締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:射出成形機の取り出し機用チャック板の段取替作業) 射出成形機の取り出し機用チャック板の段取替作業 2018/09/01 22:09 このQ&Aのポイント 射出成形機の取り出し機用チャック板の段取替作業について質問です。チャック板の段取替作業を一人で行うための解決策を教えてください。チャック板の重さや材質についても教えてください。 射出成形機の取り出し機用チャック板の段取替作業 射出成形機の取り出し機用チャック板の段取替作業について質問です。 現在、職場では製品によって取り出し機用のチャック板をつけ変えて生産しています。 製品自体大きいものを成形しているのでそれに伴いチャック板も大きく、重量があります。(チャック板によりますが、約10~20kg程です) チャック板の段取替作業を行う際、2人がかりでチャック板の取り外し、取り付けを行っています。それを一人で行わせてあげたいのですが、似たような経験をされたことがある方で、良い解決策があれば教えて頂けないでしょうか? チャック板の材質は、A5052を使用しています。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (2) 専門家の回答 みんなの回答 Nakama1 ベストアンサー率36% (20/55) 2018/09/03 08:31 回答No.2 ワイマン ttp://www.motoda-giken.co.jp/ 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 lumiheart ベストアンサー率47% (1158/2452) 2018/09/01 22:24 回答No.1 御予算は如何ほど? ラクラクハンド http://www.aikoku.co.jp/rh/products/electric.html 質問者 補足 2018/09/01 23:07 予算50万程です。。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり金型プラスチック金型 関連するQ&A 射出成形機の射出容量について プラスチック射出成形機の1shot重量について、お伺いしたくお願い致します。 先日、製品+ランナー重量が約10gの成形品のゲートシール時間を測定している中で、1shotの射出容量と製品重量の関係について気になる事がありました。 1shotの射出容量×溶融密度=製品+ランナー+スプール重量 (1shotの射出容量=(計量値-クッション量)*シリンダー面積) 上式成り立つ物なのでしょうか? 実際に測定してみたところ、左辺に対して右辺が小さい値(70%程度)になりました。シリンダーには逆流防止弁が付いています。 上記のように、1shotの射出容量と製品+ランナー重量はイコールの関係にはならないのでしょうか?ならない場合、理由があればご教授いただければと思います。 プーさんさん 回答下さりありがとうございます。 少し追加させて頂きますと、樹脂はPOMになります。 成形条件を以下に。 射出速度 =100mm/s, 1次圧 =100MPa, 背圧 =7.0MPa, スクリュ回転=125rpm マシンの性能表について、確認してみたいと思います。 バックフローによって、計量値に対して製品+ランナー重量が軽くなる事は想像が付きますが、他の要因としては何か考えられるものはありますか? 射出成形機のかじり 当社の射出成形機の射出部でかじりが発生し困っています。 射出部は円筒状のポットに勘合された円柱状のプランジャが前進して、 金型内に樹脂やゴムを押し出す様な構造となっています。 各部品の材質および硬度は以下の様になっています。 ポット 窒化鋼SACM645 内径窒化処理 内面硬度 Hv1000~1100 プランジャ SCM440H 高周波焼入れ 硬度 Hv560~660 径はφ60mmでポットとプランジャ間のクリアランスは0.02mmです。 この射出成形機は射出容量を増加させるため、プランジャのストロークを 標準品の350mmから440mmに伸ばしています。 それ以外は標準機と同様の構造および加工方法となっています。 なお、標準機ではこのような不具合はほとんど発生していません。 トライボロジーの文献等を調査しましたが根本的な原因がつかめないまま、 プランジャの表面にCrNのセラミックコーティングをすると改善されることが 試験により分かりました。 