成形条件、ゲート等による反り・ヒケ対策

質問

【問題点】
・反り
・ヒケ
【形状】
・テーブルの様な形状
平板（３５ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍ）にボスが４箇所（直径５．５ｍｍ×５ｍｍ）立っている形状
・ボスはタッピング用（肉逃げしてます）
【現状】
・材質はＡＢＳ
・ゲートはピンゲート２点（平板面）
⇒ヒケを無くそうとすると反りが大きくなってしまいます。
⇒キャビ・コアの温度調節してみてもうまくいきません。
⇒ボスの大きさは変える事ができません。
★板厚を１．５ｍｍにすることで、反りが緩和されるのではないかと考えております。但し、逆にヒケが目立つ方向になるとも思われ迷っております。
★ゲートをサイドゲート１点への変更も考えております。（平板側面）

何か方法がありましたら御教授願います。

回答No.4

noname#230359

射出成形品のボスの原則は、基盤の厚み(t)に対し、高さは、h<3t、径は、φ<t、です。従って、平板の厚み(2mm)に対してボスφ=5.5mmが太すぎる、2mmが薄すぎるのでは。
ボスが内側に傾いている(?)、巨大(?)ボス4本の熱容量の大きさが冷却されにくく、薄い平板の外周部の冷却の速さに遅れてしまい、内側に倒れる(?)
ボスは勿論しっかり抜き勾配あって、離型抵抗変形はなし(?)
ピンゲートの径が小さいのは反り、ヒケともに良くない、通常は、薄くない平板のセンターにずばり大きく一点。

お礼

ありがとう御座いました。
抜き勾配も再検討してみます。

回答No.3

noname#230359

御苦労様です。
ヒケはボスの裏側に出るのですか？なら金型の肉逃げを増やす。
ヒケが全体にでるのであれば射出速度を遅くしてみれば？
成型樹脂温を下げても効果あります。

そりに関してはアニールしました。

四角形状の経験者より

お礼

ありがとう御座いました。
できれば行ないたくなかったのですが、アニールも考慮します。

回答No.2

noname#230359

採用が難しいかもしれませんが幾つかの方法があると思います。
１）射出圧縮成形
　　平面全体に均等な低い成形圧がかかることでほぼ平面になります。
　　ただし専用の成形機と金型構造が必要になります。
２）35mm側にフイルムゲート
　　多点ピンゲートでは反りは少なくなりますが解消できません
　　ゲート部が凸凹の反り変形が発生します
　　サイドゲート1点は多少の効果があるでしょう
３）ヒートアンドクール成形
　　専用装置と金型がないと出来ません。
　　最近の液晶TVの前面パネルは単なる平板2.5mmですが
　　裏ピンゲートでほぼ平面ができてます。
　　各社の出来栄えに多少の差がありますが参考になるでしょう

板厚を薄くすることは逆に高圧が必要で反りも多く
ヘナヘナになってしまいます。

お礼

ありがとう御座いました。
費用の面もありますので、まずは板厚を下げない方向で検討したいと思います。

回答No.1

noname#230359

成形屋ではありませんので参考にならないかもしれませんが・・・。

テーブル形状が丸か四角なのかわかりませんが、
・ピンゲート数を増やす。丸なら最低3点。四角なら4点。サイドゲートはより効果あるかと思います。
・ボスのある面に、反り防止用のリブを立てる。
・反りは温度差によるので対策が難しいので、反りを抑えヒケ対策に重点をおく。射出圧力や速度を上げ、保圧時間を長くする。(この対策は質問者さんのほうがご存知と思います）

お礼

ありがとう御座いました。
参考にさせて頂きます。