締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：手動切替バルブ） 手動切替バルブの探し方 2007/09/28 16:25 このQ&Aのポイント 手元でポートの切替ができる真空用バルブを探しています。バルブのサイズは30?X15mmぐらいが希望です。極力小さい物を探しています。 手動切替バルブ いつもここで勉強させてもらってます。 現在、吸着ハンドを設計しているのですが 手元でポートの切替ができる（ボタンみたいに押す感覚で）真空用バルブを しりませんでしょうか？（常時開で押したら閉 3ポート仕様） 極力小さい物を探しています。30?X15mmぐらいが希望です。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 （1） 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2007/09/28 17:00 回答No.1 以前の回答と同じですが、大谷技研の吸着ツールにそれらしき物が使われています。真空用ですし、、、 手前味噌のバルブを売りつけられるかもしれませんが、聞くのがいいと思います。 参考URL： http://www.ebinacci.jp/ohtani-eng.html 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくりFA・自動化その他（FA・自動化） 関連するQ&A 手動式吸着パッドの構造について 現在設計している内容で、吸着パッドを使用して製品搬送があるのですが、重量５～１０ｋｇ程度の手持ち治具に、樹脂製品を固定する為に吸着パッドを使用します。エアーは使用しないため、イメージとしては手持治具を製品に押し付けした時に吸着パッドが圧縮、自動的に真空状態となり製品を保持、ボタンを押すことによって真空状態を破壊、です。 治具１台あたりに吸着パッドが５個程度必要で、１個のボタン等で真空状態を解除できる構造が望ましいです。 構造についてご存知の方がいらっしゃいましたら、ご教示方願います。 エアーによる吸着力の考え方、導き方 初心者です。 今、ワーク(樹脂みたいなもの)を吸着させるのに、エアーで真空にして固定しようと思っています。(真空の方法は、決まってません) ワークの仕様は、 厚み0.1～0.3、大きさ5x10くらい。これが20x9列ありまして、一列毎に吸着させます(合計9列)。 単純に吸い付けたい、人の力(手など)で「はがれない」程度(*1)が欲しいです。 なぜなら、取る時は、吸着を開放するからです。 聞きたいのは、こういった吸着したい対象物があった場合(上記の仕様以外でも)、どういった考え方の運びがいるのか、何をまず情報として知っておかなければならないのか(ワークの質量・ワークに対しての吸着穴の面積・摩擦係数など…)、穴径はこれぐらい、それに伴う穴数は…、計算式はこれを利用すればいいとか… そういった考え方の知識、引き出しが欲しいです。 ちなみに(*1)のF(力)の考え方なども知りたいです。 よろしくお願い致します。 空気圧回路について教えてください エアーの回路について質問があります。 電磁弁などは使用せず、エアー回路で制御する方法を考えています。 ハンドバルブを使用し、エアーシリンダを動かします。 使用するのは、ハンドバルブ2個、エアーシリンダ（複動型）2個、 エアーシリンダ（単動型、常時開加圧時閉）1個です。 ハンドバルブAで、シリンダA（複動型）を操作します。 ハンドバルブBで、シリンダB（複動型）を操作します。 シリンダC（スプリング内蔵単動型、常時伸び加圧時縮み）はシリンダAやBを操作した際に そのエアーにより動きます。 動作としては、 ハンドバルブAの操作でシリンダAを伸ばすと、シリンダCにもエアーが送られシリンダが縮みます。 ハンドバルブBの操作でシリンダBを伸ばすと、シリンダCにもエアーが送られシリンダが縮みます。 ハンドバルブAとB両方を操作し、シリンダAとBの両方を伸ばすと、シリンダCにもエアーが送られシリンダが縮みます。 ハンドバルブAとB両方を操作し、シリンダAとBの両方を縮めると、シリンダCへはエアーが送られなくなりシリンダ内臓のスプリングにより伸びます。 このような動作をさせるには、どのようなエアー回路にすればよいでしょうか？ よろしくお願いいたします。 製造業のDX化は可能？ ～図面管理とデータ活用の最適解～ OKWAVE コラム 真空について基礎，応用問題 教えて質問の内添付画像のポンチ絵より下記、問に答えよ。 