しかし、このコーティングが運用中に剥離し樹脂材の中に混入すると、 成形品に悪影響が出てしまいます。 以上のような状況であり、以下の質問をさせていただきます。 1.根本的な原因はどこにあることが考えられるのでしょうか。 その調査はどのようにすればよいのでしょうか。 2.CrNのセラミックコーティングの剥離は、実際にどのような場合に 発生するのでしょうか。 よろしくお願い致します。 アクリルの射出成型について アクリルを用いたLED照明用のレンズを成型業者に生産させているのですが、とある事情から、成型条件を1種類に固定し、重量を150g±2.5gで管理するようにお願いしているのですが、実際に成型すると150g±5gで仕上がってきました。同じ条件でポリカーボネートで成型すると、±2.5gの範囲に入っています。(たまたまかもしれませんが...) そこでお伺いしたいのですが、アクリルを成型条件を固定して射出成型した場合、重量がそんなにばらつくものなのでしょうか? また、ポリカとアクリルでは、成型性に大きな差が有るのでしょうか? 御存じの方がおられましたが、御教示の程、宜しくお願い致します。 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム 射出成形について 熱可塑性樹脂製品 と 熱硬化性樹脂製品 どちらも射出成形が用いられることがあって、 その工程は異なると存じているのですが、 一般的にどちらの方が生産コストが どれくらい高くなるのでしょう? 素材自体の値段にもよると思うのですが。 お詳しい方、教えていただけませんか? 射出成形におけるポットとは? いわゆる射出成形機ではなく、 射出成形を行う機械(あいまいな表現ですみません)において、 上型と下型の間の空間に樹脂を押し出して製品を作るような装置なのですが、 材料の通り道に「ポット」という部品があるのですが、 これは何なのでしょうか。 一般用語なのでしょうか。 取り出し機を探しています。 射出成型の自営業をしている者です。取り出し機を探しています。 具体的には80-130tクラス・横走行でアーム2本の取り出し機です。 新規購入の場合、経費が掛かり手が届かないのが現状です。 そこで中古品を探しています。どなたかいい情報がありましたら大変お手数お掛けしますが、ご連絡願いませんでしょうか。ご指導、宜しくお願いします。 射出成形機 射出容量とショット体積 初めて質問いたします。 漠然とした質問で恐縮です。 製品に対して射出容量が過大の場合、滞留の懸念があるといわれます。しかし実際は計量時にシリンダーがショット体積に合わせて後退するはずですので射出容量と滞留の関連はない気がします。この考え方は間違っていますでしょうか? 現在考えている製品が非常に小さく、使える成形機の射出容量の7分の1程度の体積です。 よろしくお教えいただきたくお願いいたします。 成形機が押出板を押す力 射出金型設計を担当しています。(初心者です。) 成形機350ton~850tonクラスで押出板を 押す力はおおよそ何kgfぐらいでしょうか? ご存知の方、教えて頂けないでしょうか? 宜しく御願い致します。 射出成形 離型について 射出成形において、製品がコア側からとれません。 症状として、手で取り出そうとするとバリバリといって突きだしピンも一緒に取れてしまう勢いです。ある部分がくいつくているのではなく全体的に張り付いている感じです、突きだしピンも適当に付いていますし、抜き勾配も十分つけてあります。 成形機の圧力や温度も試してみましたが効果はありません。 仕様 : 金型サイズ 550*600*390 成形機 350t 材料 ポリカーボ(ガラス入り) どうかよろしくお願いいたします。 取り出し機から製品をニッパで自動切断する方法につ… 取り出し機から製品をニッパで自動切断する方法について 射出成型機から製品を生成→取り出し機で製品を取り出し→ニッパーで 製品部とランナー部を自動切断するオリジナル機械を作りたいと考えています。どういう部分を勉強していったらこの様なオリジナル機械を作る事ができますでしょうか。ご教授宜しくお願いします。 射出成形のパージ材、手法について 射出成形の色替え、材料替えにおいて適したパージ材、パージ手法を教えて頂けないでしょうか。 材料の種類は、 1.アクリル黒材→アクリル(透明:グレード同種) 2.