工具・ツーリング

工具の在庫把握に困っている、マシニング・フライス初心者です。 よろしくお願いします。 ドリルやエンドミル、タップ、リーマなど、ものを加工するには なくてはならない工具の管理に困ってます。 今現在、扉式の棚にドリルやエンドミル、タップ、リーマを種類、径別に 分けて在庫として保管しています。　持ち出し表を作り、取り出したとき は必ず、記入するようにしています （例：Ｍ６スパイラルタップ　１本　という感じで記入） そして、棚の中に入ってる工具の本数はエクセルで管理していますが、 最近、エクセルで管理している本数と、持ち出し表との数が合わず、 いざ使用しようと思うと、工具がない！　という形になりあわてて注文 していると言うことが最近頻発しています。　特に、ドリルは 普通のＳＤを使用しているためなくなるのが早い早い・・・ 調べると、他の人の書き忘れや他のラインの人が勝手に持ち出しや、 私が管理し切れていない　などの問題がでるわ、でるわ・・・。 １人で管理する方がいいと言うことで私が、担当しているのですが、 最近、問題がありすぎて困ってます。 そこでなのですが、皆さんはどのように工具の在庫管理や持ち出し管理 注文管理などをしておられるのでしょうか？ ご教授お願いします。

　バニシングドリルってなんですか 普通のドリルとはどこが違うのですか教えて下さい

小径ピンの先端仕上げ（手仕上げ）をする為に、ピンをチャックし、 横軸で回転させるような構造のユニットを探しています。 イメージとしては、旋盤の回転部・チャック部のみがユニット化されて いるような感じで、一般のモータの軸先端にチャックユニットが 付いていれば可なのですが、自作しようににもチャックの取付け 辺りがなかなか上手く浮かびません。 （ボール盤で進めることも検討していますがワークが小さいことと、 目視がしづらい位置関係になるため、断念しようかと考えています） 芯ブレを有る程度抑えたいので、既製品があればと思い探していますが、 上手く見つけられてない状況です。 このような簡易装置の存在についてアドバイス頂けます様、宜しくお願い 申し上げます。

焼入れ材（ＨＲｃ５８～６０）の加工をＣＢＮ工具で行いたいのですがどこの工具がお勧めでしょうか？ 工具サイズはＲ０．３～Ｒ１程度のボールエンドミルなのですが・・・

材質はSS400で板厚35mm、50Φの穴を開けてそこへ93Φの深さ1mmの裏座繰りをしたいのですが、何か良い工具はありますか？

　当社は穴加工がメインで、小径で穴数が1000箇所を越える加工もあります。被削材はS50CとSK3が中心です。それをハイスドリルで加工しています。穴径は2.5～25?位まで、板厚は20?～30?です。穴あけ後リーマ加工をします。 　穴の曲がりを少なくするため、直径0.3～0.5?小さい穴→目的の径のエンドミル→目的の径のドリルで貫通させるといった加工をしています。この加工方法ですと、加工時間も工具の本数も多く、納期が短いときなどは休日も仕事しなければ間に合わないような状況です。 　そこで加工時間を短縮したいため、超硬ドリルに変更しようかと考えています。しかし超硬は(特に小径)はハイスに比べて折れやすいという話を聞いたことがあります。もちろん加工条件によるところもあると思いますが、お勧めのメーカーやドリルがあったら教えてください。ちなみに切削油は油性です。

被削材はＳ４５Ｃ調質材（ＨＲＣ２５）です。 外径Φ４６、内径Φ３４のパイプ状の中心に巾８ｍｍ深さ３０ｍｍの深溝を加工したいのですが、何で加工するのが最適なのでしょうか？ツールカタログをみていると、サイドカッタ、メタルソーなどが載っていますが、経験が無くてわかりません。よろしくご指導お願いします。 尚、量産加工を前提としています。

真鍮に適した、超硬ドリルを 探しています。 メーカー、種類等を教えてください。 よろしくお願いします。

ＢＴ４０の２面拘束のミーリングチャックを 探しています。 加工対象の刃物突き出しが２２５ミリ必要で 機械の工具長制約がＡＴＣの関係上３００までです。 上記の条件を満たす２面拘束のミーリングチャック （把握径φ３２）がありましたら、お教え願います。

