メッキ
- 鉄ボルトの熱融着を防ぐクロメートコーティングとユニ
鉄ボルトの熱融着を防ぐクロメートコーティングとユニクロコーティングがありますが、どちらの方が性能が上なのですか? あとどちらの方が安いですか?価格差と性能差が知りたいです。 あと見たことがないのですが緑色のコーティングのタケコートは高速道路等の重量部に使用されるいま日本で最強のコーティングと言えばタケコートなのでしょうか?
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- america2028
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- ステンレスの白いシミ
ステンレスのキッチンのワークトップを採用しました。 半年も経たないうちに白いシミができてアフターメンテナンスでステンレス復活剤を使用しました。 すると、さらにその白いシミのようなものが増えてしまいました。 原因と消し方が分かる方いらっしゃいますか? メーカーに問い合わせて来てもらいましたが、原因が分からないと言われて、落とすこともできませんでした。 電解研磨を勧められていますが、効果はあるのでしょうか。 よろしくお願いします。
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- kolorittakutaku
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- 銅めっきと素地金属との界面抵抗
銅電解メッキと素地金属(知りたいのは銀)との界面抵抗について知りたいのですが、詳しい方はいらっしゃいますか? あるいは、どのようなワードで調べればよいかご教示いただければ嬉しいです。英語だと嬉しいです。
- 図面にメッキ表面処理として
図面にメッキ表面処理として EpーFe/Ni5〔三価クロメート黒〕+Kコート と書かれていますが EpーFe/Ni5の部分は 三価クロメート黒と言うのはあっているのでしょうか?
- 自転車のメッキホイールの劣化の処理
自転車(BMX)のメッキホイールが劣化してメッキの部分がシール・シートのように浮いてその下の地のホイールが見えています 白い物が付いているのですが(メッキシートと地のホイールの間で、ホイール側)、これは接着剤でしょうか? 難の材質なのでしょうか? 地のホイールはステンレス製です メッキシートを除去した後に残った白いところはどのように除去するのが良いでしょうか? 電動ブラシでこすって落ちますか? よろしくお願いします
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- weedmaster
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- 溶融アルミメッキ処理後アルマイト処理
タイトルの件でお伺いしますが、 スチール製棒などに溶融アルミメッキ処理(アルマー処理)をした後、アルマイト処理は 可能でしょうか。 また、溶融アルミメッキのとき純アルミ層の厚みは最大どれくらいまでできますでしょうか。 お願いいたします。
- 圧入してからメッキすると表面が荒れる?
通常クリンチングファスナーを取り付ける場合、めっきしてから圧入するのですが、曲げ位置がファスナーに近いため圧入してから鍍金をしなければならない製品があります。 ファスナー自体が元から三価ユニクロがなされており、その上から三価クロメート処理をすると表面が荒れると聞いたのですが、実用的には問題ないものなのでしょうか? そもそも「荒れる」と言うのはどういった現象が起きているのでしょうか? また、この場合(圧入⇒メッキという工程の順番は変えられないとして)どのような対策を講じればよいのでしょうか? ご教示お願い致します。 ~追加情報~ 母材:SPCC 板厚2mm クリンチングファスナー:M3×10mm
- メッキ工場 危険 家庭での勉強 室温
めっき工場で起こりうる危険は何がありますか? 一応インターネットで調べましたが めっき工場では会社から「家で勉強してこい」等言われて家庭での勉強を必要としたりしますか? また、メッキ工場は夏はすごく暑いと聞きましたが、冬・春・秋は過ごしやすさ等はどうですか?
