ベストアンサー ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:ギヤ組み合わせピッチによる自動送り設定) ギヤ組み合わせピッチによる自動送り設定 2019/07/05 08:42 このQ&Aのポイント ギヤ組み合わせピッチとは、中国製のミニ旋盤などのねじ切りギヤの組み合わせによって自動送りの設定を行うことです。ギヤ組み合わせピッチは、一回転当たりの送り量を表し、単位はmm/revです。理解するためには具体的な例が必要ですが、ネット上には分かりにくい情報が多いようです。 ギヤ組み合わせピッチによる自動送り設定 ド素人ですが基本教えてください。 中国製のミニ旋盤などのねじ切りギヤと呼ばれているギヤの組み合わせによるピッチ(自動送り/一回転で進む(送る)距離)とは=mm/rev(一回転当たりの送り量F)と同じ意味になるのでしょうか? ネットでいろいろ調べしましたが、いまいち理解できる例がなく混同してます。 解り易く教えてください。 宜しくお願いします。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (5) 専門家の回答 質問者が選んだベストアンサー ベストアンサー ohkawa3 ベストアンサー率59% (1543/2598) 2019/07/07 17:42 回答No.5 画像アップの方法: 下の写真で矢印で示す「画像添付」ボタンを押すと、jpg形式の画像データを添付できます。 「追記」では、このボタンが現れないかもしれませんので、「回答」として記入するか、このスレッドを閉じて、新たな質問とすれば画像アップが可能です。 画像を拡大する 質問者 お礼 2019/07/07 17:48 補足ではその機能は無いようですので、新たに質問しますので宜しくお願いします。 ここまでの回答ありがとうございました。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 その他の回答 (4) ohkawa3 ベストアンサー率59% (1543/2598) 2019/07/07 10:42 回答No.4 現物と取扱説明書が一致していないことが一因で、混乱なさっているようですね。 さらに、言葉で説明することの難しさが、混乱に拍車をかけているようにお見受けします。 下の写真のように、“現物の”主軸と親ねじの間に介在する変速部分と、変速ギアの組み合わせ表を写真に撮ってお知らせください。 画像を拡大する 質問者 補足 2019/07/07 17:32 すみません。 メインの質問とは全く関係ない事まで質問する様で恐縮なのですが画像の掲載方法が解りません。 特にそういった機能が無かったので、img srcのHTML5形式で補足入力内に記述すると確認する画面で一応img src=以下のURLは青文字に反転されたのですが、この段階で自己で画像を取得確認できません。 これは投稿した状態で画像が反映され表示されるようになるという事でしょうか? 以上取り急ぎ質問させて頂きました。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 ohkawa3 ベストアンサー率59% (1543/2598) 2019/07/06 15:17 回答No.3 主軸1回転あたりの送り(ピッチ)は、ごく単純に、ギアによる減速比と親ねじのピッチで決まります。 お使いの旋盤の親ねじのピッチは何mmでしょうか? >因みにM4.5-P0.75の表で言うとギヤの組み合わせは、 >56(主軸)-84/40-80/20-72です。 >(/)はギヤが2枚重なってる意味です。 取扱説明書に、上記の内容が記載されているのであれば、前後関係を含めて正確にお伝えくださるようにお願いします。 質問者 補足 2019/07/06 16:57 情報不足ですみません。 ※取説は付属の物は全く違う旋盤の物が付属していました。 ●M4.5 -P0.75は取説ではなく、カバーに張り付けられたねじ切りピッチ表なのですが、0.5-0.75-1-1.25-1.5-1.75-2-2.5-3でそのねじ切りが出来る掛替ギヤは付属しているようです。 ●親ネジのピッチは、違う旋盤の取説ではありますが芯間400の物(例:その違う物の旋盤は、形状からよくヤフオクなどで見かける17万円程度の芯間400で重量70kgの物)でそこは同じで、その違う旋盤の取説では親ネジはP2mm(The thread pitch of the leading spindle amounts to 2mm/部品番号で参照して同じ記載内容)になっていますので、恐らく自分の旋盤の芯間400と同じだと思われます。 