皿型PP（中央部に凹凸あり） 成型に関して

質問

成型　インジェクション成型　(168トン成型機）
材料　高温対応　汎用PP樹脂（韓国産）耐熱140度

現状、成型スピード45秒＝１サイクル　（樹脂重量　140g）
冷却時間　15秒

反りが発生し、成型後　”押し”治具にて
”反り戻し”　をしています。
また、材料は　乾燥させずに直接　ホッパーに
投げ込みです。

製品は　子供用ランチプレート　と考えてください。

成型条件だしで　ご経験のある方、　アドバイスを
お願いします。

回答No.1

noname#230359

ソリの原因は、大きく分けると形状因子、充填圧（スピ－ド）、金型温度に分かれます。同様の形状にて反らない製品があるのであれば、成形条件因子となり、それ以外にそるのであれば、形状因子です。形状因子の場合は、リブを入れ補強するしかありません。市販品を見て補強を入れるのが一番早い
と思います。
成形条件で一般的に言われるのが、早く入れて高圧カット（保圧工程等にてピ－ク圧等ムダに応力が集中しない様にする）が重要と思います。また、このピ－ク圧は、経年後の割れ、ソリにも影響します。
型温でする場合は、どうしても固定側がスプ－ル、ランナ－等の影響で温度
が高くなってしまうため、この温度に可動側の温度を合わせる（高くする）か、固定側の温度を低くするかが必要です。只、低くすることによって、流れが悪くなり圧力を上げて行く様な場合は、逆効果になります。
また、温度差を付ける方法は、金型のカジリ等を誘発する場合がありますので、除々に実施下さい。
特異な方法としては、冷却にガス等を使用し、射出後固定側にガスを流入し冷却し、製品取り出し時は、ガスを止め型温上昇し易くすると言う方法を取る場合もあります。

お礼

早速のアドバイス　ありがとう御座います。すぐに、検証して見ます。