肉厚60mm 長さ2300ｍｍ　の 板（SS400）に直径20mmの貫通孔を120ｍｍ開けれるガンドリルを紹介願います。 誤記を修正します。 貫通孔120ｍｍ でなく、120箇所 です。 宜しくお願い致します。

ばねで開閉するコレットチャックのくわぎ力が ばらついてしまいます。ばねを強くしてもある程度 つよくなりますが、決定的な改善はできません。 コレットは面あたりがいいのでしょうか線や点あたり がいいのでしょうか？

今年も残り僅かですが、皆さんお元気ですか？ 今月から中途採用された新しい職場でＮＣ旋盤を担当しているのですが、以前勤めていた 職場のＮＣは３つ爪だったのですが、今の職場はコレットチャックなので少し戸惑っています。 と言うのも、生爪は成型すれば品物にピッタリあつらえるのですが、コレットは既製品を 取り付けてそのまま使用するのでチャッキングしたときの振れが気になって仕方ありません。 コレットで精密な２次加工をするにはどうすればいいでしょうか？

塩ビパイプ（菱パイプ）の内径側を45°面取りする工具を探しています。シャンク径13mm以下でボール盤に取り付けて手加工で加工する予定です。内径はΦ20Φ45（最低でもΦ20Φ35程度は行なえる物）パイプの厚さは23ｍｍ程度です。 特注でも構いませんがどのようなものを使用すればよいか、どのようなメーカーのものがあるかいまいち分りません。金属加工用でもよいのでしょうか？アドバイスをお願いいたします。

今までマシニングセンターで、鋳物加工をしていましたが、今度S50Cの鋼を加工することになり、鋳物を加工していたフライス(Φ100）で、チップを鉄用に替えて加工したら、仕上げで回転数を１０００にしたら火花が出て、チップがすぐ傷み表面がびびりました。切削油は、水溶性の、モービルカットです。鉄物は初めてなので、仕上げがきれいに上がる工具を教えてください。

今、工具研削の加工について勉強中です。 工具研削加工において重要なことは何でしょうか？（何が要求されるのでしょうか？） また、使用する機械、砥石、油について、どんなことでも結構ですので、教えていただきたくお願いします。

ガラス・セラミック・石英等の研削についての注意事項があればご教授願います。またそれぞれの材料について（種類）の詳しいH.Pの紹介や砥石、研削油の参考アドバイスなども頂ければ幸いです。

Φ２８５×６００Ｌの丸棒表面にセラミック（ＷＣ－ＮｉＣｒ）Ｈｖ１０００の溶射を施してあります。その溶射面をＲａ＝０．２の面租度に研磨したいのですが、溶射の研磨経験がなく困っています。（ハードクロムメッキの研磨経験は豊富です） そこで 1.砥石の種類（メーカ、型番、番手など） 2.研磨機の研磨条件（回転数、送りなど） 3.注意点 をなにとぞご教授頂けませんでしょうか。 宜しくお願い致します。

　現在φ2.8ドリルオイルホール付き（材質超硬：TICNコーティング）を使用し加工を行っています。このドリルの再刃件品の使用後、すくい面にクレーター摩耗のようなものが見られる。 現在の加工条件は切削速度V:80m/min・送り量f:0.06?/revで加工を行っているのですが、切削速度を下げても摩耗状況は変わりません。（送り量は0.06?のまま） クレーター摩耗の対処方法を教えてください。できればクレーター磨耗に対する発生のメカニズムなども教えてください。

以前なにかで見た記憶があるのですが、表から刺して回転させると遠心力で刃先が開き、引き上げることで逆テーパ穴加工ができるツールを探しています。 どなたかご存知の方はいらっしゃいませんでしょうか。

現在弊社では焼きばめチャックを購入検討しています。弊社は金型加工ではなく、部品加工です。小径の穴あけ加工が多く、またそれをモットーにしており、芯振れ精度を求めての検討なのですが、メーカーや出入り業者さんに聞くと賛否両論で、また同業にも使用している所がないのでよくわかりません。決して安い物でもなく、メーカーもデモ出荷できないそうです。実際に使っている方の感想をお聞きしたいのですが･････。