第1問：(1)～(3)に当てはまる真空計(以下S)を選べ (1). a.ピラニーS b.B-A形電離S c.冷陰極形電離S (2). a隔膜S b.B-A形電離S c.冷陰極形電離S (3). a三極管形S b.B-A形電離S c.ピラニーS 第2問：チャンバーを大気圧の状態から排気する手順を選べ 現状はV1：閉 V2：閉 V3：開 である。 a.V2：開→V2：閉→V1：開 b.V3：閉→V2：開→V2：閉→V3：開→V1：開 c.V3：閉→V1：開→V2：開→V2：閉→V3：開 d.V2：開→V3：閉→V2：閉→V3：開→V1：開 真空容器とバルブまでは配管(直径0.3m 長さ10m)で繋がっている。 チャンバーにN2とH2ガスの混合ガス[Q]を導入し、各々のガス分圧を[N2：0.1Pa、H2：0.2Pa」に設定したい。バルブ1入口の有効排気速度は下記の通りとする。 1.N2ガス、水素に対する排気速度は「1m3/s」であり、雰囲気温度，ガス温度は「25℃」。 2.配管内は分子流状態。また、配管は充分に長いものとして考えること。 第3問：接続している配管のN2およびH2ガスに対するコンダクタンスを求めよ。 a.「N2：1.3、H2：1.3」 b.「N2：2.7、H2：10.0」 c.「N2：3.3x10^-1、H2：1.3」 d.「N2：3.3x10^-2、H2：10.0」(m3/s) 第4門：チャンバー吸気口での実行排気速度を求めよ。 a.「N2：2.5x10^-1、H2：5.6x10^-1」 b.「N2：1.0、H2：1.0」 c.「N2：3.3x10^-2、H2：1.3」 d.「N2：7.3x10^-1、H2：9.1x10^-1」(m3/s) 第5門：チャンバーのガス分圧が「N2：0.1、H2：0.2」となるガス流量を求めよ。 a.「N2：1.0x10^-1、H2：2.0x10^-1」 b.「N2：3.3x10^-2、H2：2.6x10^-1」 c.「N2：7.3x10^-2、H2：9.1x10^-2」 d.「N2：2.5x10^-2、H2：1.1x10^-1」(Pa・m3/s) 容を書いてください 太陽熱温水器の給水バルブの使用方法とタンクの残量について 20年位使用した太陽熱温水器（矢崎製２００Ｌ）を、新しい矢崎製の２００Ｌタイプに取替えました。 旧タイプは、ちゃんとした使用方法は忘れてしまいましたが、給湯時は給水バルブを閉じて使用していました。 その状態で、風呂桶満タン＋αの（２００Ｌ近く）が給湯されました。新しくつけたものは桶半分くらいの量しか給湯されません。 （取りつけ時にタンクが満水になることは確認はされています。） また、今回取り付けを行った業者さん（矢崎製は初めて取り扱ったそうです。）もその様に説明されました。理由は、「温度の下がり」と「他のメーカー製品の使用方法」です。 ただ、取り説に「給水バルブ」のことは書いていないのですが、「給湯栓を開ければ自動的に給水されます」と書いてあるので、「給水バルブは常時開で使用」とも読み取れます。 １、給湯される量はこんなものなのでしょうか？ 旧タイプの外観上は、お湯の取り出し口が最下部になっていました。新しい方は取り出し口が貯湯タンクの真ん中辺の高さにあるので、半分くらいしか落ちてこない設計？ ２、給水バルブは「常に開」で使用するもの？ 「常に開」で使用すると（当然いくらでも水は出てきます）、給湯開始から５分からぬるくなってきて、お風呂一杯になる頃にはほとんど水です。（晴天でかなり熱いくらいに温められている時です） ３、衛生上は？ 多量のお湯が残り、水が給水されるとタンクの中はいつもぬるま湯状態だと思うのですが、雑菌の繁殖も心配です。また、不在等しばらく使用しない場合は、その度に屋根の上に上がってドレン口より排水するものなのでしょうか？ 矢崎総業ＨＰの問い合わせフォームからメールしたのですが、一週間たっても何の音沙汰もありません。 今後10-20年くらいは使うものなので、どなたか詳しい方・業者さんなど、どうか教えてください。 カテゴリーがこちらでも大丈夫か、わかりませんが、宜しくお願いします。 カテゴリーがこちらでも大丈夫か、わかりませんが、宜しくお願いします。 現在、とあるメーカの吸着パッドを使用し、ワーク(銀)を搬送するロボットの設計を行っています。 そのロボットハンドに吸着パッドを使用するのですが、吸着のとき吸着跡、吸着痕がつきます。 吸着パッドは吸着痕防止パッドなのですが、つくので急遽仕様変更になりました。 そこで調べてみるとハロゲン処理のものがいいとかいてあり、調べていくうちにテフロンコーティングというものも見つけました。 