工具・ツーリング

汎用フライスでφ6H7深さ15の止まり穴の加工を（5.7キリ→5.9エンドミル→6リ－マ－）でやってみました。するとブロ－チリ－マ－で加工すると穴が小さくなってしまいました。次に普通のリ－マ－で加工するとちゃんとした穴に加工できました。ブロ－チリ－マ－には特別な方法があるのでしょうか？ブロ－チリ－マ－のほうが仕上げ面が良いと聞いたので4～12まで揃えたのですが、困っています。普通のマシンリ－マ－の法が良いのでしょうか？

径が４０～５０くらいの４枚チップのフルバックを 探しています。 デモ工具として取り寄せることが出来ると 聞いたことがあります。 どのメーカーが良いのか情報がありません。 みなさんが使用しているもの、 おすすめなメーカーがありましたら、 教えてください。 よろしくお願いします。

こんにちは、マシニングとは、関係ないですけど今度ドリル研磨機を購入しようと考えています。ドリルは、φ２程度～なるべく大きな径まで研げるものと考えています。出来ればエンドミルの刃先も研げるとたすかります。 そんなドリル研磨機をご存知の方教えてください。 宜しくおねがいします。

円筒研削盤にて研削加工をしていますが、ケレーに変わるものってあるのでしょうか？ 現状、カブトクリッパーを使用していますが、研削加工した部分にケレーを取り付けざるを得ない状況もあり、その場合、お客様より研削面についたケレーの跡（キズ）のことでクレームがつく場合もあります。 量産ラインでは、オートグリッパーを使用していますが、多品種少量ラインでは、ケレーを使用しています。 ケレーに変わるスグレモノがありましたらご教示ください。 また、ケレーを使用してキズがつかない利用法があるようでしたらご教示ください。 よろしくご指導のほどお願い申し上げます。

メーカーで製作されてる（標準）カッターでは外径315mmが最大である事は承知してます、315mm以上になると発注生産で何ヶ月もかかると言うので皆さんにお聞きします。 350mmの直型（角削り）カッターが欲しいんですが、どこのメーカーでも結構なんで教えてもらえませんか。 横中ボーリングにアングルヘッドを装着し上面加工の際、ワークの一部がアングルヘッドのギアーボックスに当たる為、奥行きが届きません。 今までは外径400のバイトホルダーに2～4枚にセットして加工してました。 切削距離が長い為、時間がかかる・バイトのもちも悪い（断続切削）・バイトの調整にも時間がかかる。 　　 以上のことからカッターの購入を考えてます。 後に加工するワークが数台（1～2ヶ月以内）入ってくる為、発注生産では間に合いません。 メーカー・カッターの形式・型番など教えてもらえませんか？ 宜しくお願いします。

マシニングセンター５,６台で、４人で機械を使っていて、エンドミルなど の切削工具の管理を個人でしているのですが、きちんと管理できる者、出来ない者の差があり、重複してもってみたり、誰が何をもっているのかわからない ものもあります。 いろんな会社の管理の仕方を聞きたいと思っていますので アドバイスなどありましたらお願いします。 あまり大量生産でなく、個人個人で、プログラムを作っている状況です。

ドリルが折れて困ってしまいます。Φ３ｍｍ深さ５０ｍｍの貫通穴を明けたいです 厚さ５０ｍｍのブロックがあります。 そのブロックにΦ３ｍｍの貫通の穴を明けたいです。 でもΦ３ｍｍのドリルは、長さが８０ｍｍ前後しかなく、 ドリルをチャックでくわえるれる部分が、通常より少ないです。 でも仕方がないと思い、その状態で穴を明けていきました。 穴の貫通が近づくにつれて、ワークとチャックが触れそうになったり、 切粉が中に詰まって、少しづつ重くなってきます。 それはドリルを何回か抜いてやり、切粉を出してやればいいのですが、 問題はその貫通が近づくにつれて、ドリルへの負担が大きいのか、 ドリルが折れてしまいます。 実際に折れてしまい、ブロックの中に折れたドリルが残ってしまいました。 なんとかドリルが折れないように穴を明ける方法はないでしょうか？ 宜しくお願いします。

フライス初心者です。 汎用フライスで、金型の加工をしてるのですがエンドミルの使い分けが良く分かりません。 材料はS55C、NAK55、NAK80です 送りが手送りになります ハイス、コーティングハイス、超鋼とありますが 材料別にエンドミルを用意したほうがいいのか？ それとも超鋼で全部加工してしまっても大丈夫なのでしょうか？

10mm×11.6mmのｺｰﾅｰR4.1の大きさで加工を始め、５mm深さの穴を加工し、深さ5mmでのあなの大きさが12mm×13.5mmのｺｰﾅｰr4.1となる逆ﾃｰﾊﾟｰの円すい台形を加工したいのですが、加工物は小さい穴からしかエンドミルが入りません。 そこで考えたのはR4.0のボールエンドミルを使い首下φ２程度のもので加工すれば可能かと考えました。 しかし、工具は見当たらず、逆ﾃｰﾊﾟｰエンドミルも0.5°～5°　３０°　４５°のあり溝用のエンドミルはあったのですが、台形の面がRが掛かっているので使えません。どなたか、加工方法と工具の紹介をして頂きたくお願いします。

