※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:NC旋盤での切削ねじの加工について)
NC旋盤での切削ねじの加工について
このQ&Aのポイント
NC旋盤を使用した切削ねじの加工についてご質問です。
加工するねじの最終切込み径の求め方や手順を教えていただきたいです。
特にM16の場合の最終切込み径について詳しく知りたいです。
要領を得ない書き方でしたらすいません。
全くの素人ですが、回答お願いいたします。
NC旋盤にてG92サイクルを用いたねじ切り加工についてなのですが、例えば六角ボルト、M16(P2)×50×38sの切削ねじ(区分6G)を作りたい場合、外径はJISより、
最小15.682-最大15.962
というのはわかったのですが、谷径(最終切込み量)はJISの内径D1の
最小13.835最大14.210
の間に収めればゲージ適合するのでしょうか?
先日先輩のプログラムを見た際、
.
.
G97 S1000 M3;
G92 X16.0 Z6.0 F2.;
から始まって、最終切込み径が
X13.5;
になっていて、かつNR,GRゲージ共に適合していたためよくわからなくなりました・・
補正量は0.05でした。
切削ねじを加工する際の最終切込み径の求め方、手順について、どなたかご指導のほどよろしくお願いいたします。
すみません、追記です。
zaumaku様わざわざありがとうございます
説明がへたですいません。
ネジ切りを行う際の最終切り込み径の求め方が知りたいのですが、
教えていただけますでしょうか?
何故M16で最終切り込み径が13.5なのでしょうか、、
ならM20なら?
有効径から算出するのですか?
無知ですみません。
お礼
自分なりにですが、一応解決いたしました。 ありがとうございます!