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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：ダボ加工について）
ダボ加工について
このQ&Aのポイント
- ダボ加工について詳しく解説します。ダボ加工は、穴とピンの組み合わせを使用して、パーツ間のズレや変位を制御するための技術です。
- 特に半抜きダボ加工において、クリアランスの重要性について考える必要があります。クリアランスは、ダボ穴とピンの間の隙間の大きさを指します。
- 一般的には、クリアランスは部品の素材や使用途によって異なりますが、適切なクリアランスを設定しないと、パーツのズレや変位が生じ、正確な動作ができなくなる可能性があります。正しいクリアランスの設定方法について解説します。
noname#230358
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noname#230359
回答No.3
私の場合は通常、ダイ径－０．０５をパンチ径としています。 パンチとダイがかみ合うことはなく、通常のクリアランスとは異なると思います。 打ち抜きの場合のクリアランスは、抜きのためにクラックが入りやすい状態を考えていますので、半抜きの場合は、板厚の半分程度で抜けては困るわけです。 場合によって（製品同士が嵌る心配があるとき）、ｒｏｂｏｃｕｔさんの言われるように、パンチ径＞ダイ径としています。
noname#230359
回答No.2
質問には材質や板厚ダボ径が記されていないので私の知っている物を例にお答え致します。 材質はＳＳ４００相当材、板厚は４６．５ｍｍダボ径はφ３６のダボ高さ２．５７ｍｍの場合、ダイスはダボ径のφ３６に設定しパンチは抜きとは逆のクリアランスになりダイスより径で１ｍｍ位パンチが大きくなります。パンチの突っ込み量はダボ（凸）の体積の１．４１．７倍の体積を必要とします。何故パンチとダイスが逆クリアランスなのか？これは加工した製品が後工程で重なる必要があるからなのです。そして中には板厚５ｍｍに対してダボ高さ６ｍｍという物も有ります。ちなみにパンチの材質はＳＫＨ５１またはＨＡＰ４０でないとすぐに折れてしまいます。
noname#230359
回答No.1
通常の抜きのクリアランスと同程度で良いです。 但し、高く出す場合や厚板の場合、抜け落ちる場合は少し小さめ目に 設定して下さい。凸側の先端にＲをつけても抜け防止になります。 ちなみに、ＳＰＣ系で 板厚ｘ０．１０．２ ＳＵＳ系で 板厚ｘ０．２ アルミ系で 板厚ｘ０．１ 程度です。
