スプルー/ピンポイントゲートの加工

質問

スプルー/ピンポイントゲートの加工についてのご質問です。
現在、加工を行っていますが、効率が悪いように思います。

加工手順として
?裏からゲートの下穴
?表からスプルーの下穴
?表からスプルーカッターにて加工（ドリルサイクル：G83/F5/Q0.05）
?表からゲートカッターにて加工（ドリルサイクル：G83/F10/Q0.01）

加工形状
材質：NAK80/STAVAX
スプルー先端R：R0.5～R1.5　深30.0　勾配片角1～5°
ゲート先端径：φ0.5～1.0　勾配片角10～30°
工具はミ○ミ製を使用しています。

問題点
・加工時間が長い　1穴2ｈ程度
・工具カケが発生　5穴程度
・他の工具メーカーを試してみたいが分からない
・加工手順は正しいのか
・スプルー加工後、ゲートカッターのR点を
　どの程度に設定しているのか

以上です。加工時間に関しては工具折れが発生するため
どんどん条件を下げた結果です。（送りFや切込みQの値）

皆さんはどのように加工していますか？
どんな情報でも結構です。お願いします。

回答No.2

noname#230359

我社もスプール、ピンポイントゲートよくやっています。やり方は企業秘密だけど少しだけヒントになれば。まず、内径加工長さが長い場合、放電は極力さけたほうが良いかも。底R部で二次放電しやすいかも。(長年の経験）80～100ミリ位であれば刃物のほうが早いですね。(最終仕上げだけなら放電）当社の刃物は特注で、この加工の場合切り粉のはけ、加工摩擦熱で、刃物の寿命が左右されやすく、下穴精度、曲がりが無いこと、下穴ドリルを数サイズぶっこみ入れて、刃物は超硬コート、刃物外周刃にニックを付ける事などなど、刃物に細穴放電でクーラントスルーにする事・・・などなどです。最終仕上げはどうされてますか？(磨きは手仕上げ？）当社は、トキワって所の振動磨き機(30万くらい）でかなり綺麗に磨けますよ。こんな感じかな？頑張って下さい。

お礼

アドバイス有難うございます。やはり企業秘密ですよね。
でも貴重なノウハウ参考にさせていただきます。
うちの加工方法は正しいの？って思ってしまいました。
切り粉の詰まり・加工摩擦熱が原因で刃物の寿命が短いのは
予想していましたが、刃物に細穴放電でクーラントスルー・・・
驚きです。
磨きは手磨きですね。振動磨き機も調べてみます。
かなりやる気が出てきました。頑張ります。
ありがとうございました。

回答No.1

noname#230359

放電加工じゃダメですか？下穴だけドリル等で開け、スプルーとゲートの電極（ミ○ミ製もあります）で仕上げた方が、きれいな面になるのでは？カッター面だとトラレの原因にもなりますから。時間的には同程度だと思うし。

お礼

アドバイス有難うございます。
やはり放電加工ですかねえ。今、社内でマシニングVS放電でお互いが実験中なのです。正直なところ放電有利って感じです。でももう少しやってみます。
ありがとうございました。