ただ、台形ネジ用のピッチゲージあれば一発で解りますが無いので定かでないです。 ■その違う旋盤の取説では、主軸が30φで40枚のギヤが固定されているのに対し、自分の旋盤の主軸は45φで56枚です。 その違う旋盤の親ネジピッチが十中八九同じものだと思いますが、取説にはピッチの一例P0.75mmで以下の様な公式で記載されています。 横線で区切れませんが、表のようにそのまま見ます。 thread pitch0.75mm n1=40(主軸ギヤ) A|B |60 |45 C|D| |40 E|F |H |80 i=2xn1xn2xn4 / n2xn3xn5 = 2x40xBxD / AxDxF = 2x40x45x40/60x40x80 =0.75mm 計算すれば答えは0.75ですが、nの意味はギヤの番手として上記の公式に代入するのですが、順番などいまいち理解できません。 例えばn2はABのギヤ60、45を指しているのだと思うのですが、重なっている2枚のギヤの内、何故分子側にBの45が来て分母側にAの60が来るのか意味不明なので、自分の旋盤のギヤの組み合わせで代入しても計算通りに同じ0.75Pで答えが出ないのです。 因みに自分の旋盤でP0.75のギヤの組み合わせは先にも記述しました通り、取説の様に表すと以下のようになります。 親ネジのピッチは違う旋盤の取説と同じ2mmでの計算ですが0.75mmになりません。 現状の旋盤のギヤ構成というかカバーに張り付けられた表自体が怪しいですが。。。 n1=56(主軸) A|B | 84 |40 C|D | 20 |80 E|F |80 | H 宜しくお願いします。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 ohkawa3 ベストアンサー率59% (1543/2598) 2019/07/05 21:07 回答No.2 添付の写真は、親ねじのピッチが1.5mmの中華旋盤の送りピッチとギアの歯数の関係を表す表です。 お使いの旋盤にも、このような表があると思いますので、ご確認ください。 お手持ちの歯車で所要のピッチが得られなくても、歯数の異なる歯車を入手すれば、ご所望のピッチが実現できる筈です。 画像を拡大する 質問者 お礼 2019/07/06 10:23 回答ありがとうございました。 歯数の異なるギヤの入手できますかね? 店舗で聞いてみましたがキット以外のは特注になるし数枚だと高くつくと言われました。 日本製の物への交換も視野に入れてみようと思います。 質問者 補足 2019/07/06 13:26 主軸に固定のギヤは基本替えないと思いますが、回答者様の旋盤の主軸駆動側固定ギヤは恐らく40枚でしょうか。 自分のは56枚です。 主軸φが45のタイプなのでこれ以上は歯数は減らせません。(増やす方にはOKですが) 主軸のギヤは基本変更しなければ、以下非駆動側のギヤの変更する必要があるのでしょうが、0.7Pで計算しても合いませんでした。 公式解れば簡単に代入できるのですが、説明書記載の旋盤の主軸が30φ用で固定ギヤ40枚で例が記載されていて自分の56枚に換算して計算する方法が解りません。(ギヤ比で作るピッチの計算方法は知りません) 説明書記載の公式っぽいのも少々意味不明で、代入してみましたが一向に目的のピッチになりません。 公式解れば教えて頂けますか? 因みにM4.5-P0.75の表で言うとギヤの組み合わせは、56(主軸)-84/40-80/20-72です。(/)はギヤが2枚重なってる意味です。 M4.5とかほぼ使うことないのでP0.7が欲しいんですが。。。 宜しくお願いします。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 mpascal ベストアンサー率21% (1136/5195) 2019/07/05 10:14 回答No.1 一回転での送り量F=ピッチですね。 質問者 お礼 2019/07/05 18:31 早速の回答ありがとうございました。 やはりそれで間違いなかったのですね。 であればねじ切りピッチの組み合わせが汎用旋盤の様に細かくあれば有利ですね。 中国製の小型旋盤のねじ切りは0.5から飛んで0.75とかになってますが、良く使うネジ径のM4-P0.7で切りたい時のギヤ組み合わせ表示無いので解りません。。。 質問者 補足 2019/07/05 18:51 ピッチ=F送り量ということで理解できましたが、するとねじ切りピッチ0.5(f=0.5m/rev)のギヤの組み合わせの時, 主軸回転数が1000rpmの時の1分間当たりの旋削長さを求める場合は以下の公式でよろしいのでしょうか? F=I/NよりI=FxN=0.5x1000=500mm/minF 宜しくお願いします。