タフピッチ銅の加工について。

質問

現在、ファナックのロボドリルにてタフピッチ銅の加工をしているのですが刃物の持ちが悪くエンドミルの磨耗が激しいです。径補正も頻繁にかけている状態です。
超硬・ハイス・銅用などいろいろ試してみたのですが・・。
タフピッチ銅は純銅より加工が容易だと聞くのですが、銅の加工とは刃持ちが悪いのでしょうか?

回答No.1

noname#230359

回答が付かないようなので・・・

＞タフピッチ銅は純銅より・・・
純銅＝無酸素銅と解釈してコメントします。

当社もタフピッチ銅の加工をしていますが、特に刃物摩耗がシビアに考えていませんが・・・。まあ、うちの加工はバカ穴が多いこと、厳しくてもH公差くらいで、個数も１００個未満ですから気にならないのかもしれませんが・・・。
参考までに貴社の加工条件をご教示いただければ嬉しいです。

純銅と呼ばれるものは一般的に
・無酸素銅：C1020系
・タフピッチ銅：C1100系
・りん脱酸銅：C1201系
の３種類で、電気銅とも呼ばれています。
詳細は
http://ao_zatsu2.at.infoseek.co.jp/write/kinzoku_19.htm

タフピッチ銅は無酸素銅より銅の酸化物が極少量点在していますので、その酸化物が刃先に悪影響を与えて摩耗しやすい、とは考えられます。（酸化物は硬い）
ただ、先述の如く、当社の加工実績からはさほど差はかんじたことはないです。

りん脱酸銅は加工したことがないのでコメントは避けます。

参考になりましたら幸いです。

補足

ご回答いただきありがとうございます。
自社ではアルミ・鉄・ステンレスの加工が主体で銅は良く知らなかったもので説明が足りなかったかもしれません。

加工条件としましては仕上げ寸法±１００分の１です。アルミのケースに圧入するものです。
現在は、ＦＡＮＡＣのαーＴ１４ｉＡｌと言う機種です。
あら引きハイス１０パイエンドミル・中引きハイス８パイエンドミル・仕上げ８パイ超硬エンドミルの３段工程で加工しています。一回の段取りで製作する量は約５００１０００です。その間径補正をかけて加工をしましても約１００個ほどで刃物の磨耗の為交換を余儀なくされます（精度維持の為）
材料はＣ１１００系です。