その他（機械加工）

超硬、ハイスの研削加工を行っています。 特に超硬（V30,E3)を研削加工すると喉のイライラや鼻詰りの現象が起きます。又臭い（刺激臭ではない） が部屋にこもります。研削液を交換する時も鼻や胸焼けなど異常が起こります。 研削液のメーカー、種類いろいろ交換してみましたが改善は見られません。加工中は、活性炭入り簡易マスク、機械には集塵機、部屋は換気扇、空気清浄機完備しております。 原因がわからなくて困っています。 対策改善など情報のお持ちの方宜しくお願いします。

初歩的な質問ですが、ネジ穴（タップ加工）を 行う時、下穴の径はＪＳＩ等で　調べる事が出来るのですが、 実際、その径に対する深さが　いくらにすれば良いのか判りません。何か、基準？となる様な資料は、ないでしょうか？

加工途中、油の温度、40℃まで上がり、止まってしまいました。 粗彫りで一気呵成にやっていたのですが。 制御盤の方は、扇風機を当てていたんですが。 今回、初めてだったんですが、これって、よくある事なんでしょうか。。。。

６ＡＬ４Ｖ－ＴＩＴＡＮＩＵＭに放電加工は出来るのでしょうか？ （当方放電加工機が無い為不明） また注意点などありましたら お教え願います。

金属やガラス（石英）のノズル外径300μ500μに内径20μ深さ4050ミリの穴をあけたいのですが、どのような方法がありますか。教えてください。

SG、PG中心の機械加工を行っています。最近JG(冶具研磨機）の加工をはじめましたが、位置精度がでません。加工品のセットはマグネットチャックを使用して実施し、加工精度は問題なくあがっているのですが...同じく乾式研磨であるPGの問題と比較し室温が安定していないためかと考えておりますが、室温が一定であれば精度がでるのでしょうか、それとも設定温度どおりに空調することが必要なのでしょうか。これ以外に位置精度に影響する原因等もあれば教えてください。

両センター穴支持による円筒研削加工において真円度を向上させるのには、どういう方法がありますか？センター穴を研削する方法もあると聞いたことがありますが、どうのような機械でどのようにセンター穴を研磨するのですか？雑多なご質問ですがよろしくお願いします。

X方向で凸部分がー０．０１凹部分が＋０．０１に なってしまいます？？？ 電極形状も問題ないですし・・・ 機械がおかしいのでしょうか・・・ どなたかお助け下さい。

設計の初心者で、加工方法等に関して詳しくないので、宜しくしくお願いします。 外径１２ｍｍ、全長４０ｍｍのロッド材の 中心に８ｍｍの貫通穴をｈ７公差で仕上げたいのですが、何か良い方法はあるでしょうか？ ちなみに材質はＳＵＳ３０３、処理はタフトライト処理です。 端面から１０ｍｍ程度なら出来るが、全長４０ｍｍをｈ７では無理と言われたのですが、ユーザーからどうしてもとの希望で、何とか実現させたいので、何か良いアドバイスを頂きたいのですが・・・

タレパン加工でアルポリ材に複数のパンチングの穴加工をしますと、例え弱スプリング、連発金型を使用しても”そり”が発生します。材料は１０００×２０００です。この”そり”さえなくなれば、問題解消します。”そり”をなくすタレパン加工、又は後加工方法をご指導願います。金型で費用が発生しますので費用は極力おさえたいです。よろしくお願いします。

角形スプラインの軸と穴を加工する場合に 材料は何を選べば良いのでしょうか？ 伝達力は大きいのでS45Cの焼入れを考えてますが スプラインの形状自体が伝達力が大きいと 考えれば処理を違うものに変えた方がいいものか・・・ 良い意見お待ちしております。

磨き鋼　薄板1.6ｔ3.2ｔ　幅40ｍｍ程度の現場での切断ですが　簡単に切るには、携帯用バンドソーとか市販のレバー操作のカッターやカットグラインダ（騒音で不可）でしょう　他に工具がありませんか、 何とか、中古品でもよいが、安く手に入れたいです。どうすればよいですか？

表面処理（粗さ）での、JIS記号に基づく 加工サンプル？（見本）を　探してるのですが、 何処かに有りませんでしょうか？ 以前に、文鎮の様な形状で　各、粗さに削ってあって 記されてる物を　見たような記憶が、 あるのですが・・・ 宜しくお願い致します。

断面がコの字型（２０×２０、厚さ３．２５）でLが８００くらいの材料（材質：SS400）の内側にローレット加工(あやめ模様)を施すにはどうしたらよいのでしょうか。

エアロラップとスマップのランニングコストについて 質問したいのですが 一ヶ月のダイヤパウダーの使用額お教えて下さい。 機械の値段の差はあるのですが、精度、コスト の点もお聞きしたいです。 よろしくお願いいたします。

エンザートを打ち込みを時々しますが、なかなか斜めに入ってしまい苦労しています。なんか良い方法は無いでしょうか？

いつもみなさんの色々な回答楽しみして見ています。 先日クリスタルガラスの内部に　極小の白濁点の集合でCGのワイヤ－フレ－ムの様な感じで　絵を立体に加工してある物を見ました　興味が湧いたので色々調べた所　レ－ザ－メスの原理で焦点の当たった所のみ温度が上がり　ガラスを一部溶かすらしいのですが　 １．本当にこの加工方法で合っているのでしょうか？　 ２．どんな機械でやっているのでしょうか？ ３．機械メ－カ－はどこ？ 教えてください　よろしくお願いします。

円筒研削盤を使用してシャフト外径の研削をしています。表面粗さの規格は１．６Ｓです。＃１２０のＰＡ／ＷＡの砥石を使用していますが、全数の保証ができません。ドレスインターバルは５個１０個です。現状、工程能力調査中ですので全数確認しながら加工していますが、どこに問題があってバラツキが発生するのでしょうか？研削液は濾紙にて濾過はしていませんが、加工前に清掃しました。砥石バランスを確認していないのですが、そのせいでしょうか？ ０．１の取り代を残して２回加工もしてみましたが、全数保証にはなりません。いまどきどうしてＲmaxと思いますが、図面には逆らえないので、お助けください。

円筒研削盤を使用してシャフト外径を研削しています。真円度は１μ以下に収まるのですが、円筒度が８１０μくらいになってしまいます。何が悪いのでしょうか？

機械加工については素人です。言葉使いがよくわかりませんがよろしくお願いします。 ３ｍｍ厚さのアルミ板があります。これにネジ穴を開けるのですが、ただのネジ穴とタッピング穴で加工費用はどれぐらい違うのでしょうか？ 板の大きさ　：　200×100 穴　　　　　：　4mm×6 数量　　　　：　1万個／月 およそ、上記のような内容です。 また、ただのネジ穴ならばナットが必要になりますが、タッピング穴であれば組立が早くなります。トータルコストでどちらがコストダウンになるでしょうか？ よろしくお願いします。