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タップ加工についての工夫とは？
- タップ加工について教えてください。タップ数量が多い場合、下穴→面取りの後にタッピングペーストを手で入れる方法を省けないか悩んでいます。
- 他社ではどのような工夫をしていますか？また、タッピングペースト以外に良い方法はありますか？加工機とタップの情報も教えてください。
- タップ加工において、ワークと加工機、タップの組み合わせによってどのような工夫ができるか教えてください。効率的な加工方法や省力化のアイデアがあれば教えてください。
- マシニングセンター
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私の会社では、鉄系（SC、SCM等）鋳物系（FC、FCD等）ともに 水溶性切削液でタップ加工しております。 （SUSや耐熱鋼は別） 外部給油の場合もあれば、センタースルーでの給油の場合も ありますが、Ｍ６～Ｍ１６くらいであれば特にタップペースト や、手作業での給脂は行っていません。（ドライ加工設備は別） Ｍ／Ｃにて 下穴→面取り→ｴｱｰﾌﾞﾛｰ→TAPが一般的です。 何か以前にトラブルがあったのでしょうか？もしくは非常に 高精度なネジが必要とか？ すみません。書きもらしてました。 どうしてもタップペースト等による給脂が必要なら、 ＢＩＧにスポットオイラー、スポットペースターというのが あります。シャンクがＢＴ４０かＢＴ５０しかありませんが、 Ｍ／Ｃ主軸に取り付けて自動で給脂できます。ＡＴＣ可なので 手作業はなくなりますよ。 ホームページでは見つけられませんでしたが、カタログ には載っています。
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金属加工油について、不水溶性＆水溶性の２種が前記投稿者から提示されています事に追記します。工具寿命絶対重視で有れば不水溶性（油性）をお薦めしますが、最近の水溶性にもかなりの性能品が有りました。Blaserswisslube社のVasco1000（エステルベース･水溶性）です。一度、評価されては如何でしょうか？
お礼
寿命をとるか・・・悩むとこです。 参考にさせて頂きます。ありがとうございました。
こんばんは。私のところでは、 SS400、S45C、S50Cでは、 転造タップ（OSG:VPﾆｭｰﾛｰﾙﾀｯﾌﾟ）にて水溶性切削液で加工しています。 これは、通常の下穴径と違いますので要注意です。 加工数を実際に数えたことは無いですがかなりの長寿命です。 （カタログでは4000穴以上） 金型のベースなどタップ穴が200個とかあるものも、 スパイラルタップのような長い切粉が出ないので 切粉噛み込みの心配が無く手離れがよくて安心して送りをかけています。 少し盛上るので、面取りを大きめに取らないとだめです。 FC250は、超硬タップにて水溶性切削液で加工しています。 NAK55、HPM1、SKD11（焼入れ前）などは、 貫通穴ではポイントタップ、止まり穴ではスパイラルタップにて、 タップペーストにて加工しています。 参考まで。
お礼
FC250＝超硬タップ＝水溶性、一度試してみたいと思います。 ありがとうございました。
弊社では、主に被削材：SUS303/304/430/630・ｺﾊﾞｰﾙ・ｱﾙﾐ・S45C・銅ﾀﾝｸﾞｽﾃﾝ 加工機：BT40(切削油は不水溶性とｴﾏﾙｼﾞｮﾝ系水溶性） タップ：M0.7～M12くらい を加工していますが、不水溶性の場合はもちろんペースト等は使用していませんが、S45CやSS400なら水溶性の場合でもM8くらいまでは、ﾄﾞﾘﾙ→面取り→ﾀｯﾌﾟ（ｸｰﾗﾝﾄのみ）で加工します。それ以上のｻｲｽﾞになると、?超硬もしくはﾊｲｽのﾌﾟﾗﾈｯﾄﾀｯﾌﾟを使用?ﾍﾟｰｽﾄ状のものではなく、ｽﾌﾟﾚｰ式のｺﾝﾊﾟｳﾝﾄﾞを使用（MISUMIのｽｰﾊﾟｰﾀｯﾌﾟ等） ?は難削材で数量が多くM6以上の場合や、止まり穴で底付近までﾈｼﾞを入れないといけない場合（現在もSUS630に1/2-20UNF-2B ﾀｯﾌﾟ深さ25mm程度の加工をﾌﾟﾗﾈｯﾄにて加工中ですが、200～300穴以上いけてますよ） ?は難削材で数量が少ない場合や、M10以上の場合 でおおよそ使いわけしています。（ﾍﾟｰｽﾄ状のものに比べ作業性が良く、簡単に比較できるので一度試してみては？）
お礼
＞S45CやSS400なら水溶性の場合でもM8くらいまで やはりM8くらいが限度でしょうか。 ＞ｽﾌﾟﾚｰ式のｺﾝﾊﾟｳﾝﾄﾞ スプレー式は確かに掃除等も楽そうですね。 ありがとうございました。
FCは水溶性クーラントで超硬タップがお勧めです 高寿命、高速加工が可能です S系は水溶性では寿命が短くなります、おおざっぱにいって半分以下でしょうか 寿命を延ばす方法として重切削をうたった物を濃いめに５％～１０％にすれば 改善されます あとはtinコートも効果ありますが寿命と価格upが微妙です できればオイルホールタップにすれば切粉排出が良くなりますので欠損トラブルを 回避できます スポットオイラー、スポットペースターは事前に下穴に残った切粉、クーラントを 取り除くエアブロー作業が必要ですので時間を計算し上記の場合と比較が必要です また横の面は粘度が低いと加工までに垂れて確実に刃先に油が回らないことがあります
お礼
やはりＳ系水溶性だと寿命が短くなるのですね。 又、スポットペースターも良し悪しなんですね。 FCの水溶性クーラントで超硬タップは参考にさせて頂きます。 ありがとうございました。
お礼
ありがとうございます。 >下穴→面取り→ｴｱｰﾌﾞﾛｰ→TAP エアーブローだけでもいいんですか？高精度なネジなどではありません。 感覚だけで今まで、タップ＝ペーストでやってきました。（油性の切削液を使用している機械では切削液でタップ加工していますが・・・。） 水溶性切削液は冷やすというイメージが強く、切削性はイマイチというのは思い込みなのでしょうか？？（液の種類にもよるとは思いますが） スポットペースター載ってました。ありがとうございます。 切削液と、自動ペースターの両面から検討してみます。