締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:軟鋼板の側方力) 軟鋼板の側方力の根拠について 2006/01/06 09:07 このQ&Aのポイント 一般的なシャーリング加工において、軟鋼板の側方力は最大せん断荷重の30%程度と言われています。しかし、その数値の根拠についてはよく分かっていません。板厚やクリアランスによって側方力は変化する可能性があるので、詳しい情報を知りたいです。 軟鋼板の側方力 一般的なシャーリング加工において、 軟鋼板の側方力は、 最大せん断荷重の30%程度と教わっているのですが、 その数値の根拠がよく分かりません。 板厚や、クリアランスによって側方力は変化するのではないか と思えてしまいます。 詳細の分かる方がいらっしゃれば、教えていただけないでしょうか。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (1) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2006/01/06 10:18 回答No.1 このことに関して少し調べてみました。 根拠と言われるとなかなか私では説明は難しいので他の先生方の回答を参考にしてください。 とりあえず調べたことを書きます。 一般的に側方力には公式があります。 F=λP (F:最大側方力 kgf、P:最大せん断荷重 kgf、λ:補正係数) λの補正係数(これは実測値でしょうか。)に関してはクリアランス3%で0.28~0.38(鋼板)とあります。 この公式より読み取れることは ?板厚が変わると当然P(最大せん断荷重)が増大するため、F(最大側方力)は増大します。 ?クリアランスに関しても?と同じことがいえると思います。 結果としてはP(最大せん断荷重)の30%ぐらいがF(最大側方力)と言って正解と思います。 参考になれば幸いです。 クリアランスの大小によって、切り口の形状、打ち抜き力は変化します。 その中間に最も条件の良いクリアランスが存在し、これを適正クリアランスと呼びますよね。(普通適正クリアランス前後で加工しますよね。これを踏まえて私のわかる範囲でお答えします。) 本に書いてある3%というのはウチの感覚ではかなり狭いです。 ウチでは普通の一般材の場合、8%~10%ぐらいで設定します。 私が思うにクリアランス3%で最大側方力は40%未満でクリアランス10%にするとせん断荷重が減少すると思いますので最大せん断荷重の30%程度と考えていいと考えます。(本の著者も適正クリアランスを考えて本を製作していると思います。) (クリアランスを3%から10%にするとせん断荷重は約8%ぐらい下がるという理解で良いのではないでしょうか。自信はありませんが・・。) 参考になれば幸いです。 質問者 お礼 2006/01/06 11:14 早速のご回答ありがとうございます。 ?:私も同意見です。 ?:公式から判断すると、読み取れなくはないのですが、 クリアランス=3%という前提条件がどうも気になります。 例えばクリアランス:3%・6%・10%と変化していっても、 側方力は、やはり最大せん断荷重の30%程度なのかどうか が知りたいです。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり材料・素材金属 関連するQ&A 材質S55Cの最適クリアランス S55Cの板厚2.5の抜き型なのですが、最初にクリアランス12%で加工したのですが、2次せん断面が発生しました。14%に広げてトライしましたが、2次せん断面は減少しましたが、まだ、OKが出ません。クリアランスは最高どこまで広げる事ができるでしょうか? せん断加工の加工荷重 せん断加工の加工荷重は P=板厚×加工長さ×0.8×引張強度 ということですが、 0.8はどういう原理、意味で掛けられるのですか?? どなたか教えて下さいm(_ _)m 打ち抜き穴の内径せん断面について こんにちは。 板厚2mmのSUS304CS材。 形状は♂のような形。○部の外形は4.5Φ ○部の中心に3.1Φ±0.05の穴があります。 この3.1Φ穴についてですが、可能な限りせん断面を 長く取りたい、理想を言うなら全部せん断面が欲しい。 との要求をされました。最低板厚の70%は維持したいと。 3Φ穴+リーマ処理はコストの都合上不可とのこと。 シンプルに打ち抜き加工でクリアランスを狭くして なんとかならないかと言われました。 弊社標準ではt=2.0のSUS304では片側0.2の クリアランスでせん断面長さ0.5程度です。 クリアランスを1/2にするとせん断面長さが倍になる、 と単純にはいかないですよね? クリアランスとせん断面長さの関係を有る程度推測できる。 そのような計算式やグラフというものをご存じないでしょうか? 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム 板のせん断応力について 機械設計技術者試験3級 機構学・機械要素設計分野について質問です。 画像の問いと解説について以下3つの質問があります。 ・問題文の「1ピッチあたりの引張荷重W」とは具体的にどのような荷重なのでしょうか?問題文と図を見る限り、板を上下方向に引っぱる荷重のようですが、リベット間の距離に対する荷重?がなぜ上下方向の荷重になっているのでしょうか? ・板のせん断応力とは具体的にどこに、どの方向に作用している応力なのでしょうか? ・解説に応力の生じる面積は「et×2」とありますが、なぜリベットの中心から板端までの長さと板厚の積を2倍した箇所に応力が生じるのでしょうか? 文系でも分かりやすく解説していただけると助かります。 他の方も質問されていたようなのですが、そこの解説を確認しても分からなかったので、よろしくお願いいたします。 中心に穴が空いている板 最大応力求め方 単純支持されている正方形の板があります。その中心に丸い穴があいています。穴の周りにのみ荷重がかかっています。このときの最大応力値の求め方を教えていただけないでしょうか? 正方形一辺:a 板厚:t 丸い穴の半径:r 荷重:P 支持間距離:R 正確に求められなくても、近似等をして近しい値をもとめることはできないでしょうか? よろしくお願いいたします。 S35Cの抜き加工おけるクリアランス S35C材の抜き加工時に発生する二次せん断についてです。 以下の加工条件時に二次せん断が発生してます。 対策案、アドバイスをいただけないでしょうか? (加工条件) 加工径:φ172mm(抜き落とし側が製品) 材質:S35C 板厚:2.8mm ダイクション:無 設定クリアランス:17% 加工機:高速自動プレス (対策案として実施しようとしている内容) ・設定クリアランスを18%以上にて加工してみる。 ・パンチ、ダイスに微小なRがあるため、エッジにする。 以上、知識不足のため、説明も至らない箇所が多いですが、よろしくお願いします。 プレス加工によるせん断面粗さについて お世話になります。 表題の件について、プレス打ち抜き加工をしたときにせん断面の面粗さをについて調べていたのですが見つかりませんでした。 加工条件は以下の通りです。 パンチの材質 SKD11 被加工材 SPHC(板厚3.2) パンチとダイスのクリアランスは板厚の7% またシェービング加工をするとどうなるかご教示いただければと思います。 機械加工部品をプレス加工にて対応を検討しているのですが、φ5の製品穴にRa1.6の指示があり、プレスの打ち抜き加工で対応できるのか不明の為書き込みさせていただきました。 抜き加工の適正クリアランスについて 教えてください。 当社、プレス金型の設計製作をしております。 従来抜き加工のクリアランスは、板厚の6%~8%(片側)をとっておりましたが、プレスメーカーによってはもっと広くして欲しいと言われることがあります。 板厚1.2mmに対し、片側0.1mm程度(板厚1.2mmで10%)とって欲しと言われますが、そこまで広くしても問題ないでしょうか。 材質は、SCGA、SPC等です。 某大手プレス金型用部品メーカーM社の技術データによると、軟鋼の場合は10%~12%程度となっておりました。 ダイハイト 金型で板金加工をする時のダイハイトについての質問です。 パンチとダイがはまり込まないと板金の打ち抜きが出来ないということですが板厚によって経験的にダイハイトを上下調整してるのが一般的だと思います。 例えば板厚別にこんなダイハイトになるということを差し支えない範囲で教授願えないでしょうか。 具体例、t=0.5以下ははめ込む。0.5~1はクリアランス”0”。2以上はクリアランス〇〇----。t=9のクリアランス1mm程度で加工可能。 宜しくお願いします。 特殊形状の板ばねの設計 いつも設計の参考にさせていただいております。 下記(1)と(2)のような板ばねの設計で、ばねの任意の点でのたわみ量を計算するのに、 下記のたわみの公式より方程式の導出を試みております。 しかしながら、形状が複雑なため、導出に必要な条件をどう捉えればよいか、 考え方で悩んでおります。 d^2y(x)/d^2x = - M(x)/EI(x) y(x): xの点におけるたわみ量 x: 座標 M(x): xの点での曲げモーメント E:ばねの縦弾性係数 I(x):断面二次モーメント (1)板ばねの途中にR加工が施してある場合 集中荷重印加点 ↓ ⌒ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ( ←R加工 ↑ \ | \ ← 角度θ \ 固定端 上図は、板ばねの断面を表しております。 ばねの厚みは、固定端から集中荷重印加点まで一定で、 図の面に対して垂直な方向がバネの幅方向となります。 固定端からある距離を置いて角度θのR加工があります。 (2)板ばねの途中に「R加工」と「折れ曲げ加工」が施してある場合 集中荷重印加点 \| -┘ / 角度θ2-→ / ↓ / ⌒ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ←折れ曲げ加工 ( ←R加工 ↑ \ | \ ← 角度θ1 \ 固定端 (1)と同じく、板ばねの断面を表しております。 