その他（機械加工）

加工寸法　エンドミル深さ0.5ｍｍで幅1.1ｍｍを狙って加工した場合（公差±0.02ｍｍ） それを確かめるとしたらどんな方法で調べたら良いでしょうか? 三次元測定器等の増設などを除いて安上がりなやり方は出来ないでしょうか? 宜しくお願いいたします。<m(__)m> 皆さま貴重なノウハウ有り難う御座いました。 お蔭で色々な答えを知ることが出来ました。 この他にＶ型形状の測定もあるので 当面は工作顕微鏡で測ろうと思います。

今度ラジアルボール盤が入るのですが必要な部品等を知りたいです。最低限必要な物とかこれがあれば便利とかあれば教えてほしいです。よろしくお願いします。ちなみに今は小さいボール盤しかないのでそこをふまえてお願いします。

パソコンでMc．Lcとのデータの送信＆受信をしたいのですが．．．。20年位前の機械でNC装置は6T,6Mです。仕様を確認したところEIA RS-244Aと記載されていました。 インターフェイス結線を教えて下さい。 また、対応のソフト等が有ったら教えて下さい。 現在は、昔ながらの紙テープでテープリーダーから入力，パンチャーに出力しています。

プレス機で長尺対象品を連続プレスしようとしています。 プレス機に対し、長尺対象品の送り（供給）方向は決まりがあるのでしょうか・・？ 一般的に左→右に送っているのを見かけますが。 作業性・安全性からどうでしょうか。 ラインのレイアウトにもよりますが。。。

（内径φ１１０、外径φ１１５、長さ５００の）アルミのパイプ材と、（内径φ１１５、外径φ１８０、t=2の）Ｓ５５Ｃの板材の溶接は可能でしょうか？ また、どのような溶接が最も強度も出せるかも、御教示戴けないでしょうか？ 宜しくお願い致します。

ＢＴ３０で大径刃具の加工を行いたいのですが、 重量上の問題で困っています。カッターはアルミ化で軽量を狙っていますが、ホルダーの軽量化が 課題となっています。目標はφ100フェイルミルで２ｋｇです。カッターは１ｋｇ程度で市販品がありますが、ホルダーは従来のものと何もかわりません。軽量ホルダーがあれば教えてください。

お世話になります。専門外なので不適切・不明瞭な部分があるかと思いますがご容赦ください。 　また、技術の森の趣旨と離れた質問かもしれませんが勘弁ください。 現在使用しているアルミフィン製造装置(直径26mm,板圧0.1mmのアルミコイルから冷却用のアルミフィンを作る)が故障してしまいました。このフィンはエアコンの出始めの頃はスパイラル状に管に巻き付けて冷却用として使用されていたのですが、現在は巻き付け型のフィンを使用しないため装置を見かけません。装置の状況は、切断がうまくいかず歯の部分(ギヤみたいな形です)が削れてしまっているようです。 　そこで、１．戦前？かつ海外(ohioと銘板にある)の物なのですが修理してくださる会社などありますでしょうか？ ２．このようなアルミフィン製造装置を販売している会社は日本にあるのでしょうか？(エアコンの出始めた頃はたくさん使用していたので昔はやっていたと思いますが、現在販売している会社という意味です。) ネットなり、商社なりを1週間程度探したのですが、全く手がかりがつかめずじまいでした。この装置が自社の根幹の部分(装置の冷却用として重要な部品なのです。)に関係しているので何とかしたいのですが．．． 皆様のお知恵を拝借できますでしょうか？

お願いします。 レール長さ５０ミリ移動距離１００ミリ 荷重２５０グラム程度　３段でも何段でも可能です 幅１５ミリ以内程度 ほんとに簡単な機構で出来るもの、 （プラスチックでもかまいません） サンプルを作れる所であれば全国どこでも訪問させてください。 恥ずかしながらまるきしの素人です。

機械加工をしています。 ヘリサートタップを使ってあけた穴に、ヘリサートを使わずに挿入できるねじを探しています。 作業のため、一時的に固定させるためだけなので、ヘリサートを挿入したくないのです。 （加工後、別処理のためにヘリサートを引き抜かなければならないので） そのような、ねじをどなたかご存じないでしょうか？

ベリ銅ＢｅＣｕ（Ｃ１７２０）の薄板０．２ｍｍ厚程度をプレス打抜きした場合、その切断面は、その素材の硬い方（ーＨ）が軟らかい方（ー１／２Ｈ）よりも密になる、面粗度が小さくなると私は思うのです。 　しかし、プレス・メーカー質問すると、その逆の答え（硬い方が粗い）が多いです。宜しくお願いします。他の諸条件は変更しないで。 色々試作しました。結局プレス面の出来映えの管理（面粗度：例：Ｒｙ＝０．２０．５）を各社間で統一出来ない事（金、時間、メンテ、・）が理解出来ました。そこで、粗面化エッチング工程をプレスとめっきの間に追加して各社間で同等の物が出来ないか第二ステップの検討に移りました。これでめっき後に各社の物が同等の面粗度面になると期待しています。

軟鋼やＳＵＳ６３０素材に９．３ｍｍ径で リーマ加工しています。 ワークをチャッキング後ドリルやリーマが 自動的に設定位置まで降りて止まるボール 盤があると聞きました。 ご存知の方、メーカー名などをお教えくだ さい。

