その他（機械加工）

丸物のガンドリル加工後、芯からずれている場合 どのように修正し外径を加工すれば良いのでしょうか？ 何か特殊な治具などがあるのでしょうか？ 穴は中心からずれた所に貫通しています。

0.02ぐらいを0.001ずつ切り込んで、仕上てみたのですが。テーブルの端と端で0.01の傾きが発生してしまいました。初心者なので、原因が機械の癖のようなものなのか？方法が良くないのか？何かコツのようなものがあるのか？ご意見が聞ければありがたく思います。 初めての質問で、条件など大事なことを書いていませんでした。申し訳ありません。砥石の種類は35R、砥粒WA粒度46結合度J。岡本工作所のPSG-105DX。テーブル速度は、25ｍ/min。マグネットチャックを研磨しました。0.02ぐらいの削りを0.001で削って最後にスパークアウトをして仕上げました。表面は少し光っていて、所々、細かいびびりがあります。研削液は、出光興産のダフニーアクールCCを使用しています。測定は、回転を止めて、砥石ガイドの上にマグネットのダイヤルゲージを使用してテーブルの端から手動でスライドさせた数値がテーブル中央で0.005ぐらいで端で0.01ぐらいになっていました。

かなり前にＭＣ加工で、真鍮を加工した際切削液(水溶性）が、青く変色しアルミなど他の材料にシミができてしまうなどのトラブルが起きてしまったので、切削液の入れかえを何度かやってみたのですが、それでも一ヶ月ほどすると元の青色の状態に戻ってしまいます。 他にいい方法があればぜひ教えて下さい。

今までファナック ０Ｍを使っていましたが、ヤスナック系中古のNCフライスを導入しようと思っています。知人によるとちょっと違うというのですが、具体的にわかりません。Gコード　文法　操作法　等々　教えてください。　

厚み7ミリのアングルの片面を研磨して平面度0.01にいれなくてはいけないのですが、なかなか交差が出ません。測定台に置いて、ﾀﾞｲﾔﾙの針を当て、研磨面を押したときに、針が0.01から0.02動いたりします。私が行った研磨の方法は、ﾏｸﾞﾈｯﾄテーブルとアングルの間に2本の2ミリの丸棒を入れ浮かせて、研磨する面の下にｼﾞｬｯｷを入れてバランスをとり、周りをブロックで囲んで研磨しました。荒取は0.003ぐらいで研削し、仕上の際に一度磁石を脱磁してｼﾞｬｯｷを一つずつゆるめては、締めなおしを繰り返しました。そして、再び磁石をかけドレスをかけ0.002ぐらいで全面が削れるまで研削しました。少しでも、砥石が面に当たる時間を減らそうと品物を斜めに段取りして研磨しました。ｼﾞｬｯｷの使い方、磁力についてなど,その他、直したり、試した方が良いアドバイスなどあれば是非ご意見を下さい。 最初の質問で足りなかったことを、指摘していただいたので、追記します。砥石の種類は35R、砥粒WA、粒度46、結合度J。岡本工作所のPSG-105DXです。今回、研磨した材料の大きさは、9ミリの厚みのL形アングルを幅70ミリ長さ380ミリ厚み7ミリにフライスで加工後、その片面を研磨しました。

　最近中古ですが治具研が入り使うことになったのですが始めて使うもので、砥石の選定に困っています。機械は、乾式で、鉄焼入れ材・生材・超硬などさまざまです。現在は、機械についてきていました電着のダイヤモンドとボラゾンを使用しております。皆様は、砥石の選定をどのようにしておられますか？又参考になるサイトなどあれば教えてください。

レーザー切断機による加工時ワークの裏面に出るドロスをなくすまたは減らす方法としてアドバイスを宜しくお願い致します。

はじめまして！　よろしくおねがいします。 早速ですが、我が社ではアルミダイカスト品のタップ加工を施しているのですが品質が厳しく当然ですがネジゲージで通り・止まりできない物はすべてNG扱いで処分しています。 もっと効率よく生産性を上げたいと考えていますが上記品質を保証するためにはタップの消耗が激しいように思えます。 やり方が悪いのか？お知恵をお貸し下さい。 使用タップM5*0.8 ハンドタップ　　1000～1500タップでゲージアウト 以前 ｽﾊﾟｲﾗﾙﾀｯﾌﾟを使用もハンドタップより生産性が悪い（ｹﾞｰｼﾞNG)ので今も状態に変更した。（タップ面が荒れ切屑の排出不具合と思う） 切屑の除去は水溶性切削油を流動させている。（濃度　１：１０） タッピングM/Cの回転数560min タップ加工深さ15mm 通常3000タップできると思うのですが、アドバイスお願いします。

汎用フライス盤で加工しています。 図面にφ30にC3の面取りを指示してあるのですが、カウンタ－シンクだと小さすぎて面がとれません。φ20にC2を取ったときはささくれた面になってうまくできませんでした。チップ交換式のホルダ－を購入しようかと考えていますが、きれいに仕上がるのでしょうか？どのメ－カ－のものが良いのでしょうか？

φ10H7の穴を120（±0.02）ピッチで加工したいのですが、どのようにすれば位置の精度が出せるのでしょうか？通常は9.7のキリ→φ10リ－マでやっているのですが、キリが振れるとオシャカになりそうで悩んでいます。 先輩方のアドバイスお願いいたします。