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり機械加工旋盤 関連するQ&A 替え歯車の計算式 初めまして宜しくお願い致します。 初めに、製造技術のサイトに趣味の質問をして申し訳ありません。 現在、ホビー用のミニ旋盤でネジ切り挑戦中の素人なのですが、手持ちの旋盤の仕様(最大ピッチ1.25mmまで)から外れた1.5mmのネジ切りをしたく歯車の掛替え計算式(組み合わせ)を知りたいのですが、どなたかご存知ではないでしょうか? 一応、参考書代わりにしている「ミニ旋盤を使いこなす本」と云う書籍に記載はあったのですが 読解力が足りない為イマイチ判りませんでした。 尚、計算式によって手持ちの付属ギヤで賄う事が出来なければ新規ギヤ購入も考慮しています。 御教授頂ければ幸いです。 小型旋盤のねじ切りギヤ掛替表 前回のスレでねじ切りギヤを掛替、ピッチを変更するに当たり、画像を掲載できずに不完全な理解の基に乱雑な説明文の羅列で混乱を招いておりましたが、誤記がありお手間を掛けました。 今回は画像でその大半の説明がつくと思います。 ■まず親ネジピッチは2mmで間違いないと思います。 ■画像ギヤの構成は購入時の組み合わせで、56(主軸に固定)ー84/33(2段目副軸)ー80/20(3段目副軸)ー80(親ネジに固定) となっています。 ※この最初のギヤ比構成はねじ切りの送りではなく旋削用に一番遅い送りの仕様なのでしょうか? ■次に画像のギヤ掛替表を基にピッチ計算の公式に当てはめた場合に、丁度割り切れて表示のピッチになるもの、また割り切れないものがあるようです。 正式なピッチ計算の公式は知りませんが、購入時付属していた違う型番の旋盤の取扱説明書には以下の様な公式がありました。 i=n1xn2xn4 / n2xn3xn5 この公式に掛替表通りに代入すると、P1.0 、1.75、2.0、 は丁度割り切れましたがその他は非常に近いですが割り切れません。 それが正しいのかどうか知りませんが、以前どこかのネット記事で、同様にねじ切りギヤの掛替表が丁度のピッチにならず可笑しいと書かれていたのを記憶しています。 例えば掛替表通りのギヤ比構成では割り切れないP0.5では33枚のギヤを30枚で計算するとぴたりP0.5になります。 その他のピッチも掛替表にないギヤを組み合わせることで丁度割り切れるのか探してみたのですがどう組み合わせても割り切れません。 正しいギヤ掛替方法を見つける公式教えてください。 宜しくお願い致します。 42アロイ板厚0.08の送り 42アロイ材で板厚0.08、幅30、送りピッチ約20mm 使用プレスM/C80t 送りはグリッパー 金型の長さは約500mm(順送型)、回転数300SPM このような条件で、薄い板厚を送ることが可能でしょうか。 実績または対処法などありましたら、教えてください。 宜しくお願いします。 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム 定格出力からの最大送り速度の求め方? 技能検定からの問題なのですが、どれだけ考えても答えが出てきません。どうかお願い致します。 主軸回転速度300min-1乗以上で、定格出力5.5kWの主軸のマシニングセンタでのドリル加工をする場合において、次の条件で被削材(FC350)ををする場合の最大送り速度(mm/min)はどう求めたらよいでしょうか? 1、ドリル径 φ32mm 2、切削速度 35m/min 3、円周率 3.14 4、切削動力・計算式(NATCO式) (式) P(kW)=KD2乗n(0.667×17.29f)×10の-6乗 P=切削動力(kW) D=ドリル径 n=主軸回転速度min-1乗 f=一回点あたりの送り量(mm/rev) K=素材係数で被削材FC350{引っ張り強さ(N/m?)・材料係数(1.88) という条件です。 最初に主軸回転数N=1000V/πDで348.32min-1乗と求めました。 そして、計算式にあわせて 5.5=1.88×32の2乗×348.32×(0.674×17.29f)×10の-6乗 5.5=7.494f f=0.7333(一回転の送り量) F=fNで、0.7333×348.32=255.42 となって 最大送りは、255mm/minとなってしまいます。 答えはもっと遅い送り速度になるのですが、どうもとめたらよいでしょか? ものすごく悩んでいます。 ウォームギヤの精度 ウォームギヤとステッピングモータの回転機構を作っておるのですが、 ウォームギヤ(歯車状の方)を数十回転した際に、角度が原点から数度 ずれてしまうという現象にぶつかり、悩んでおります。 ギヤは、歯車のメーカーに特注したもので精度は高いと思います。 