M12*1.25 ネジｹﾞｰｼﾞの止まりが入って…

質問

M12*1.25　ネジｹﾞｰｼﾞの止まりが入ってしまいます

M12*1.25のネジを26箇所加工していますが、加工した材料1個だけ、26箇所全てのネジ穴がネジｹﾞｰｼﾞの止まりが入ってしまいました。
回転と送りを同期させてネジを切っていますが、この加工は以前からしていて実績もあり問題なく加工できていました。色々原因調査をし、決定的な原因がつかめず、半日後に差し支えない場所に1箇所だけネジ加工をしたら異常ありませんでした。
ただし、原因がつかめず怖いので、現在は、BIGのオートタッパーB型を使用しています。
下記に使用条件を載せますが、私個人としては、機械精度かなと思っていますが調べるすべがありませし、他に見落としている問題があるのでしょうか？

対象設備：日立精機HG630-?
切削油剤：エマルジョン
被削材：FCD500
対象部位：26ヶ所M12*1.25深さ22
タップ名：YAMAWA F-SP高速用スパイラルタップ
BT50シャンク：BIG CK3-165
シンクロタップホルダ：BIG CK3-STC12-66
切削条件：S796 30m/min F1.25
Gコード：G95(毎回点送り）G84.2(リジットタップサイクル）

回答No.4

noname#230359

ATC後の連続26箇所だけが全滅という事とシンクロタップを使用という点から
やはり「ゴミ噛みによる振れが原因で拡大した」というのが最も疑わしいです。

普通のタップは外周マージンでガイドするので多少の振れがあっても倣ってくれますが、
シンクロタップの外周はエキセントリックなのでガイド性が殆どありませんから、
刃が振れてるとそのまま大きく加工され易いです。

ゴミを噛みこんでいたとすればホルダのテーパ（２面拘束ならフランジ部も）
に何かしら打痕のような痕跡があるはず。

これが原因だとすれば対策はATC時のゴミ噛みを防ぐ事なので
機械側としてはATC時のエアブローやその周辺
プログラムの方としては、タップより前の工程で切屑を巻き上げて
主軸周りを汚染していないか、などの面をチェックすると良いでしょうか。
ただ単に特別運が悪かっただけという事もありますけど。

お礼

皆さんの色々なアドバイスに感謝します。
ありがとうございました。
下穴径に関しては問題なかったので、主軸等異物かみこみによるタッパーの振れについて調査していきたいと思います。

回答No.3

noname#230359

回答（２）の工具振れ説が妥当と思います。

＞半日後に差し支えない場所に1箇所だけネジ加工をしたら異常ありませんでした
工具交換で直った可能性。

＞色々原因調査
しても証拠隠滅され時遅し。

ＦＣＤは極少量加工しかやらなく、機械を汚して掃除が面倒と手加工してもスイスイ削れる感覚。
なのでシンクロタップで振れがあるとその分だけガタになり易いでしょう。

下穴径は引掛かり率には効くがネジ溝形状にはさきどではありません。

完全犯罪っぽいが、勿論詳しく痕跡を観察すべきですが、此処みたく「指紋」は残ってないなら、、、再現実験。

シャンクにゴミを噛ませるのは乱暴すぎるのでタップホルダにシムを入れ偏芯させて加工。振れがいくつで実例と同じ不良になるかを突き止める。
これで納得性得られるデータになると思います。

回答No.2

noname#230359

再現性がないのが、かなり厄介な状況と思います。

過去事例で、再現性のあるケースですが、

公差穴大＝＞工具振れで、
直接原因は、テーパー部のごみ

ということがありました。

参考になれば。

回答No.1

noname#230359

何が問題なのかを確認しましょう。

先ず、谷径である内径がNG箇所とGood箇所で異なるか否かを確認することです。
丸棒を削って、NG箇所の谷径である内径のギリギリの通しゲージを作って、Good箇所が
通しになるか止まりになるかを確認します。

それによって、下穴加工時に問題があった可能性が大である判断が付きます。

また、加工順番が判れば、それも判断要因になりますし、形状のどの箇所かでも判断要因に
なります。
タップに焼付きの刃的な物が付いたとか、引張の内部応力が発生する箇所では…となね。

もう少し、情報が必要ですね。