アクリル黒材→ポリスチレン(透明) その他では、ポリカ、シクロオレフィン、アクリル、ポリスチレンのような、透明材から透明材への樹脂替えが主です。 現在、パージ材を用いてパージを行っておりますが、前材の黒色はなくなってもパージ材が色替え後の樹脂に混入してしまい非常に時間がかかっております。 パージ条件はパージ材メーカ推奨の条件で行っております。 スクリュ回転数・射出速度は速く、背圧ゼロ、計量値30mm、サックバックは可能な限り小さく設定しております。 また、射出成形品は5g程度であり、計量値は20mm程度です。 透明材への色替えより、ほんの少しの色むらも許容されません。 試作用の成形機であり、頻繁に樹脂替えを行いますので可能な限りスクリュを抜きたくはありません。 何か効果のあるパージ材やパージ手法をご存知の方がおられましたら、是非教えて頂きますよう、よろしくお願い致します。 射出成形 ゲート処理について 教えて下さい。 φ8のダイレクトゲートの射出成形品をこれから生産しようとしています。 ゲート処理(カット)で困っています。 電線用ニッパ(ラウンド刃)を使ってカットした所、カット断面部が白化します。 この白化を無くしたいのですが、どのような工具を使ったほうが良いでしょうか? 樹脂材料はPPです。 *ヒートニッパーと言う物があるようですが、硬い材質用(ガラス繊維入り、PS等)と書かれています。PP材には不向きでしょうか? ご存知の方、アドバイス宜しくお願い致します。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 射出成型機・付帯設備導入についての注意事項を教え… 射出成型機・付帯設備導入についての注意事項を教えてください。 このたび射出成型機導入の担当者(生産技術です)になりました。 しかし,射出成型の知識がまったくありません。(今の会社もプラスチック業界の出はなく自動車部品を作るメーカーですので・・・) 以前(転職前)に,押出し機は多少かじったことはありますが・・・ 以下について,教えていただけると本当に助かります。 よろしくお願いいたします。 ?成型機自体の仕様の決め方 ・金型クランプ ・成型条件で必要な項目 ・シャフト等オプションで必要な物(仕様書に記入しときたいので・・・) ・材料は,PPのガラス30%です。 ・メーカー選定の方法(どこのメーカーがいいのか?) ・こんなことに注意して発注すると良いなどなど ?付帯設備 ・材料輸送設備の仕様を決める際の注意点 ・金型反転機のお勧めメーカー等 ・金型の棚のお勧めメーカー等 ・金型取出し機のお勧めメーカー等 ・成型後のハンドリング(カゴ台車に乗せ,その後組立て予定) 他に何かい方法はありますか・・・? 成形で射出圧力とキャビティ内圧は同じと見てよいか? PBT(GF30%)樹脂で、投影面積50cm2の製品4個取りを成形したいのですが、設計検討に入ったところで、成形機型締め力の議論になりました。要は内圧をどのような値にするかなんですが、流動解析で射出圧力は想定できるのですが、この数値を型締め力計算に用いてよいか悩んでいます。微細小物品ならそれでも良いのですが、成形品が大きくなってくると、むやみに成形型締め力が大きくなってしまいます。私は、射出圧力とキャビ内圧力は別物であるという認識で、内圧は50Mpa程度でこの数値を用いるべきかと思うのですが、知見のある方教えてください。 プラスチック成型(射出成型)の仕事内容について プラスチック成型(射出成型)の仕事をしているんですが、この仕事をしてる人、またはしていた人に聞きたいことがあります 1、これらを一人でやるのは普通のことなのですか? 1ショットごとに成型された製品のチェック(製品によっては部品の組み込み有り)、材料投入、箱作り&箱の準備、MBと材料をスコップを使うなりして搔き雑ぜる(機械で自動的に混ぜてくれるものもある)、粉砕機で粉砕した材料をV材と混ぜる(これも自動で混ぜてくれるのもある)、1パレット溜まったら運ぶ ちなみに成形機の2台掛け持ちでたまに1台 2、この労働条件や労働環境だとみなさんの場合どう思いますか?キツイと思いますか? 日給月給(といっても実際はただの日給)、月12~14万、ボーナス無し労働組合無し、12時間労働の2交代&出勤日数は週6、夏場でも小さい扇風機のみ、休憩は昼の45分です かなり忙しくてキツいんですがこの業界だと普通なんですか? 射出成形 樹脂やけについて 50tの射出成形機でM90-44で成形しています。 成形していると時々ひどい焼けが発生します。