質問は、 ウォームギヤを多回転させたときの精度は100%なのでしょうか? ということです。 通常の歯車であれば、ギヤが折れでもしないかぎり、 何億回廻そうとも、回転比は絶対に保たれます。 ウォームギヤでもそうだと確信してよいのでしょうか? 素人目には、これは、ネジのピッチの精度なので、 「アナログ的」であり、誤差を含むのではないかという気がするのです。 よろしくお願いいたします。 NC旋盤 ドリルの回転数、送りの計算式 nc旋盤の勉強中です OSG EXGDS φ2ドリル 切削速度22〜30m/min 送り0.06〜0.09mm/revの場合 切削速度(22)×1000÷工具径(2)÷3.14=3500 送り量(0.06)×回転数(3500)=210 プログラムにすると G97 G99 S3500 M03 G1 Z-4.0 F210 ツール指令など省略してますがこれで合ってますか? また会社にあるプログラムだとS2500 F0.06になってるのですがどういう事か分かりますか? 会社の上司は自分で勉強しろなので教えてくれません。見返す為にこの様な計算式などを覚えたいのでよろしくお願いします 切屑の細分化について ドリル加工で切屑の細分化をしようと思っています 送り速度(mm/min)を上げると細分化できると聞いたのですが ①切削速度 30m/min 回転あたりの送り 0.2mm/rev ⇒切削速度 60m/min 回転あたりの送り 0.2mm/rev ②切削速度 30m/min 回転あたりの送り 0.2mm/rev ⇒切削速度 30m/min 回転あたりの送り 0.3mm/rev ①のように切削速度と送り速度(mm/min)をあげて回転あたりの送りは同じにするのか②のように切削速度は変えずに送り速度(mm/min)を上げるのかどちらが一般的に正解ですか? センター穴加工について お世話になります。 材質:MB12 硬度:HRC 39-34 素材径:φ8.0 の素材の端面に 角度:90° 深さ:約1.5 先端形状:R1.0以下 のセンター穴を明けたいのですが、 メーカー:マコトロイ 型番:AMVS2080-90 を使って 回転数:800min-1 送り:0.03mm/rev パス:0.1ピッチ で加工してみたのですが工具の先端がポキポキ折れてしまい上手く 加工が出来ません。 どなたか良い工具・良い条件を御存知の方がいらっしゃいましたら 是非、御教授お願い致します。 加工機は6インチのNC旋盤です。 旋盤加工時の突っ切り加工 汎用NC旋盤で突っ切り加工をしていますが、超硬チップが小径時で割れてしまいます。 原因としては回転不足なのか? 或いは切りくずの絡みなのか? 工具の強度不足なのか?ご指導の程お願いします。 条件は下記の通りです。 材質:S45C 外径Φ90mm、内径Φ9mm有り 工具:3mm幅のチップ交換式 工具突き出し量:45mm 回転数:200rpm固定 送り量:0.06mm/rev T:7.5mm(Φ15毎)に横幅左右0.2mmの逃がし加工を行っています。 切削油:水溶性 以上ですがΦ15付近でチップが欠けます。回転数は物が大きいので遅めにしています。 宜しくお願いします。 差動ギアの軸にかかる力 平行軸のギアで駆動側、被駆動側に2つずつギアが付いていて それぞれ32/60,33/61のレシオ(駆動側/被駆動側) で軸間は53mmになっています。 駆動側のギアは一体物で一緒に動く様になっています。 被駆動側は回転していくと、2つのギアが突き当たる様に なっています。 これが回転したときに、軸にかかる力を計算したいと考えていますが 2つのギアそれぞれの噛み合いの反力による力だけでは無いようです。 差動によるトルクが循環する要素も必要な様です。 何分素人な物で、計算が出来ませんので、教えて頂けないでしょうか? nc旋盤の回転数sと送りfの計算方法を教えて下さい 今まで、切削する時に回転数と送りの数値を出してもらってたのですがそれではダメだと思いネットなどを見ていたのですがいまいちよく分かりません チップの箱には vc235-165m/min 770-540SFM f 0.50-0.20mm/rev 0.020-0.008IPR と書いてあります 切削する材料はφ18.5の材質はsuj2で鉄です NC旋盤におけるPT1/4 のタップ加工のプログ… NC旋盤におけるPT1/4 のタップ加工のプログラム 材質はSS41を使用。タップの下穴は11.0でいいですか? 下穴はテーパーに加工する必要がありますか? プログラムにおける主軸の回転数、ピッチ送りを教えていただきたい。 どうかよろしくお願いします。 すみません、下穴のテーパーの角度はどのくらいでしょうか あと、プログラムで送りのピッチは行きと帰りをどのくらい にすればよいのですか、教えてください。