両方を調べてみると内容としてほとんど同じで(滑り性向上、バリア効果付与、非粘着性付与)違いは環境問題程度だという書き込みも見つけました。 テフロンコーティングは調べてみると処理内容や具体的な内容など調べることができても、ハロゲン処理だけはほとんどありませんでした。 そこで、下記のことにつき教えていただきたく思い、書き込みさせていただきます 1．ハロゲン処理とは？ 2．ハロゲン処理とテフロンコーティングの違い 恐れ入りますが、宜しくお願い致します。 空圧用手動切替バルブ 機械オペレータの作業をしているのですが、機械オンチなもので少しお恥ずかしい質問です。 エアードラムの拡縮でSMC VH400-04 4ポート3ポジションのハンドバルブを使用しているのですが、センターの位置でしかエアー漏れが止まりません。拡縮の位置で エアー漏れを防ぐ方法は無いでしょうか。3ポートにホースが繋いであり、空いたポートにはサイレンサーが取り付けられているのですが、拡縮の位置ではそのサイレンサー部分からエアー漏れしています。なのでコンプレッサーが回りっぱなしになって熱をもっており電気代も無駄になっています。宜しくお願いいたします。 異なる温度での吸着量の計算式による比較 私は、吸着という現象を勉強しているのですが解らないことがあり質問させていただきます。 真空（1x10-3Pa程度）に引いたセル内（セル室壁温度は常温：27℃）にプラスチックを入れ、 10mmφのプレートをプラスチック近傍に設置して、プレート温度のみを5℃に設定して1週間真空を引いた状態にした後、大気にしてプレートを観察するとプレート面上にプラスチックから揮発した可塑剤が液体となって（凝縮されて）多く付着しています。 一方、プレート温度のみを20℃に設定して1週間真空を引いた状態にした後、大気にしてプレートを観察するとプレート温度が5℃の時よりも少なく付着しています。 この２種類の温度（5℃と20℃）での付着している可塑剤の付着量を計算式で表し、どの程度差があるのか比較したいと思ってますが、計算式での求め方を教えていただけませんでしょうか。 横軸に経過時間、縦軸に吸着量としてグラフにすると経過時間とともに吸着量が飽和してくるようなイメージを持っていて、吸着頻度、脱離頻度とその差で計算してみたのですが、経過時間との関係が良く分かりませんのでご教授お願いいたします。 手動バルブ 環蒸配管にスチ－ムトラップ，チャッキ弁を つけているのですが 一般的にその前後どちらかにバルブ（手動）を 取り付ける事はあるのでしょうか？ 個人的に見かけた事が無いので 蒸気配管に詳しい方，助けてください 手動バルブ 1/4"の手動バルブ(金属製)を探しています。緊急時に水の供給が遮断できればよいので、閉まっているときに多少漏れがあっても問題ありません。取ってはなくてもよく、マイナスのドライバーで操作できる程度で問題ありません。 手動バルブを探してます。 耐酸で160℃に絶えれる、"手動バルブ"を知っていますか? 半導体業界なので、無発塵のものがいいです。 どうか、よろしくお願いいたします。 探しています！ こんにちは。 早速お願いなのですが・・・ 現在、レーザーを使用した捺印装置を設計して いるのですが、その中で使用したい機器が有り 探しています。 使用目的としましては、円盤状のワークを吸着 し、その状態で一回転させるというものです。 そこで、以下のような仕様をどなたかご存じな いでしょうか？ （１）市販の電動θテーブル 分解能：０．０１゜程度 速度 ：１ｓｅｃ／１回転程度 駆動 ：パルスモーターかサーボモーター 位置決め精度：±０．０５゜±０．１゜程度 使用環境：出来ればクリーン クラス１対応 負荷荷重はたいした事無いです。 ワーク重要も１０数グラム程度 なので・・・ （２）回転用の真空シール 大体の条件は（１）を参考にして下さい。 使用真空圧は－４００－５００ｍｍＨｇ 程度です。 回転軸に組み込んで使用したいと考えて います。 簡単な説明ではありますが、どなたか上記の 仕様に合う機器をご存じでしたら是非、教え て下さい。 よろしくお願いします。 スマホは修理できる？画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 真空容器のリークについて お世話になります。初めて投稿いたします。 今回初めて真空容器を試作したのですが、排気に 関しては500secほどで目的の400Paに到達しました。 そこでバルブを閉じ圧力上昇試験を行ったのですが 10minほどで1000Paに、その後も圧力が上昇し続け 約5日ほどで大気圧に戻りました。 