コの字型の形状を鋳鉄以外で制作方法

質問

こちらで、いろいろ勉強させて頂いてます。
初歩的なことで大変申し訳ありません。

添付図面のような形状の加工方法を鋳物以外で
製作方法がわかりません。

材質は、ＳＳ材またはS45Cです。

以前違う業種で働いていたので工業系のことがよくわかりません。
ご教授の程お願い致します。

回答No.8

Nebusoku3

奥行きが30mm程度で4個政策であれば「フライス盤」を使った切削が良いのではないでしょうか。
その場合、直角（90度）もかなりOKです。

フライス盤が無ければこの提案は却下になりますね。フライス盤にも縦フラと横フラ　という縦横のものが有りますので参考まで。
↓ フライス盤
https://mono-mado.com/dictionary/milling

https://www.furaisuban.com/info_01_2.html#1

https://monoto.co.jp/millingmachine/

https://caddi.jp/articles/%E3%83%95%E3%83%A9%E3%82%A4%E3%82%B9%E5%8A%A0%E5%B7%A5%E3%81%AE%E5%9F%BA%E7%A4%8E%E7%9F%A5%E8%AD%98/

回答No.7

ohkawa3

前の回答者さんがご指摘のことと重複しますが、機械的強度がそれほど要求されないなら、板金の曲げ加工で「コ」の字形をつくり、厚さ調整の板を張り付けるような方法もあると思います。
この方法であれば、板金の曲げ加工で入隅をピン角にできなくても、問題を回避できそうに思います。
要求仕様次第で、多様な製作方法が存在すると思います。妥協できない仕様と、妥協してもよい仕様をご提示になれば、もっともっと良い方法の提案がありそうに思います。

お礼

機械的強度がそれほど要求されません。
画像付きで解りやすく大変参考になりました。
ありがとうございます。

回答No.6

by_plus

立体的な形状とか強度などがよく分かりませんが

形状が保たれていれば良い程度であれば
板厚6mmの板を3枚ねじ止めでも製作は可能です。
力の掛り具合で分割する個所を工夫したり
精度が必要なら印籠にするなど
複合部品での可能性もあります。

単品が条件なら忘れてください・・・

お礼

具体的に加工方法教えて頂き大変参考になりました。
ありがとうございます。

回答No.5

ohkawa3

余計なお節介かもしれませんが、コストパフォーマンスを考慮した場合、単に加工法の選択ではなく、どうしても設計の考え方が気になります。
課題を単純化して、20mm幅の溝に勘合する部品の先端形状をについて考えてみましょう。下図a)のように勘合する部品側の角に十分な逃げがあれば、コの字型部品の入隅をピン角にする必要はなく、ある程度のRを設けることができます。このようにすることで、応力集中を避けることができます。
下図b)のように勘合する部品側の角の逃げが小さければ、ご提示のとおりコの字型部品の入隅をピン角にする必要があるでしょう。
勘合する部品側の角がピン角であれば、精密な組付けが必要であれば、下図c)のようにコの字型部品の入隅に逃げを設ける必要があるということになります。

上記は、角部の逃げについてだけ記載しましたが、20mm幅の寸法精度、90°の角度精度、面粗度など総合的にどのような仕様を目指すのなどを総合的に考慮してコの字型部品の作り方を考えた方がよさそうと思う次第です。
とはいっても、外野の雑音で仕事が止まってしまうよりは、多少のコストアップや失敗の可能性は横に置いて、ご自身で考えた通りにすすめることが最良のようにも思います。

お礼

設計の考え方大変参考になりました。
ありがとうございます。

回答No.4

hahaha8635

>>材質は、ＳＳ材またはS45Cです。
で
90度が欲しいなら切削ですが
切削でもめんどくさいので
設計変更が望ましい

お礼

切削でもめんどくさいのですが
他の加工方法探してみます。
ありがとうございます。

回答No.3

lumiheart

問題は前出の先生方の仰られる通り、図面の奥行き寸法
せいぜい２～３ｍｍ程度なのか？
それとも２０００～３０００ｍｍなのか？
https://www.amada.co.jp/ja/products/amd/sheetmetal/punching_machine/
https://www.aida.co.jp/products/product17.html

それと形状が所謂ピン角　
Ｒが付いても構わないのか？
それとも図面通りに絶対にピン角でなければならないのか？
https://monoist.atmarkit.co.jp/mn/articles/1206/20/news008.html

お礼

質問が不足していてすいませんでした。
加工機械教えて頂きありがとうございます。

補足

すいません奥行抜けてました。
図面の奥行き寸法は30mm程度です。
角は、構造物に接するために必ず直角です。

回答No.2

ohkawa3

作りたい品物は、板状の品物なのか、チャネル材のように長い品物なのでしょうか？

いずれにしても、少量の製作であれば、36×32の材料から、幅20の部分を除去加工するのがよさそうに思います。除去加工の方法は、回答(1)さんがお示しのレーザー加工もありますが、フライス盤で切削するような方法もあります。

お礼

うちの会社はレーザー加工は
あるのですが、フライス盤でも除去加工できるのですね。
大変参考になりました。

補足

すいません奥行抜けてました。
図面の奥行き寸法は30mm程度です。
角は、構造物に接するために必ず直角です。

回答No.1

okvaio

厚みと精度、個数によって最良や加工方法が異なってきます。
例えば、板状のものでは、レーザー加工などがあります。

お礼

質問が不足していてすいませんでした。
板状の場合はレーザー加工検討します。
大変参考になりました。

補足

すいません奥行抜けてました。
図面の奥行き寸法は30mm程度です。
角は、構造物に接するために必ず直角です。
個数は、4個程度です。