よろしくおねがいします。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム ギアの潤滑方式 バリ取り装置 当方設計は素人です。 26mmピッチの2箇所の穴に、それぞれ横から貫通穴があいており、 その直交部のバリを取るため、専用の装置を作ろうと考えています。 2本のスピンドルの上部にギアを配置し、それを一つのモーターギアで 同時に回転させる方法を考えました。 バリ取り工具の仕組みから、回転数を5000回転以上にする必要が ありますが、これはモジュール1のギア駆動で可能でしょうか。 潤滑と冷却が問題だと思いますが、下記の疑問があります。 ?グリース潤滑で可能かどうか。 ?オイルエアーユニットを使えば可能かどうか。 ?ギアボックス内に、スピンドル油を封入すればどうか。 このほかに、リューター等のエアースピンドル方式も考えましたが、 バリ取り工具のシャンク径が6mmなので、φ3しか掴めないリューター では、強度に心配があります。 φ6を掴めて、本体の直径が26mm以内のエアースピンドルは、市販されて いるでしょうか。 以上、宜しくお願い致します。 書き忘れました。 バリ取りのため、スピンドルは正転・逆転の両方が必要です。 ギヤの発熱 油浴式のギヤのモジュールを4→2.5にしたところギヤオイルの温度が高くなりました。歯幅、伝達動力、オイルレベル、回転速度は同じです。 コストを考えて加工時間の短い小モジュールにしたところ、オイル温度が100度以上に達してしまいました。バックラッシュは0.15mmあります。 平歯車 ピッチ280mm相手も同じ 浸炭 研磨 制度JIS1級 OIL #220 周速は高めで 20m/S ですがM=4では問題になることは無かった。 油浴レベルを下げて撹拌熱防止を検討中です。 原因としてどんな要因が考えられるか、こうしたら下がったような経験をお持ちの方、アドバイスお願いします。 切削と表面粗さについて 旋盤による切削加工とその表面粗さの関係について調べているのですが 1)幾何学的に求められる粗さ(理想粗さ)について 2)旋盤の回転速度と表面粗さの関係について 3)切削力(主分力、背分力、送り分力)と表面粗さとの関係 について、教えていただけますでしょうか?切削工作物はS45C、工具はスローアウェイチップ、回転数は83r/min~1800r/min、切り込みは1mm、送りは0.2mm/rev 参考となるサイト、図書などももしご存知でしたら教えてください。お願いします。 1800r/minから83r/minの任意の回転数でその他の条件は一緒で切削をして表面粗さを計測した結果、83r/minが一番粗くなく、200から300r/minで最大粗さとなりそれ以上では粗さは小さくなりました。この原因、理由として考えられるのはどのようなことでしょうか?? 回転同期送り機構 中小で生産技術に従事するものです。 今回Φ10~19程度の下径に専用機でネジを切ろうと考えているのですが、ネジを切るにあたりその回転と送りを同期させる必要があります。 通常であればセルフィーダー等を用いればよいのですが、以下の点から低コストで自作できないかと検討しています。 ?切削ネジではなく転造ネジの為トルクが高く主軸モーターは3Kw程度必要 ?耐久性を考えてスピンドルの剛性は確保したい ?昨今のご時世により極力コストを掛けたくない セルフィーダーに代わるものとなるとファナックなどのサーボシステムになってしまいそうですが、これだとコスト的に厳しいと思われます。 そこで ?モーター出力に余裕を持たせてインバーター制御で何とかならないか ?ネジピッチごとに減速比が変わるが汎用旋盤のようにギア送りにするべきか ?そもそもセルフィーダーはどういう原理で回転同期をさせているのか 以上三点の疑問が出てきました。 ご存知のかたいらっしゃいましたら回答をお願いします。 汎用旋盤のねじ切りについて はじめまして。 現在、汎用旋盤でねじ切りをしようと思うのですが、ミリねじを切った経験はあるのですが、 今回インチねじを初めて加工するのですが、インチのピッチの送りのセッティングがわかりません。 制作したいネジは、3/4 UNFネジです。 ねじ外径19mmでピッチが1.58mm(16山)だと思うのですが、旋盤についてるピッチ表の どこに合わせればよいかわかりません。 バイトはUNFネジなので60度を使用しております。 一度、単純に16山だからインチの表(画像の左下の部分)の16の部分(DーAー1)に合わせて 切削したのですが、全然ピッチがちがうようです。ミリに換算したらピッチ1になってるようなのです。 たぶん合わせ方が間違ってるのだと思います。 