ばねの厚みは、固定端から集中荷重印加点まで一定で、 図の面に対して垂直な方向がバネの幅方向となります。 固定端からある距離を置いて角度θ1のR加工、ばね先端からある距離を 置いて角度θ2の折れ曲げ加工があります。 集中荷重印加の方向は、板ばね先端の面に対して垂直な方向に印加 します。 (1)と(2)のどちらも、式導出の考え方としては、下記のように考えれば良いのかちょっと判断がつきかねております。 R加工部と折れ曲げ部を直線相当と近似 集中荷重印加点 ↓ ↓ 固定端-------------------------- 基本的には、R加工部、折れ曲げ加工部を直線の片持ち梁形状に置き換えて、 たわみの計算を行う。 R部、折れ曲げ部がどのようにたわむかは、直線置き換え時のたわみ量(固定端からの距離をxとして、xの点でのたわみ量分だけ)、と同じように変化するとする、と考えておりますが、根拠が無く自信がありません。 ばね幅も変化するのですが、先ずは考え方を明確にするため、今回は一定として考えております。 宜しくお願いいたします。 吊板強度 いつもお世話になっております。 初歩的な事で申し訳ありませんが、みなさんの考え方について教えて下さい。 機械などに設ける吊板を設計する際、どの様な考え方で行っていますか? 1)せん断応力の安全率 →5倍(降伏点)ぐらいで見ていますがどうでしょうか? 2)多点吊り時の吊り角度 →製品の形状にもよりますが、邪魔するものが無ければ45度で考えれば宜しいですか? (現場で使うワイヤーロープ長によって角度がかわるので、一般的に、どれぐらいを見込めばよいのかが良く分かりません。) 3)多点吊り時における強度計算 →吊り点を多く設ける場合、1ヶが負担する荷重は全荷重÷吊り点としますか? それとも、 安全をみて、1ヶで許容出来るようにしますか? これは、たとえば、円筒縦型タンクの天蓋などに吊り板を設ける場合、 吊り板を2ヶ or 4ヶ程度設けるのですが、4ヶにした場合、作業者によっては 1点で吊る可能性がある為です。 上記以外でも、こんな考えで設計している等のアドバイスが頂ければ幸いです。 宜しくお願い致します。 アルミ板の加工 60mm×90mm程度のアルミ板(A1100)の大量購入を考えています。 加工方法は、プレス(コスト低), レーザーカット(コスト高)があると思いますが、 一般的に、板厚 何mmまでがレーザーで、何mmからプレス対応出来るのでしょうか? ソリやねじれは無い事としたいです。 すいませんが、よろしくお願い致します。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 金型クリアランスとバリについて 一般的な資料では、打ち抜き型のクリアランスは板厚の約5~10%、 打ち抜き後のバリ高さは板厚の5~10%と記載してます。 多分、経験値に基づいたデータだと思います。 弊社で同一金型でt=0.8,1.0,1.2,1.4,1.6の5種類を抜いてみました。 バリの高さはMax0.05程度で全て同じような数値になってます。 この結果と一般的な資料内容に相違があるのでしょうか。 ご意見をお願いします。 バリは無いほうが良いのは判ってます。 宜しく。 金属プレス加工品のバリの高さ 金属プレス加工でバリは”0”が理想ですが、現実はそのようになりません。 そこで、バリの高さの管理をしたいと思ってます。 SPCC、板厚0.1,0.2,0.3,0.4,0.5で次のように考えようとしてますが、皆さんの意見をお願いします。 一般的にバリの高さは板厚の5~10%ということで t=0.1を10%、0.5を5%として直線を引き、0.2は9%、0.3は8%、0.4は6%と言う具合に考えますが如何でしょうか。 簡単にクリアランスでバリ発生防止といいますが、現実には難しいと思います。 長方形板の最大たわみ 長方形板の4辺固定に等分布荷重がかかっているときの最大たわみを求めたのですが答えが無いので正解かどうかわかりません。 長方形の短辺a100=mm、長辺b=200mm、板厚t=10mmに等分布加重P=0.1[N/m?]の時の計算です。たわみ係数α=0.15(辺の比率からたわみ係数の表より求めました。)、縦弾性係数E=193060[N/m?]とします。このときの最大たわみδは Pa^4 0.1*100^2 δ=α--------=0.15*------------=7.8*10^-7[mm] Eh^3 193060*10^3 本来このような答え合わせの質問をするべきでは無いと思うのですが、どうにも困っています。宜しくお願いします。 みなさん回答ありがとうございます。お忙しいところもうしわけありませんでした。 破断強度について(せん断ではなく引張?) 設備屋なのですが、既設設備が破損したため改造すべく既設が なぜ壊れたのか検討中です。 形状は添付の様なクレビス形状となっています。 構造は溶接ではなくCAC704の一体ものの削り出しです。 横荷重がかかるので、単純に考えるとせん断で破断するとなるのでしょうが、 添付の様に引きちぎられて破断してしまいました。 このような破断面となった場合、破断強度はせん断ではなく引張で考えれば いいのでしょうか? 