工具ステーション（工具・ジグ・ブランク保管場所）レイアウト規格書を 作成しようとしているのですが、 正直どんなファクターがあるかが不明です。 何を基準にしてレイアウトを考えているのでしょうか？ 現在把握している（考えている）要因としては ●工場の広さ ●動線 ●ブランクの大きさ（対象製品の大きさ） などです。 標準的な工具ステーションのレイアウトなども参考になると思い、 探している最中であります。 ご回答宜しくお願いします。

　マシニング加工の初心者です。 いつも大変参考にさせていただいております。 早速ですが、アイセル（株）という会社で出している 「ラッピングツール」という工具に興味があります。 マシニングセンターに取り付けられる小型の砥石のようです。 これがあれば、マシニングセンターでも鏡面研磨が可能という ことのようです。 当社でも社内で、S45C、SUS304、A5052等の小物部品（□150mm程度）の 研磨を行えるようにしいと考えており、この工具に興味があります。 　そこで今回、皆様にお尋ねしたいのは、 （１）どなたかこの工具を使用した事のある方はいらっしゃいませんか？ 　　　　使用してみてのご感想（長所・欠点その他なんでも）などを 　　　　お聞かせ頂ければありがたいです。 （２）他メーカーで、このようなマシニングセンターに使用できる 　　　　研磨工具を開発・販売しているところはあるのでしょうか？ 　　　　ご存知でしたらご教示下さい。 以上宜しくお願いします。

ボールエンドミルＲ５で、溝の深さが30ミリでワークに干渉しない刃物を教えてください。 材質はアルミのＡ５０５２です。

工具の名称について、教えてください。 以前、エンドミルについて、ニック付きという 事を聞いたのですが、 ニック付きとは、どういうことなんでしょうか。 もう一つなんですが、エンドミルには、 溝加工・側面加工、それぞれに適している物と 分けられているのもあるんですか？ よろしくお願いします。

工具代がかかります。 何か良い方法をお願い致します。

初歩的な質問で大変申し訳ないのですが、「モールステーパ」とはいったいどういうものですか？普通のテーパとどう違うのでしょうか？暇つぶし程度に回答いただければありがたいです。よろしくお願いいたします。

ハイスのごく普通のドリルでパイ４以下がバックテーパが付いてない メーカーがあることに気づきました。正確に言うとゼロから０．０１までの バックテーパが付いていました。もっとも多く買っているメーカーのは ０．０２から０．０４付いていました。パイ４以上はどちらも同じように 付いていました 細いドリルでバックテーパがない方がいい場合ってあるのでしょうか？ 上司に聞いたらバックテーパのないメーカーのほうが高級だと言って いました。

シンプルセッターにＢＴ－３０のチャックをセットし、スプリングコレットを使用して刃物を差し込み、刃物の出具合をデジタルハイトゲージを使用して指定された数値に設定したいのですが、締め付けるとどうしても０．８程度狂ってしまいます。何か、良い方法があればご教授下さい。 ちなみに、ねらい精度はレンジで０．０５ミリ以内が希望です。

はじめまして。 SUS304 t22 の輪郭加工(肩削り)を今まではラフィングで荒加工していました。 最近加工能率UPを目的としてスローアウェイタイプのエンドミルを試してみました。 しかし、切削音がスゴイんです。 とてつもない音がします。 切削面はキレイだし、チップも欠けてないのですが。 ラフィングからの乗換えなので、ある程度の音は覚悟していましたが ここまでとは…。 条件は 　V=100m f=0.08(mm/刃) 　軸方向切込み22mm 　径方向切込み1mm 　Wet(エマルジョン) 　ダウンカット 工具は 　Ф20のスローアウェイタイプEM　有効刃数1枚 機械は 　ビックプラス仕様の40番テーパです。 スローアウェイタイプのEMをご使用中の皆さんのところはどうですか？ このまま使い続けると、機械にダメージを与えるのでは？ と、ちょっと心配しています。

工場で工具（ホルダー）を自動倉庫に保管しようとしています いわゆる設備投資です 　メーカーとおおよその費用を教えてください 競合させるため　なるべくたくさんの企業をおしえてください

こんばんは、忙しくて書き込みひさしぶりです。 最近社内で京セラのチップを使い始めたのですが、 どうも寿命が短いように感じます。 普通でしたらコーティングしてあるのでロウ付けバイトよりは、 もちがいいと考えてます。 ピーターの旋盤加工で丸材から削っています。 切削条件 ?京セラCCMT09T PRO930使用 ?切削長さがＬ＝30.0　10パイから3.5パイまで切削するのですが、 刃長が足りないので二回にわけて（計6回）加工 ?材質は420Ｊ2　10パイ ?回転は40Ｓ（1273回転）送りが0.02です。 こういう加工条件で加工しています。 200個ぐらいで肌面がガタガタになってくるのですが、 何か上記の点でおかしいことがあるでしょうか？ ぜひ指摘いただけたらと思っています。 よろしくお願いします。