その後は1,2ショット変色し きれいな製品に戻ります。しばらく打つとまた発生する状態です。 細長いパイプ状のセンターから一点トンネルゲートですが両端が 表面に粘り気のある爛れた樹脂(くさいやつ)がべったり付着しており 変色もしています。シリンダ温度は185℃程度です。 焼けの原因調査でシリンダの表面温度を測定しましたが他の成形機と ほとんど変わらず、パージした樹脂も良い感じです。 ただ、少量ですがノズルとシリンダのつなぎ目のネジ部から 少量の樹脂漏れが見られます。 分解するとシリンダとノズルのシール面がかなり腐食しており (深さ2mm、幅1mm程度でシール面を貫いています。) 樹脂がシール出来ていないようです。 また、スクリューと先端の取り付けネジ部にも劣化した樹脂が 詰まっていました。 ただ、樹脂の通り道には焼けを発生させるような樹脂の滞留は見当たりませんでした。 ここで質問です。 ?上記2点について製品に影響を与える可能性があるのでしょうか? ?シリンダーとノズルのシール面の腐食は修理可能でしょうか? ?シール面の腐食部から樹脂流出を防止するパッキン、シール剤等は あるでしょうか ぜひとも宜しくお願いします。 射出成形機スクリューの耐食性UPの方法 射出成形機のスクリューの腐食の進行が早く、焼け、黒点で悩んでおります。 約3ヶ月にてヤケの発生が頻繁になり、4ヶ月目 に分解確認してみると表面が鮫肌上になり腐食しています。 スクリュー材質は、耐食耐磨仕様表面処理無しで成形材はPC難燃V-0 スクリュー材質 YPT-71 日立金属 成形材 パンライト LN-2250(透明) 耐食性UPのために、母材の変更、表面処理(TiN、TiC等)を検討しております。スクリューシリンダの耐食性UPに何か良い方法ございましたらご教授ください。 スクリュー材質、表面処理以外の腐食の原因も探っております原因までたどりつけておりません。 成形機メーカに確認したところ、トーピードに緩みがあるとねじ部に樹脂が進入し、腐食の進行が早くなると回答ありました。分解時トーピードの緩みはなかったので、今回の件には関係ないと思いますが、この場合の腐食の進む原理を教えていただけないでしょうか? よろしくお願いいたします。 アドバイスいただき、ありがとうございました。 腐食の原因は、表面処理、母材等の耐食性の問題と、加えてスクリューの圧縮比が高いことが問題らしく、数社に表面処理と緩圧縮のスクリューにて見積もりをお願いしました。価格面、納期面等検討し決めようと思います。 自動取り出し機の吸盤跡 PP系の製品を成形後、自動取り出し機にて取り出しておりますが、その吸盤跡が目立って困っています。 成形直後には付いておらず、吸盤の汚れではないと思われます。 しかし、2次工程では表面に浮き出ています。 ウエスで拭き取れば取れますので静電気により埃等がくっつくいているのかな?とも思いますが、成形直後の拭き取りを行っても出ています。 真の原因とできるだけ成形直後にできる対策があればお教えください。 射出成形時のガス対策 現在、樹脂名PPAの成形で困っています。成形時のガス発生量が多量の為、製品表面にガスヤケ、ウエルドが発生しやすく、またこれらが理由で製品の耐衝撃性・外観の品質を確保するのが困難な状況にあります。対策としては、金型に相当数ガスベントを追加、成形機にガス吸引装置の取付けなどを施していますが効果が上がっていません。今後は窒素ガスのシリンダー内への封入を検討していますが、窒素ガス封入についての知識・情報があればアドバイス下さい。またその他効果的なガス対策があればご教授ください。 真空成形機を自作してみたんですが 1000角の板材を成形する真空成形機を自作してみたのですが、 どのように活用すればよいか悩んでおります。 成型品のトリミングや仕上げは全て手作業でやろうと思ってますので、 やはり製品の精度については、手作業レベルのものになってしまいますが・・・ この質問をご覧になって何か良いアイデアを思いついたという方がいらっしゃれば お知恵をお借りできませんでしょうか 要領を得ない質問かもしれませんが、宜しくお願いいたします。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 金型 プレス金型プラスチック金型鍛造金型鋳造金型その他(金型) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
補足
予算50万程です。。