真空容器は円筒部の上下を丸板で蓋をしてあり 接合部にはＯリングを挿入してあります。 ただ、図面の指示を間違えてＯリング溝の側面、底面 また、Ｏリングのシール部の接触面の表面粗さを Ra3.2と指示してしまいました。この表面粗さは 今回の圧力上昇に関係ありますでしょうか？ また、他にも原因が考えられますでしょうか？ せめて1週間ほどは400Paを維持したいと思っています 予算面の都合からヘリウムリークデテクタ等の 装置を購入することは厳しいため悩んでおります。 真空容器の仕様 容量：4L 材質：SS400 無電解ニッケルメッキ ポート数4個所：バルブ、圧力センサ、残りの2個所 は沈みプラグで蓋をしてあります 真空ポンプの仕様 排気速度：7L/min 到達圧力：400Pa 以上、よろしくお願い致します シロッコファンを用いた吸着 初めまして。 最大風量7.0m3/min・最大静圧0.39kPa・回転速度2800min-1・周波数50Hz のシロッコファンを使い、サイズ100mm×100mm・重さ60gの製品を36個吸引し、箱の中に吸引した製品を排出する装置を設計することになりました。 装置の仕様で、製品の配置は3×12の長方形です。 箱を製作しシロッコファンを箱上面（中心）に配置、製品吸着面である箱底面にφ3mmとφ6mmの径が異なる穴を配置し製品を吸い上げ、均一に排出したいと考えております。箱底面中心にφ3mm、箱底面中心以外にφ6mmの穴を配置しようとしていますが、均一に排出するには、どの範囲までφ3mmを配置したらいいのか分かりません。 幼稚な質問や文章で恐縮ですが、ご教示頂ければ助かります。 宜しくお願い致します。 ご指摘がありましたので追記致します。 2サイズの穴を配置するに至った経緯ですが、 現状、同径（φ6mm）の穴が開いておりワークを吸着する時、下図のようにシロッコファンが配置されてる中心だけ吸い上げられ、端にあるワークが取り残されるという不具合があります。解決策として、中心に配置する穴径を小さくし、流量を絞り端にあるワークを吸い上げられると考えました。 また、箱上面には開閉可能なφ100mmの穴を配置しております。 全体の穴数は約770個、穴ピッチは20mm、ワーク一個当りの穴数は20～25個、吸着箱のサイズは1194mm×305mm×140mmです。 ワークサイズは100mm×100mm×35mm、重さ65gです。 【吸着時】 ┏━━━━━━━┓ ┃シロッコファン┃ ┏━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┓←上面 ┃ ┃ ┃ 箱 ┃ ┃ ┃ ┗＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝┛←底面（穴を配列） ━━ ━━ ━━ ━━ ←製品 ━━ ━━ ━━ ━━ 自転車のパンクについて 自転車のチューブについてお聞きしたいのですが 私は小径車（20×1.5）に乗ってるのですが よくパンクします 年間1000km以下のもかかわらす、年に３回はチューブを交換しています これは、異常なのではないかと考え質問させていただくのですが… ちなみに仕様は 自転車：クワハラ ＧＡＡＰ タイヤ：パナレーサー ツーキニスト コンパクト チューブ：シュワルベ ブチルチューブNO．6A仏式40mm20X1．10/1．50・20X1-1/8 空気圧はタイヤの推進値の最大値にしてます 空気はマメには抜いていませんでした 今までは、何かを踏んでのパンクなどはなく バルブ付近の漏れやひび割れなどが主です 組み合わせが悪いのか、取り扱いに問題があるのか、もしくはこんなものなのかを知りたいのですが 真空状態のベローズの伸縮に要する外力 お世話になります。 光学機器を設計しています。 今回、10^-6Pa程度に真空引きしたチャンバー内に直線運動で試料を出し入れする機構を組み込むことになり、可動部分を大気側から操作するためベローズの使用を検討しています。 そこで、この機構の妥当性を検証するため許容最小長さまで縮めた状態からベローズを40mm伸ばす際にかかる外力の大きさを求めたいのですが、どのように計算するべきなのか分からず、こちらに質問させていただきました。 なお、現在検討しているベローズの仕様は以下に記してありますが可動範囲は26～68mmで自然長から8mmまで伸ばすことができます。 ベローズの仕様 内径(mm) 8 外径(mm) 22 軸方向バネ定数(N/mm) 3.29 有効面積(cm^2) 1.77 自然長 60mm 可動範囲(mm) 28-68 以上、よろしくお願いいたします。 