教えてください

質問

今度　セラミックスのＭＣ切削加工にＴＲＹ予定です。
工具メーカーに工具選定について質問をしたのですが、加工実績なし　電着砥石での研削しかできない　の回答ばかりです。
ＤＬＣコート超硬エンドミルでは加工は難しいのでしょうか。
材料は　エンジニアセラミックス　アルミナ　１００×１００×ｔ＝２０
に10ｍｍ幅深さ10ｍｍの溝加工を行う予定です。

回答No.1

noname#230359 · ベストアンサー

ＤＬＣコート膜の保持力が切削力に持たないで剥離するからダメと言ってるのでしょう。
ＤＬＣコートは安直に出来るけど、それなりにしかならない。摩擦を減らして滑り易くするのは効果ありってとこで、しかしアルミ切削でも耐摩耗性は本物ダイヤコートには勝てないとか。

アルミナはセラミックスの中でも大関クラスの難削材と思います。ダイヤ電着砥石でも減りが早い。
それと砥石でも出口の欠けが問題。両側から攻めて出口を無くせばよいが、エンドミルでは断続が大きいのでそれでも問題なのではと推測します。

研究テーマというべきものでしょ。しかし加工内容が適切ではないから変な回答が付く・・・
この形で生産性を考慮するなら、グリーンシート（ナマ）段階で10×10をなるだけ近いサイズで溝を形成しておいて焼成後に研削で仕上げる。

それで対処できないのは精密微細加工。アルミナならφ１以下の穴をドリルまたは軸付砥石で穴あけ。しかしt20もの厚さは要求されず、基板と称するt2ぐらいの板。
回答（２）にある超硬のＲ付けも微細加工の範疇。

機械はマシニングだけど、超高速回転と超精密送りに対応する小形機でないとダメ。欠けに顕著な差が出て加工不能にもなる。
逆に剛性は相対的に乏しいから 10×10 など一発削りは不可能。

大型マシニングに砥石を付けて加工するものは、見本市では見かけたけど、実用されているのか疑問。研削盤を使うのが本手。

回答No.3

noname#230359

研削で少しづつ加工するのが賢明です。

粗研と仕上げ研は別々でも。

回答No.2

noname#230359

似たような話
http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=255531&event=QE0004

セラミックより柔らかい　超鋼でもトラブルが発生するので
むりだと思ったほうがいいよ