純タングステンの加工

質問

お世話になります。
下記の条件での加工で解決策を御教示下さい。

加工内容：外径φ6.0軸部の軸中心にφ5.0程度、深さ20.0程度の穴明け加工
被削材：純タングステン
使用設備：CNC旋盤
トラブル内容：ドリルの肩が侵入したタイミングでワークが割れてしまった。
　　　　　　　ドリルはチッピングしていた。　　　
使用工具：SGESS5.0
加工条件：Vc=10m/min＿F0.05＿1.0ピッチステップ

備考：素材径φ20.0でφ6.0に加工している為、先に穴明け加工をする事は
　　　可能です。
　　　深さは最低12.0程度は加工したいです。
　　　φ6.0を多少太くすることも可能です。

　　　外径加工の工具はCBNを使用していますが表面がザラザラになってしま　　　います。
　　　面粗度を上げる良い方法がありましたら合わせて御教示下さい。

宜しくお願い致します。

回答No.1

noname#230359 · ベストアンサー

SGESS5.0とはどのようなドリルかわかりませんが、溝長が20mm以上
のハイスでしょうか？

ハイスドリルで加工する場合、まずはスタブタイプ(ドリル径≒溝長)
の短くて剛性のあるドリルでしっかりとした下穴を加工することが望
まれます。
また、同じハイスでも、ステンレス加工用などの食いつき性能の良い
タイプを選択してください。
または、ステンレス加工用の超硬ドリルを使用することも一案です。

ターニングですが、ｃBNインサートはホーニングが大きいので毟れ
が発生しているのかもしれません。
難削材加工用のホーニングの小さいコーテッド超硬合金をおすすめ
します。

↓　例えばこれ
http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b036j.pdf

ほとんどの総合切削工具メーカで、同様のシリーズを持っていますので、
工具屋さんとご相談してください。
ただし、ｃBNよりも寿命は短いと思われます。
荒加工をｃBN、仕上げ加工をコーテッド超硬もアリカもしれません。

、

お礼

いつも有難う御座います。
穴に関しては、放電加工も視野に入れ動いていますが、
納期的な問題もあるので御教示いただいた方法と両方で
検討してみます。
ターニングについては、『タングステンはCBN』といった
能しか有りませんでしたが、コーテッド超硬で試しに少し
削ってみたらCBNよりも表面がきれいに仕上がりました。
粗をCBN、仕上げをコーテッド超硬でいこうと思います。
今後共、宜しくお願い致します。