「平塗り」は難しいのでしょうか？ 塗装に関しては、まったくの初心者のため、用語等に間違いがありましたら、ご容赦下さい。 小生、電子機器の設計開発を生業としていますが、お客様の仕様によっては、筐体の開発も必要となります。 現在、180x130x25mm程度のアルミ筐体に、「平塗り（焼付け）」（自動車のようなツルッとした塗装です）を塗装業者さんに外注しています。この塗装の仕上がりに、どうしても1mm以下の「ゴミ」が付着するのですが、これは、やむを得ないものなのでしょうか。業者さんは、何度も塗り直しをしてくれるのですが、技術的に不可能なものをお願いしているとすれば、申し訳ないものですから・・・。 何とぞ、お教えのほど、よろしくお願いいたします。 玄人志向gtx750tiの増設 玄人志向のnvidia gtx 750tiを増設したいのですが VGA本体寸法：125ｘ161ｘ42mm PCの仕様 チップセット:インテル(R) H81 Express チップセット 拡張メモリスロット:DDR3 DIMMスロット×2 拡張スロット(空スロット):PCI Express2.0 [x16]×1(1) ，PCI Express2.0 [x1]×2(2) 拡張スロット1:PCI Express2.0 [x16] 拡張スロット2:PCI Express2.0 [x1] 拡張スロット3:PCI Express2.0 [x1] 拡張ベイ(空ベイ):5.25インチベイ×2(1) ，3.5インチベイ×1(1) ，3.5インチ内蔵HDDベイ×3(2) 内部端子:SATA 6Gbps×2 ，SATA 3Gbps×2 ，内部USB 2.0(×4ポート分/10Pin×2) 電源:500W 80PLUS SILVER認証 ATX電源 外形寸法:約幅175mm×奥行389mm×高さ363mm で増設は可能でしょうか？ 寸法的には可能だと思いますが今回初めての試みなのでどうかご回答お願いします 参考になるかわかりませんがPCI-Eの内部状況の写真を撮ってみました よろしくお願いします 陽圧チャンバーの設計 300pa程度が維持できるチャンバーで悩んでおります。 大きさは1700mm(L) x1200mm(D) x500mm(H)、PVC等の樹脂系材料は不可 との制約があり、アルミ材かSUS系の金属材料で制作を予定しております。 チャンバーはメンテナンス用の窓、製品投入用開口が必要です。 真空用レベルのチャンバーを制作すれば問題ありませんが、制作コストを 抑えたいと考えています。 ?アルミの板材でボルト締め→突き合わせ部にシール剤充填。 ?SUSの板金で、全周溶接、開口部は厚板にて補強。 このような設計でも300paが維持できるチャンバーが制作可能でしょうか。 その他の方法があればご教授願います。 ボーカルハーモニーエフェクターVE-5 追加質問 プリセットfavourite ３ボタンを キー別ハーモニーで瞬時切り替えで （3つボタン操作をそのまま）３つのフットペダルに当てはめて操作したいのですが、（両手ふさがる楽器手持ちなので） 前回答 http://okwave.jp/qa/q8759810.html 手元３ボタンをそのままフットペダル操作で・・という前回質問意味は、二つのペダルでなく、小さくても三つのペダルで相似反映してもらわないと意味がないわけで。。 こりゃーメーカーでちゃんとオプション品出してもらわないと無理なんでしょうか？ 生ライブを目立つ手元操作でなんかやってられません。 まして弾き語り楽器持っててライブ演奏スタイルとして動作不自然そのものです。 フットなら目立たず体のノリのついでで操作できますので、演奏スタイルの感性として メーカーの製品設計者のセンスが「音楽演奏を本当に自分で体験している実演者感性あるのか？ 単なる回路設計やってるだけのマヌケか？」というほかないのですが・・・ オプションフットペダルで、どうfavourite３ボタンの瞬時on-off操作を反映操作できるのでしょうか？ 使い方アイデアありましたらぜひご教示くださいませm(_ _)m 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば？ Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市（長野県）在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり FA・自動化 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