成形品の冷却について

質問

プラ型の設計をしている者です。製品全体をなるべく均一に冷却するよう考慮した型構造の方が変形は少ないのでしょうか。例えば形状上の理由からキャビ側が冷えやすい形状の場合、キャビよりもコアをより冷えるようにしてトータルで固化時間をなるべく均一にしてやる等です。それとも、均一等は無視して固定側も可動側もなるべく冷却を入れてとにかく早く冷やす方が良いのでしょうか。冷却の入れ方で悩んでいます。

回答No.5

noname#230359

「キャビ側が冷えやすい」というのは「コア側が冷えにくい」ということだと思います。キャビ側・コア側が均等になるように温調回路（あえて冷却回路とは言いません）設計をしてください。コア側を冷却効率の高いバッフルなどにするもの手です。

回答No.4

noname#230359

再度投稿致します。当社はプラスチック金型用の銅合金を製造しております。さまざまな業界のプラ型に実績がありますが、銅合金は熱を伝えるだけなのでその先に放熱部分が無ければなりません。カタログ等が必要であればメールを下さい。Takashi_Fukuda@brushwellman.com

回答No.3

noname#230359

銅合金の検討をしてみて下さい。製品の冷える時間に差があると内部ひずみの部分的な差が大きくなり変形として現れます。早く冷やす事によりこの部分的な差を小さく出来ます。HRC40の銅合金も有りますよ。

お礼

ご回答ありがとうございます。自分でも銅合金など色々調べてみました。より冷却を入れたい箇所はある程度わかっているのですが、そういう箇所は得てして突出ピン等があって、せっかく銅合金の駒を入れてもそこに冷却を回せないため、その駒を直接冷やすことが出来ません。ただ単に銅合金の駒を入れるだけでもかなりの効果があるのでしょうか。

回答No.2

noname#230359

tatu先生のアドバイスに賛成です。
そもそも変形は、「冷え方に時差がある」ことが大きな要因です。
　キャビ，コアの設定温度を変えるのではなく、熱伝導(材質，距離）を考慮した配管レイアウトをすることが必須です。

回答No.1

noname#230359

こんにちは、金型冷却回路？と言うと金型を
冷却するものと勘違いしがちですが、型を冷
やすのではなく樹脂を冷やすと思って下さい。
ナイロンなど樹脂の冷却固化が比較的遅い物
は別として、基本的にエンプラ系は６０℃
の温度でキャビ・コアを保温しないと樹脂の
充填中に固化が始まりショートショットなど
の原因にもなりますし、変形やヒケの原因に
もなります。キャビもコアも極所高温になら
ないように均等に冷却回路を設定することが
望ましい（理想）と思われます。
「とにかく早く冷やす」のではなく成形品を
均等に降温させ固化保温するのが正しい表現
かと思います。