穴位置を回転中心として、力のつり合いを考え破断面に引張荷重がかかったと 考える? それとも、せん断部の板厚が非常に厚いのに対し根元の板が薄いのと CAC701という粘っこい材料のため引きちぎられた? その際の計算の方法は? どなたか知見のある方?このような破断強度を示したホームページ等ご存知でしたら お教えください。 よろしくお願いします。 ダイパンチ共取りの角度の求め方 ダイパンチ共取りの角度の求め方について下記のような計算式があるようです。 項目 記号 数値 ワイヤー径 d 0.3 放電ギャップ g 0.05 製品板厚 t 1 板厚クリアランス比 cα 5.00% クリアランス c 0.05 加工品板厚 T 22 放電加工幅 D 0.4 ワイヤー傾斜角(度) θ 0.911578703 放電加工幅=d+2*g ワイヤー傾斜角(度)=SIN-1(D/SQRT(T^2+c^2))-TAN-1(c/T) SIN-1 TAN-1 は アークサインとアークタンジェントです ということですが、SQRTとはなんでしょうか? またこのような計算式になる理由がいまいちわからないのですが どのような理由からこの式なのでしょうか? アルミ部材に取り付けるボルトの選定 お世話になります。 アルミ製のタンクにアルミ板を取り付けます。 取付方法はボルト2本で取付ピッチは300mmです。 アルミ製タンクには潤滑油があり、 最大105℃程度まで油温が上昇します。 その時、アルミ板は50℃位まで 熱上昇したと考えると熱膨張量の差が生じ、 約0.4mmと計算しているのですが、 ボルトに掛かるせん断荷重はどう計算すれば良いでしょうか? 又、必要なボルト径を算出する方法もご教示頂ければ幸いです。 これまで私が考えた方法は0.4mmを片持ち梁の撓みと考えて 荷重を算出してみたのですが、 実際にボルトに掛かる荷重はせん断荷重と思われますので 上記では辻褄が合わないような気がしています。 恐れ入りますが、宜しくお願い致します。 アンカーの許容荷重や引張(長期)などの用語 いつもお世話になっています。 http://okwave.jp/qa/q8491572.html コンクリートアンカーの許容荷重で以前質問させていただいたのですが、少し状況が変わりましたので確認の為に新たに質問させていただきます。 M10のアンカー1個に付き最大荷重引っ張りが10、せん断16の物です(kN) これを10個使用する予定です。 全体での許容荷重を教えてください。 最大引張荷重×k PL=——————————— ・ 補正係数(推奨はk=0.6) 3 この式ですと、PLは2なので、アンカー1個に付き2kNで、許容荷重は約200(kg)でしょか? 10個なので全体で約2000(kg)まで耐えられるということでしょうか? 使用状況は人が乗り、収納物を置き、L字鋼と棚板自体の重さも含め、300キログラムまでをアンカー10個で耐えられればという感じです。 静止荷重が300なら、500キログラムもしくは1トンくらいまで耐荷重を取ればいいかなと考えています。 この場合、このM10アンカー10個で充分なのでしょうか? M8だと最大荷重引っ張りが6.5、せん断10(kN)で全体の許容荷重が1300(kg)ですが、M8に下げても問題なさそうでしょうか? また、サンコーテクノのカタログの15ページのあと施工アンカーの許容荷重に対する考え方の項目に載っている計算式がよく分かりませんが、これも許容荷重に関係してくるのでしょうか? 長期荷重や引張(長期)に記載の数値は、許容荷重とは違うものなのでしょうか? 引張(長期)や引張(短期)の数値は最大引張荷重と比べると随分と小さな数値なのですが…。 また、例えば対象物の上で歩いて動いたりする(飛び跳ねる等は無し)と大きな力が加わると思いますが、この場合は静止荷重の何倍くらいの力が掛かると考えていいのでしょうか? 2倍程度でしょうか? 質問が多くなりお手数ですが、教示お願い致します 厚さ6mmのSPHC材にプレスでφ2mmの穴をあ… 厚さ6mmのSPHC材にプレスでφ2mmの穴をあける手段はありますか? プレスで穴あけを行う場合、一般には穴径は板厚の50%程度を限界としていると理解しています。 しかし、マレに板厚の30%程度のもっと細い穴をあけた製品を見かけます。 穴側面の状態よりプレスで打ち抜いたモノである事は間違いないと考えています。(せん断面幅60~70%程度、せん断面径約1.8mm、破断面径約2.2mm) 何らかの手段により一般論を超えた加工が可能になると思うのですがどの様な方法が可能でしょうか? 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? 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早速のご回答ありがとうございます。 ?:私も同意見です。 ?:公式から判断すると、読み取れなくはないのですが、 クリアランス=3%という前提条件がどうも気になります。 例えばクリアランス:3%・6%・10%と変化していっても、 側方力は、やはり最大せん断荷重の30%程度なのかどうか が知りたいです。