ネジ切りについて

質問

nc旋盤加工でネジ切りをする時は
・送り、回転は途中で変更してはいけない
・切り始めたら最後まで仕上げなくてはいけない
という事は過去の不具合事象から教えられているのですが、変更すると何故不具合になるのか…というところまでは誰も知りませんでした

自分で調べたところ、オークマのページから回転を変更するとリードにズレが生じるという事が分かったのですが、部分的に省略しますが、

G97 S170 M04
G99
G92 X＊＊＊ Z＊＊＊ F015000

とあってF015000の部分でリード1.5と指定してるので回転S170→S400に変更してもリードは変わらない気がするのですがどうなのでしょうか？

・送り、回転は途中で変更してはいけない
↑理由がわかる方おられましたら教えてください

回答No.3

koyayagi · ベストアンサー

回転を途中で変更というのは例えば10パスで加工するねじを7パス目で中断してS170→S400に変更してまた切り直すということでしょうか。
ネジ切りはいつも主軸の回転角度が時計の12時になったところで工具がスタートします。
これにより工具は毎パスで同じ経路をなぞり山がずれたりダブったりはしません。
2条ねじはスタート位置を12時と6時に指定して2本のネジを切ります。
これは2本のネジの位相が180°ずれているといえます。
回転S170→S400に変更すると工具がスタートしてから加速してF1.5に達するまでの距離と時間が変化します。
不完全ねじ部？を考えてＺのネジ切り開始位置を求めることと同じです。
この変化によりS170の時とS400の時とではリードは変わりませんがねじの位相がずれることになります。
ずれ具合によってはねじは山の低い位相のずれた2条みたいになったりすると思います。
12時としたのは便宜上のことでホントは何時かわかりません。

回答No.2

tokuhon-a

おっしゃるとおり、
---(1)---
G97 S170 M04
G99
G92 X*** Z*** F015000
--------
でも、
---(2)---
G97 S400 M04
G99
G92 X*** Z*** F015000
--------
でも、「リードは変わらない」です。

一方、一般的なNC旋盤のねじ切りでは、
主軸は回転しっぱなしでZ軸は速度ゼロからスタートするので、
その分遅れがあります。
主軸の回転数を変えると遅れ量が変わるので、
「リードにズレが生じる」わけです。

回答No.1

kon555

可能性としては2つ。
　1.回転速度と送りの変化にNC制御が追従できず、ネジに若干のズレが生じる。
　2.そもそも該当機械自体が「ネジ切り加工の途中で送り・回転を変化させる事を想定していない」ものである。

　まず根本的な部分として、加工機械というのは物理的な存在なので「プログラムで規定しているから変化しない」はありえません。それはシミュレーション上だけの話になります。
　もちろんNC制御なので大きく、極端にズレる事はないでしょうが、どうしても変化するその『境目』では若干のズレが生じます。
　そしてネジというのは極めて微細、かつ全体が均一なものですので、そうしたズレが一定以上あれば、当然使用できません。
　ネジに限らず、精密に加工する場合に『途中で速度・送りを変える』というのはトラブルの元です。これは旋盤に限らず、フライスでも研磨でも、どんな加工でも同じです。

　次にもっとありそうな想定としては「そもそも機械側で想定していない」です。例えば『リード1.5』という指定に対して、内部的には色々な計算が入るはずです。その計算処理が、途中で速度変更などが入っても更新されない場合は当然正しい結果になりません。

　この2つを切り分ける必要はあんまりないですけど、長めにネジ切りをする途中でわざと条件を変化させて、その『境目』のみが不良で、その前後のネジは良好なら条件変化でのズレが原因です。
　もし変更した後全体が不良なら、リード1.5の計算が更新されていません。このケースの場合、もしかすると送りや回転速度の変更と同時にリード指定をやり直すと、上手く加工できる可能性はあります。