３ｍｍの穴が交差している部分のバリを除去しようとドリルを手動で前後させていたところ、中で折れてしまいました。 その後、どうしても折れたドリルを取り出せません。 深さは６０ｍｍくらいのところ折れています。 何か良い方法はないでしょうか？ よろしくご指導ください。

初めまして。現在、焼入れ後のワークをアルミナショットで加工しています。その後に、Φ１．２（深さ１mm）の所にメディアが付着するため超音波洗浄をしております。その前後で、洗浄液（炭化水素系）でワークを洗浄しているのですが、その交換サイクルのことで悩んでおります。 洗浄液を管理するときに、皆さんはどのように管理されているのでしょうか？是非、ご意見をお聞かせください。よろしくお願いします m(_ _)m

人の安全確保を第一に耐震対策をしたいと考えています。 もし大きな地震（震度６以上）が発生した場合、機械が転倒などで壊れるてもよいので人の安全を確保するにはどうしたら良いのでしょうか？ （人の安全も機械の故障も防げる両立した対策が最高なのですが・・・） 対象機械は小型ＮＣ旋盤、小型ＭＣです。 些細なことでも構いませんのでご教授よろしくお願いします。

Ｓ鉄工所製 形式AN 1991年式の、NCフライスを購入しようと思っています。 外観程度　精度　履歴　メーカーの保守体制　電装品の耐用年数　等々 一概に言えないと思いますが、相場ってどのくらいでしょうか？ ちなみに「機械本体320　税、搬送据付は、別途」との事でした。 アドバイスよろしくお願いいたします。　 早速に、アドバイス有難うございました。 ＜制御機は何処でしょうか？ 　ヤスナックです。保守契約の条件は、やはりメーカーの方に問い合わせた方がいいでしょうね？

11*450*608のﾌﾟﾚｰﾄ平行度0.02平面度0.02の壁が・・・ 砥石の種類は35R、砥粒WA,粒度46,結合度J。機械は岡本工作所のPSG-105DXです。 材質：ｓｓ400　厚み：11±0.02　幅：450ミリ　長さ608ミリ。　 公差：11±0.02　平面度0.02　平行0.02 上記のﾌﾟﾚｰﾄを、4つ角に置いた80の台（研磨してある物）にのせて、ﾌﾟﾚｰﾄの下にｼﾞｬｯｷをなるべく隙間なく並べて周りをブロックで囲んで研磨しました。 材料の削り代は0.5あったので、片面を0.2の削り代として研削して、反対面を全体が削れるまで0.003ずつ研磨しました。全体が削れたところで、磁石を一度脱磁して、ｼﾞｬｯｷを、1箇所ずつゆるめては締めなおし,磁石をかけ、研磨しました。次にテーブルに地下置きにしてﾌﾟﾚｰﾄの四つ角にﾀﾞｲﾔﾙを当て手で押すと0.01ぐらい沈んだりしました。四つ角に入るスペーサを入れて研磨しました。反対面を下にして削り代0.03ぐらいを0.002ずつ研削して、仕上0.002を0.0005ずつ研削して仕上ました。しかし、平面度も平硬度も0.03で出せませんでした。 質問?ﾌﾟﾚｰﾄの,研磨の段取りの方法は？?ﾌﾟﾚｰﾄの表面に凹凸が出来ていると思うのですが、なぜそうなってしまうのか？またその対処法は？凸面の対処法？凹面の対処法？

砥石の種類は35R、砥粒WA,粒度46,結合度J。機械は岡本工作所のPSG-105DXです。 研磨した時に研削面が凸面になったり、凹面になってしまうことが多いのですが、それはどんな原因が考えられるでしょうか？また、直す対処法などあれば是非しりたいのですが？

素人です。おねがいします。 水溶性研削液のＭＳＤＳを見てみますと、 いくつか主成分が記載されています。活性剤とかは役割が分かるのですが、 アルカノールアミン、 脂肪酸、脂肪酸エステル、 グリコール誘導体 とかの役目がよく分かりません。なんなのかさえ分かりません。 化学初心者にも、分かるような形でご説明いただけないでしょうか？ あまりに知識がなさすぎて、調べてもよく分かりませんでした。概論だけでもいいので、教えてください。おねがいします。

転造タップでヒゲバリを出さない、又は後での除去方法は？ ばね用ＳＵＳの薄板（ｔ＝０．８～１．５）に、Ｍ１．４，Ｍ１．７，Ｍ２といったサイズの転造タップを加工しています。いずれもヒゲバリが発生し大変除去に苦労しているところです。客先要求でＪＩＳ２級の引っ掛かり率がねじ仕様となっており、現状のプレス下穴径を大きくできません。 バリ発生を止める対策は何かあるでしょうか？ 現状は後工程で、歯間ブラシを使ってヒゲバリを除去しています。

以下の技術士試験の過去問がわからないので、わかる方教えてください。 精密位置決め技術について述べ，その構成要素のそれぞれについて説明せよ。

シャフト加工において工程の都合でどうしても外径研削後に外径を３爪チャックにてチャッキングしてフライス加工するケースがあります。 いつもは、薄い銅板とかでチャッキング部を巻いて保護しているのですが、もっと簡単で精度良く保護する方法ってあるのでしょうか？経験豊富な皆様のお知恵を貸してください。