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ISO M3-0.5 2級ネジの内径公差について
- ステンレスのシャフトの両端に M3 P=0.5 L=15 2級タップの加工をしました。製品の出荷後にピンゲージ 径2.60が入ってしまう。
- 内径が大きすぎると言う理由で、不良と言う事に成ってしまいました。これはやはり不良何でしょうか？
- JISやISOの取り決めではどの様に成っているのでしょうか？お客さんに説明しなければ成りませんので、出来る限り詳しく教えて頂ければ幸いです。
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JISの6Hクラス(いわゆる2級)だと M3内径は2.459～2.571なので2.60が通れば十分NGですね. ただ、そうは言っても、M3の様に細い穴だと タップ、少なくとも切削タップに関しては、 被削材種によっては下穴が若干大きめでないと どうにも折れまくって話にならない事もあります. 実際、快削鋼みたいなものでも、 M3のタップは容易に折れてくれます. 仮に内径が2.65でもひっかかり率65%は確保され、 ひとつ下の7Hクラス(いわゆる3級)であれば 内径は最大2.639まで認められますので、 せめてこのあたりまでは認めて頂くべく 交渉の余地はあるんじゃないかと思います. 有効径に6Hクラスの精度がどうしても必要という事であれば、 “6H7H”(=有効径6H,内径7H)の様な変則的な指定も可能です. ちなみに、タップの精度等級とねじ規格上の精度等級は別物です. タップの精度等級は主に、タップに径の調整機能がないために、 実加工寸法を増減する目的で用意されています. 例えばOSGのOH3クラスはあくまで より標準的なOH2よりも一段大きいというだけで、 JISの6Hの最大径よりは小さくできています. 標準よりも一段大きい、“オーバーサイズ”と呼ばれるものは、 例えば事後にめっきなどの表面処理を施す場合などに採用されます. ちなみに、ねじはとくに注意書きがなければ はめあい精度“中”の等級(旧2級、めねじは一般に6H)が 採用される事が多いです. 図面中に書かれていなくても、 別の書類などで暗黙に指定されていたりします. 旧1級相当の等級は、主に研削仕上げのねじに採用されます. また、市販のボルト類は旧3級相当のものが多い様です. (これを考えると、内径に7H相当の公差を適用してもらう交渉の余地はあるのではないかと思えます.)
お礼
ご回答どうも有難う御座います。 何れに致しましても作り直します。
補足
詳しいご回答本当に有難う御座いました。 実は私自身は機械加工部品を取り扱っている商社マンなので、もう少しこの件についてお聞かせ頂けますでしょうか？ 貴殿が言われる様に、工場の方より連絡が入り、タップ内径2.6以内を厳守して加工をするとタップがボキボキ行くらしいです。 出来る事で有れば下穴を深くするなどの図面変更をしたくないのですが、何か加工工程で工夫して折れない様にする方法は有るのでしょうか？ 素人の質問で大変申し訳御座いませんが、ご教授頂ければ幸いです。 どうぞ宜しくお願いします。
今一度、加工工程のチェックが必要です。 下穴のドリル寸法が基準内でも機械や刃物・加工法などで大きくなることがある タップの精度等級(ＯＨ)でも標準で ＯＨ２が一般的だが 超硬のタップには ＯＨ３が標準の物もあります。 2級ねじの精度を求められているならＮＧとなる インサートを入れるなど 何等かの救済処置を御願いするのが良いのでは？
お礼
ご回答どうも有難う御座います。 何れに致しましても作り直します。
以下に示しますURLにねじ下穴データが以下の如くあります。 メートル並目ねじ下穴径 ねじの呼び 下穴径最小(ひっかかり率) 下穴径最大１級、２級 M3.0×0.5 2.46 (100%) 2.57 (80%)、2.59 (75%) 因って、下穴径最大２級のφ2.59mmより大きい、φ2.6mmが入ると、 ひっかかり率が75％を切るので、ＮＧとなります。 雄ねじと雌ねじのひっかかり率は、強度的にも重要なポイントなので。
お礼
ご回答どうも有難う御座います。 何れに致しましても作り直します。
径2.60以上だと2級ねじの内径公差から外れています。下記参照ください。
お礼
ご回答どうも有難う御座います。 作り直します。
補足
どうも有難う御座います。 申し遅れましたが、材質は既に303です。 シャフト径は6.35でタップ入口に4.0(径)X1.0(L)の段が有ります。 タップ穴深さは9.5で有効ネジ深さは8.0MIN.です。 不良発覚後にて?は検討し難いので何とか?の案にて行って見ようと思います。 どうも有難う御座いました。