製造加工部門から、メッキ前の状態要求は？

質問

いつもお世話になっております。
このたびメッキ後に気が付いた点があり皆様の意見をお伺いします。
１）止まり穴や止まりタップ穴の入り口付近の変色や跡なのですが、切削油（水溶性と油性）や切り屑などが原因もあると思いますがメッキ前にどのようにしておけば減少できるでしょうか？

２）メッキ後に穴の何箇所かに吊る下げた跡なのでしょうか打痕やメッキされていない部分があり、時には、精度穴に打痕などがあり問題が起こり
その製品は全数手直しして納入対処しましたが
今後、対処としては、精度指定と図面添付があれば対応できるでしょうか？

回答No.5

noname#230359

メッキ前の洗浄を改善して効果を出した経験が多数あります

均一で安定したレベルの音圧による超音波洗浄を行うと
表面が均一な傾向になり、めっきの状態が変わり
効率と性能が改善されます

洗浄を検討されることを提案させていただきます

参考URL：

http://www.green.dti.ne.jp/aabccdx/

回答No.4

noname#230359

１）は、洗浄で対応するしかありませんね。

２）は、メッキ方法（吊り下げではなく、ムービングラックとか）を
　　　　考慮する必要があります。

一度、メッキ部門と加工部門を集め、貴殿（セクション）が話し合いを
してみては如何でしょうか？

今後、対処としては、精度指定と図面添付があれば対応できるでしょうか？
も確認できます。
<図面は手紙ですので、相手に意思が伝わらなければ意味がありません>

回答No.3

noname#230359

1) 切り屑は除去しといた方がいいと思います。処理屋さんはそこまで見ることはないので、メッキ不良がおこる元になります。　洗浄も行ってた方が無難ですね。

2) 打痕やメッキされてない部分は・・・クレームを出しといた方がいいと思います。毎回手直ししてたら、コスト面・納期面ともに大変なので。　
処理屋さんも、クレーム等が無いと、不良が出てるとは思ってもいないと思うので次も同じ方法で処理をするはずなので、また手直しになる可能性が大です。
精度穴等には、メッキ厚をしておいた方がいいですね。0.01～0.03位、メッキ厚で変わる事はありますので。

回答No.2

noname#230359

１）袋穴はメッキ液や化成処理液がたまりやすくその後の水洗いで落ちなかったものが乾燥時に染み出て変色を起こします。メッキ屋さんと相談して、
どうしても起きてはいけない箇所をエアーなどで飛ばしてもらうしかないと
思います。
２）これもメッキ屋さんと図面打合せを行い引っ掛け場所の指定をして下さい
。物によっては吊り下げ用の馬鹿穴をあける必要が出てくるかもしれません。

回答No.1

noname#230359

まずメッキの種類、処理方法（バレルメッキ、治具で、など）、製品の材質や大きさを記入した方が宜しいかと・・・

メッキ前に加工屋が出来る事は洗浄位でしょう。
灯油仕上げか脱脂か、止まり穴タップであれば内径ネジの切屑は取り除くとメッキ後のトラブルも減ると思います。