小径ドリル破損検知センサさがしてます

質問

０．２mmのドリルが破損したのを検知してマシンをとめたいのですが、いいセンサーがありましたら教えてください。
従来の接触式では測定のときドリルを折ってしまいます。

回答No.4

noname#230359 · ベストアンサー

0.15mmの穴加工をやっていますが，折損検知はインプロセスではほとんどできません．いろいろ売り込みに来て，引っかかっていくつか購入し，性能を確認しました．ご存じかと思いますが，切削負荷検知，切削振動検知，ＡＥ，接触検知等やってみました．負荷検知はモータの負荷変動で検知する物，振動は切削振動の変化を検知する物，ＡＥは工具破損時の超音波を検知する物，接触はそのまま長さを測る物or通電させる物です．負荷検知，振動，ＡＥは切削時に発生するノイズで検出信号が分離できませんでした．ＡＥに期待したのですがバンドパスフィルタの設定が難しく，きれいにＡＥ波のみを分離できませんでした．接触式は接触圧で折れたり曲がったり不具合が伴いました．結局今はドリルの外径をレーザで測定しています．先端の径を測定して工具が残っているか否かを見ています．
したがって，加工中の折損はわかりませんが誤検出はほとんどありません．時間がかかるのと切りくずがからまってるとちょっと困りますが・・・．ちなみに工具摩耗なんて絶対検出できないと思っていますがどうでしょう？

お礼

回答ありがとうございます。実際に自分でテストされた実績には脱帽します。仮説を立てて実際に実験してみることは私も好きでやる方ですが、莫大な時間と精神的苦痛を伴うものです。レーザ測定はレーザセンサのレンズが切削液で曇らしてしまったり、ドリルに付着したキリコや油が悪さすると聞いていましたので、ボツにしていました。しかし実行されているとのことで私も検討してみます。

回答No.5

noname#230359

その後どうなったのでしょうか？
問題が解決したなら締め切りませんか？
それと結果を教えていただけると助かります。

回答No.3

noname#230359

0.15mmの穴加工をやっていますが，折損検知はインプロセスではほとんどできません．いろいろ売り込みに来て，引っかかっていくつか購入し，性能を確認しました．ご存じかと思いますが，切削負荷検知，切削振動検知，ＡＥ，接触検知等やってみました．負荷検知はモータの負荷変動で検知する物，振動は切削振動の変化を検知する物，ＡＥは工具破損時の超音波を検知する物，接触はそのまま長さを測る物or通電させる物です．負荷検知，振動，ＡＥは切削時に発生するノイズで検出信号が分離できませんでした．ＡＥに期待したのですがバンドパスフィルタの設定が難しく，きれいにＡＥ波のみを分離できませんでした．接触式は接触圧で折れたり曲がったり不具合が伴いました．結局今はドリルの外径をレーザで測定しています．先端の径を測定して工具が残っているか否かを見ています．
したがって，加工中の折損はわかりませんが誤検出はほとんどありません．時間がかかるのと切りくずがからまってるとちょっと困りますが・・・．ちなみに工具摩耗なんて絶対検出できないと思っていますがどうでしょう？

回答No.2

noname#230359

キーエンスに工具破損センサなるものがあります。接触式ではなく機械自体の音を検出し折れた際の異音で出力する。といったようなものです。その他にはＣＫＤに背圧式センサがあります。確かパクトシステム？とか言ったような･･･ノズルから空気を出した場合に、その先の障害物により背圧が変化します。それを検出し出力するといったような物です。ご参考までに。

お礼

キーエンスのレーザー式は知ってますが音の検知によるものは知りませんでした。
音、振動ですが０．２ノドリルですからそれ以外のノイズの方がずっと大きくうまくいきません。背圧式はキリコが悪さしてイマイチです。センサーの大きさが大きすぎるのが難点です。

回答No.1

noname#230359

こんにちは、ＡＲＵＴＯです。
タッチセンサーを上からプッシュする方式ではたしかに、
φ0.2ﾄﾞﾘﾙでは折ってしまうでしょう。
ワイヤー式センサーを横方向に伸ばし、横からのアプローチで
タッチさせ、その導通をチェックするという方法が無難では
ないでしょうか？

お礼

回答ありがとうございます。
切削油やキリコが悪さしてタッチ方式は断念しています。タッチ方式がうまくいけば一番安上がりなのですが・・・