　初めて質問させていただきます。 私は金属加工業に従事する者です。 　さて早速ですが、弊社でも発注元から受注した試作 品の生産を行った場合、検査結果報告書（寸法検査 結果等の報告書）の提出が義務付けられています。 　この場合、弊社ではＷＯＲＤを使って検査結果報告 書を作成していますが、機械加工図面で公差指定 （親寸法＋上限公差・下限公差併記）がある寸法を 表記しようとする場合の表記方法をどうすればよいか 悩んでいます。 例えば、φ１００＋０．０５ 　　　　　　　 　 －０．２５　　のような場合です。 　正直申し上げて、以前（ＷＯＲＤ９７等）では （＋０．０５－０．２５）の部分を組み文字を使って 親寸法に続いて１行での表記が可能でした。 それがＷＯＲＤ２０００以降、組み文字の文字数制限 で「６文字以内」と改悪されてしまったため、上記の ような例（６文字以上）では使えなくなってしまった のです。 　注）ＷＯＲＤ９７では１２文字以上の組み文字が 　　　可能でした。 　数年前にMicrosoftのサポートサイトへ組み文字の 文字数制限撤廃に関する要望を出してみたのですが、 未だ回答・改善のないままです。 　機械系の品質管理部門には必須ともいえる寸法公差 の表記ができなくてはＷＯＲＤを使う必然性が無くな ってしまいますが、ＷＯＲＤがワープロとして主流を 占めるようになった現在では、ＷＯＲＤを使うしか なく、非常に困惑しています。 現在は、応急措置として検査結果報告書はＷＯＲＤ ２０００やＷＯＲＤ２００３で公差部分を除く大半 を作成し、公差部分をＷＯＲＤ９７で仕上げて印刷 するという方法を採っています。 　注）'９０年当時、公差表現ができるのは一太郎 　　　のみで、上限公差・下限公差を２行に分けて 　　　上付文字・下付き文字で書いて、０改行する 　　　という方法を採用。ＷＯＲＤに組み文字機能 　　　が付加されたことでＷＯＲＤに乗り換えた経 　　　緯があります。 　　　　ちなみに、会社にはＷＯＲＤ９７がインス 　　　トールされた古いパソコンは１台のみで、残 　　　りはＷＯＲＤ２０００や２００３がインストール 　　　されています。 　ＷＯＲＤ２０００以降でも、テキストボックスや 数式エディタを使えば表記がまったく不可能という 訳では無いのですが、それらはあくまで文字では なくオブジェクトなので取り扱いが不便で使う気に なれません。 　機械系職種に従事され、ＷＯＲＤをご使用の方で、 このような寸法公差の表記問題を解決されている方が ございましたら、ご教示方よろしくお願い申し上げま す。 　　　

ラッピングマシンを製造している「ツールドホン」というメーカーをご存知の方いらっしゃいませんか？ インターネットで色々探しましたが見つかりません。ご存知の方、是非情報よろしくお願いします。（カタログ請求先　ＵＲＬ等） また塩ビ樹脂の異形押出成形をしているのですが、 ダイス（金型）内部の研磨をするのに最適な設備をご存知の方、是非教えてください。 よろしくお願いします。

こんにちは 早速ですがＳＵＳはレーザー加工でクリンカットが出来ますが ＳＰＣをクリンカットできますか？ ＳＰＣをレーザー加工すると、切断面にコゲが発生し、塗装した場合に塗装が剥がれやすくなります。 現在の所、ワイヤーブラシなどで切断面のコゲを除去する作業を行っています。 クリンカットでなくてもかまわないのですが 切断面にコゲが発生しない方法はありませんか？ よろしくお願いします。

◆一般的な家に取り付けられいるガラスにΦ10の　孔を加工したいと思っております。厚みは、6mm程度です。加工方法を御教授願いでしょうか。

先日、普通旋盤の技能検定1級の実技試験に合格し、いきおいで来年はフライスの1級を目指そうかと考えておる者です。工具を検討しておりましたら、あり溝フライス（φ2530　60°)が必要なんですが、一般的な工具メーカーのカタログでは記載されていません。 どなたか、ご存知の方、メーカーを教えてください。 ついでに加工条件はV2030m/min（ハイス)で100150mm/minで送れそうですが、いかがでしょうか？

ダイナミック硬さってどんな時に使われるんでしょうか？ またビッカース硬さなどに換算できるんでしょうか？

粉体搬送用のスクリューを製作していただけるところを探しています。 細かい点はまだ決まっていないので、ご相談しながら進めたい 材質　SUS304 直径　100mm以下 長さ　700mm程度 ピッチや、軸径については、加工が可能であるか を確認のうえで決定したいと思います。 できれば、九州管内でお願いします。

転造タップにて口元にひげ？カエリのようなものが・・・ 転造タップにて口元にひげ？カエリのようなものが発生し、タップ交換後も断続的に発生。最近までは同様の切削条件であっても発生は無しであった。要因としてヒントになるような事をご存知の方、回答お願いします。

今までタップが折れた時に放電でタップを取り除いているのですが先日、明友エアマチックのタップエクストラクターというハンドタップで取れる商品があると知りました。使っている方がいれば使い心地や価格など感想を聞かせて下さい。他社にも同じような商品があれば教えて下さい。