インチのねじの16山は25.4ミリの中に16山ですよね? その計算でピッチ1.58mmが導き出されるのだと思います。 加工物は丸棒の段付きのもので、SS400です。外径60mm長さ50mmのものをねじの部分 だけ外径19mm長さ10mmに加工してネジをつけます。 加工方法としては、ハーフナットをつけっぱなしにして、正転逆転で行ってます。 どなたかご存知の方、ご教授お願いいたします。 φ3.0横穴加工 お世話になります。 ミーリング機能(MAX6000回転)付きのNC旋盤で 材質STKM13C 外径φ52.0 内径φ48.0 のパイプ形状の外径方向から外径の頂点位置に C軸割り出しとZ軸をずらしながら φ2.9~φ3.2の横穴(貫通穴)を数箇所加工します。 ツールの取り付け本数の都合上、 センター穴加工用の工具が使用不可であったため、 NACHI / AQDEXZ0300(アクアドリルフラット) を選定し加工を行いましたが、 穴径が安定しません。 (20穴中2穴程、φ3.2のピンゲージがすっぽり入ってしまう 箇所が出てしまう) 加工条件は、 ? Vc=30m/min f=0.03mm/rev ステップ無し ? Vc=30m/min f=0.03mm/rev 0.1ピッチでステップ ? Vc=30m/min f=0.005mm/rev ステップ無し ? Vc=30m/min f=0.005mm/rev 0.1ピッチでステップ ? Vc=30m/min f=0.05mm/rev ステップ無し ? Vc=30m/min f=0.05mm/rev 0.1ピッチでステップ ? Vc=25m/min f=0.05mm/rev ステップ無し ? Vc=25m/min f=0.03mm/rev ステップ無し で試してみましたが穴径は安定しませんでした。 ? Vc=30m/min f=0.05mm/rev 0.1ピッチでステップ に関してはφ3.2のピンゲージが入ることは有りませんでしたが、 約60穴程で加工途中にドリルが折れてしまいました。 また穴の仕上がりもカッターマークの様な深い筋が入り 綺麗に仕上がりません。 ?フラットドリルの選定が間違いなのでしょうか? ?先端角の付いたドリルで細かくステップを入れ加工したほうが 安定するのでしょうか。 ?センター穴加工をしなくても直進性の高いドリルはあるでしょうか? ?フラットドリルを使用して直進性の高い加工が出来る加工条件は あるでしょうか? 是非、ご教授いただけます様よろしくお願いいたします。 NC旋盤の内径溝入れ加工時のビビリについて。 鋳物の内径Φ83.5、幅2.8mmを溝入れバイトにて加工すると溝底にビビリが出てしまいます。 ビビリの対策としてバイトの突き出し量、ワークの保持条件、回転と送りなど様々だと思いますが、ビビった面をゼロカットしても修正してもダメな場合どういった事をすれば良いでしょうか? リピート品で同じワークを何度も加工した事がありましたが、今回の様にビビるのは初めてです。しかも全周にビビるのではなく部分的にビビっています。 機械はオークマの六角型NC旋盤「LS30-N」。ワークはFC250。 チップはタンガロイ製でチップ幅2mmです。(GIR6320-02)。 回転数は130rpm、送りは0.1mm/revです。 溝入れの前には内径荒加工でΦ79.80になっています。 タンガロイの推奨条件より回転が遅いのはワーク自体が重く、面板から200ミリ程突き出しているので130rpmになっていると思われます。 汎用旋盤切削での光沢性について 普通旋盤切削での表面の光沢性についてですが。 チップはタンガロイ三角形60°ネガチップ(TNGG160414R-C NS530)でS45Cを切削していますが、表面が少しこすれるような面になってしまいます。 切削条件は回転数1600or1800rpm、送り表面0.1mm/rev・端面0.05mm/rev、切り込み量0.5mm程度 技能検定2級程度の内容(表面・端面・溝切り・ねじ切り)で、さらに光沢を最良に出したいのですが、ヒントでも良いので教えていただきたいのですが? ノーズ半径(現在0.4)を変更すると効果はありますか? 切削油はハケで塗る程度になると思いますが、効果ありますか? お金がなく特に切削油は実験することが出来ません。 先輩方の意見をいただければと思います。よろしくお願いいたします。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? 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お礼
補足ではその機能は無いようですので、新たに質問しますので宜しくお願いします。 ここまでの回答ありがとうございました。