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- adxgamwgaw145
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- S45CN材 メッキ可否
溶融亜鉛メッキ(HDZ55)をS45CN材に行った場合、引張強さに影響はありますか? よろしくお願い致します。 尚、メッキ処理を行う物は両端部がS45CN、中間部がSTKM13Aです。 実質は両端部のS45CNにメッキは必要なく、両端部は養生し、中間部のみのメッキ処理となります。 以上、よろしくお願いします。
- めっき工場 アトピー性皮膚炎
アトピー性皮膚炎持ちの場合、メッキ工場の作業員になると皮膚がかゆくなったり湿疹が起きたりしますか? また、メッキ工場は人体に悪影響はないのですか? 意外と大丈夫みたいな話は聞きますが
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- adxgamwgaw145
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- アルマイト加工の染料の材料について
家庭でもできるアルミ材料を希硫酸と直流電流を使ったアルマイト加工ですがその染料は、どんなものがいいのでしょうか。 黄色だと玉ねぎの皮を煮だした汁を使って黄色にするのは、聞いたことが有るのですが他の天然の材料を使用した材料を使った場合も可能なのでしょうか。 例えば藍染に使われる藍や紅花の紅を使って色を付けることは、可能でしょうか。 他にもホームセンターで簡単に手に入るような材料で染料になる材料は、有りますか。
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- noname#232566
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- 亜鉛メッキの耐薬品性
鉄に亜鉛メッキ(白、黒)したものがあります。この亜鉛メッキ部分に対するアルコール類(エタノール、IPA等)の耐薬品性データありますか?よろしくお願い致します。
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- gjtyf019018
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- アルマイト処理
アルマイト処理について質問させて頂きます。 アルミA5052P34Hのプレス部品 この字曲げの製品です。 多少重なるリスクが有るかもしれません。 ガラ鍍金のように一度に処理出来るものなのでしょうか? 吊るしで行える事は存じております。 客先の要望でアルマイトに成りそうです。 少しでもコストを抑えたく質問させて頂きました。 よろしくお願いいたします。
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- katsumune0801
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- チタンASTM-F136 電解研磨
チタンASTM-F136の電解研磨教えてください。 電解研磨液は硫酸や酢酸のような強酸を使うと思いますが、どうなのでしょうか。 電解研磨する時の、電解研磨液の温度や、濃度、何を混ぜて作るのか?混ぜる時の適した比率も教えて下さい。 素人で何もわかっていませんが、電圧何ボルトで何アンペア、加工時間は何分か 教えて頂けないでしょうか? 研磨槽の大きさも関係するのかも教えて下さい。 加工部品の大きさがΦ5x40L程度のものです。 教えて頂ける範囲でいいですので、 どうか宜しくお願いします。 上記で足りない部分があったら教えて下さい
- 無電解めっきの活性とは何でしょうか?
いつもお世話になります。 ニッケルメッキでも銅メッキでもめっき未析出が発生することがあります。 周りは「活性が足りない」といってダミー板を投入します。 ダミー板にめっきを析出した後だとめっきが付きにくい製品でも析出が起きます。 問題が解決するのはいいのですが、何故これで析出するようになるのか、 そもそも活性が何のことかわかりません。 どなたかわかりやすくご説明をお願いします。
- 亜鉛ダイカスト+亜鉛メッキ+三化クロメート処理
金属製の電線保護管(フレキシブルチューブ)用のコネクターについてお尋ねします。 各社から、製品が販売されていますが、殆どのメーカーの標準仕様として 亜鉛ダイカスト+亜鉛メッキ+三化クロメート処理 で作られているものが多いと思います。 質問 (1)母材の亜鉛ダイカストに同じ材質の亜鉛ダイカストをメッキするのは何故でしょうか。腐食防止なら、クロム、ニッケルなど更に錆びにくい金属を使わないのは、コスト面のことでしょうか。 (2)亜鉛をメッキを省略して、亜鉛ダイカスト母材に直接三化クロメート処理ではダメでしょうか。 (3)一般的に、鉄(母材)+亜鉛メッキ+三化クロメート処理を行うことはよく聞きますが、電線保護管用コネクター以外に、亜鉛ダイカスト+亜鉛メッキ+三化クロメート処理 を行う製品はありますでしょうか。 (4)何故、電線保護管用コネクターにおいては、この亜鉛ダイカスト+亜鉛メッキ+三化クロメート処理が、各メーカーの仕様として、一般化しているのでしょうか。 お分かりになる範囲で、幅広いご意見、情報をお知らせ頂ければ幸いです。 よろしくお願い申し上げます。
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- shimizusan
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- 金型表面処理(メッキ)のけっていについて
金型のめっき処理について勉強させてください。 只今、ゴム金型技術について勉強しているのですが、 金型にめっき処理を施す場合、どのようにしてめっきを決定するのでしょうか? たとえば金型母材材質にあったものを選択するとか・・・ あるいは使用する材料との相性とか・・・ どのような方法でメッキを選定するのでしょうか?
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- noname#230358
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- この二つのメッキの性能的違い
EP-Fe/Zn(三価クロメート黒) とEP-Fe/Zn-Fe8(三価クロメート黒) の違いを教えてください。 よろしくお願いします。
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- noname#230358
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- Fe-Zn系状態図について
亜鉛メッキの表面処理についてまだ新人なので教えてください。 溶融亜鉛メッキや電気亜鉛メッキなどがありますが、気になるのがボルトなどの表面に鉄と亜鉛の混合粒を投射してボルト表面に亜鉛のメッキ層を形成する表面処理技術です。色々調べるうちにFe-Znの状態図を見つけました。 Fe-Znの状態図を見ましたが、私が見たのは下限温度が300℃でした。 ?それ以下の温度の状態図はないのでしょうか? ?亜鉛メッキ線などで実際に合金層の各層の判断の仕方はどのように行えばいいのでしょうか? ?粒をぶつけてメッキ層を形成するには、どのような状態(純亜鉛?合金層?温度?など)の粒をぶつけるとボルト表面に最適なメッキ層(合金層?)が形成されるのでしょうか? あまりよくわからないのでどなたか教えて頂けますと助かります。
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- noname#230358
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