり折れたり拡大するとめねじの内径が大きくなるのですが。 下穴ドリルはOSGのEX-SUS-GDR の2.78(M3下穴)、3.67（M4下穴）、5.54（Ｍ6下穴）をミーリングチャックでつかんで使用して下穴を開けてみてください、大丈夫です。 タップはOSGのB-NRTです。加工条件は今使われているぐらいで大丈夫です。少し上げてみてもいいとおもいますが、アルミだけに使ってくださいね。 あと濃度管理、僕もおすすめします。2,3年前に、油屋から購入したのですが二万円弱くらいでした。 うちでは10％で管理してます。維持するようになってから問題は減りましたよ。
お礼
ご回答ありがとうございます。 濃度管理、結構重要みたいですね。 参考になりました。 転造タップの件も検討してみます。 ありがとうございました。
こんばんは まっちゃん さん。 >うちの会社には濃度計がありません。 >購入したいのですが安くて良いのはないでしょうか？ 水溶性をお使いでしたら濃度管理するために是ぜひともお勧めします。 下記ページにあります、カータジルリフレクトメーターというようなものですが、以外のメーカにもあるかと思います。 http://www.katakura.co.jp/Activities/Syoji/oil_kanrenkiki.htm 工具屋さんにお聞きすれば分かると思います。実売価格３０Ｋ位でしょうか？。 濃度は、最低数パーセント以上にしたほうがよいと思います。 ｐｓ ＡＣ４Ａ（Ｔ６）は硬くねばいと思いましたので、タップが少しでも切れなくなると、しまりぎみになるとおもいます。 それから、HikaruSaiさんと同じく、鋳鉄との兼用はさけた方がよいと思います。 ※うちでは分けていました。
お礼
ご回答ありがとうございます。 濃度計に関してのご意見が多かったので、 上司を説得して購入したいと思います。 鋳鉄との兼用も避けてみます。
補足します １．被材によって摩耗が違いますので 特にアルミと鋳鉄の混用は 寿命管理がしづらいと思います ２．切削速度が約V６m/minですが 何か理由はあるんでしょうか？ Ｖ１０３０はいけると思います ただし機械の最大切削送りとの相談だと 思います ３．タッパ－＆コレットのトラブルが一番の原因じゃないかと思います アルミだと折れるより ねじ山が無くなる方が多いと思います 若干のトラブルは生じているようなので オ－バ－ホ－ルに出しましょう 水溶性で使っていると内部で溜まったク－ラントが分離し錆が発生しますので 定期的なメンテナンスが必要です ４．下穴の実測径、直進度など問題ありませんか？ ５．ク－ラントの汚れは問題ありです タップに限らず全般の工具寿命に関係します フィルタリングが良く出来ていると工具寿命が延び安定します 余談ですがうるさい発注者だとアルミと鋳鉄は一緒に加工してはダメって所もあります
お礼
ご回答ありがとうございます。 クーラントの汚れ対策としてフィルターを取り付けてみようと思います。切削速度V６m/minにしているのはリジットタップが使えないので、止まりタップ加工だと、回転数を上げると勢いでタップが折れそうな気がして・・・大丈夫でしょうか？
リジットタップは付いてないんでしょうか？ ウチではタッパーなどは使わないです。 材質はアルミということなので折れるときは底に当たってるのが一番多いんじゃないでしょうか。 切削油が悪いときは折れるよりもタップにアルミが溶着したようになりますから。
お礼
ご回答ありがとうございます。 残念ながらリジットタップはついていません。 切削油が悪い時は溶着したようになるというのは参考になりました。タップを注意して様子をみてみようと思います。
こんばんは >切削油の汚れがひどいのですが、大きく影響するのでしょうか？ >（今まで特に問題無かったので・・・） とう事を考慮しますと、水溶性切削液の濃度が薄くなっている事が考えれます。 汚れていると目視では分かり難いと思いますので濃度計で一度調べられた方が宜しいと思います。 では
お礼
ご回答ありがとうございます。 うちの会社には濃度計がありません。 購入したいのですが安くて良いのはないでしょうか？ 教えてください。私も探してみます。
こんにちは 今まで調子よく加工出来ていたのがポキポキ折れるようになったのでしょうか？ そういった事はたまにありますが、 ・ＴＡＰのロット不良 ・工具の何らかの不具合 ・材料の不良 ・下穴の不良 等が考えられます。 寿命で捨てていたＴＡＰを使ったら問題なくいけたとか、コレットを変えたりツール本体を違うのに変えたり、下穴を大きくしたり・・・で問題解決しませんでしょうか。 立ち上がりの仕事なら ・プログラムの見直し ・タップの選定 位でしょうか。 どうしてもうまくいかない場合は、知り合いの工場か機械メーカー営業所の機械でテスト加工してもらうのもひとつの手です。この時に問題なく加工できたら、まっちゃんの持っておられる機械不具合となります。年代物ですか？ 回転数をもっと上げてもいいのでは（Ｓ１０００） タッパーを変えたら上手く行く様な気がします。 それと余談ですが、通しにスパイラルを持っていけば折れます。 ご参考になれば幸いです・・・
お礼
ご回答ありがとうございます。 やはりタッパーが良くないのでしょうか？ タッパ-の変更を検討してみようと思います。
こんにちは 回答になってないですが うちでは 鋳鉄を加工したタップはそれ以外には使用しません 混用してなければ問題有りませんが
お礼
ご回答ありがとうございます。 私たちの会社ではアルミ、鋳鉄関係なく同じタップを使用しています。（今まで特に問題無かったので・・・）やはり良くないのでしょうか？ アルミにはアルミ用、鋳鉄には鋳鉄用と分けたほうが良いのでしょうか？
お礼
ご回答ありがとうございます。 アルミ用で刃長の短いものカタログで検討してみます。 ペーストの件ですが、現在違う機械ですが大きなタップ加工は水溶性のクーラントではなく、タップペーストを使用しています。確かにきれいに仕上がりますね。