締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：船底とは？） 船底とは？ 2011/12/22 14:27 このQ&Aのポイント 船底とは、プレス加工品の切断面で使われる言葉です。船底は、製品の破断面形状を指す業界用語です。船底には普通の破断面とは異なる特徴や問題点が存在することもあります。 船底とは？ プレス加工品の切断面でたまに聞く言葉ですが、製品の破断面形状の事で業界用語と思いますが、詳しく教えて知ってる方、ご教授下さい。普通の破断面と 違うのか？製品としての問題点？原因？宜しくお願い申し上げます。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 （1） 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2011/12/23 10:22 回答No.1 板厚と抜き寸法が同じ程度になる狭ピッチ打抜きでの問題。 リードフレームで問題になるから、製造の有名処ほぼ全てが特許をだしてます。 http://www.j-tokkyo.com/1998/H01L/JP10154784.shtml 樹脂封止型半導体装置に使用するリードフレームのインナリードにねじれや舟底現象が発生 しないリードフレームの製造方法を提供し、樹脂封止工程においてモールド領域外の インナーリードに樹脂バリが発生することを防止し、樹脂バリ除去工程を不必要とする。。。 インナーリードの樹脂封止境界予定面からタイバーにかけての部分を含む両側面をプレス により同時に打ち抜き、その他のインナーリード側面はプレスにより片面ずつ打ち抜く。。。 舟底という用語は、この業界のどこかが使い始めたと思われ、同じく問題になるコネクタなどの分野では使われていないようです。 パナソニック・狭ピッチコネクタ用金属部品の剪断加工 http://panasonic-denko.co.jp/corp/tech/report/534j/pdfs/534_15.pdf 形と発生メカニズムはこれで理解出来ると思います。 質問者 お礼 2011/12/23 15:16 早速のご返事ありがとうございます。確かに今まで「船底」と言う言葉を耳にしたのは、狭い幅のみを打ち抜きする時のトラブルの記憶が有ります。切刃が 良い時は切断面は良いですが、少しでも悪くなると破断面が無くなり、せん断面がテカテカになって抜きバリが大きくなると思いました。発生メカニズムの資料頂きありがとうございました。今後共、ご指導宜しくお願いします。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり金型プレス金型 関連するQ&A プレス加工(金型の初期磨耗・同時打ち抜き法など)… プレス加工(金型の初期磨耗・同時打ち抜き法など)について教えてください プレス加工を勉強し始め、知識が足りずわからない点が多いことに悩まされています。 以下の単語についてご存知でしたら教えていただきたいです。 ・金型(パンチ・ダイ)の初期磨耗 言葉のままなのか、磨耗している前提なのか ・コンバート抜き 検索しても出てこないのでコンパウンド？のことでしょうか ・せん断面と破断面の割合 抗張力などが関係しているのはわかりますが、実際どのような計算があって その割合になるのかがわかりません ・ファインブランキング 断面をすべてせん断面に統一するという加工という認識であっていますか 同時打ち抜き法とは違うのでしょうか ・同時打ち抜き法 金型を上下から打ち、最後にパンチで抜くことでバリをなくす加工でしょうか また参考になる本やＵＲＬなどを教えていただけたらうれしいです。 プレス加工に関する勉強会のときに、職場の方からさまざまな情報を頂き、 そこから自分で調べたネット情報・文献が混ざってしまいました。 主に口伝ですが、そのなかで調べても出てこない用語に困っています。 職場の方からの口伝 ・金型(パンチ・ダイ)の初期磨耗 ・同時打ち抜き法 ・せん断面と破断面の比重 ・コンバート抜き(→コンパウンド型？というプレス用語はあるようです) ・ファインブランキング ネットでの情報 ・コンパウンド抜き ・せん断面/破断面の割合(抗張力が関係すること) 補足は以上です。よろしくお願いします。 抜き加工 プレスで抜いた穴の内周面（一部を板厚方向に）を見た時、破断面が大きく且つ2次せん断面が見られる場合、何が原因なのでしょうか？ クリアランスくらいしか知らないのですが、その観点で考えると破断面が大きくなることと2次せん断が生じることは相反する事象だと思うのですが･･･。材料の硬さ、形状（部分的に肉が逃げやすい）などが関係した結果なのでしょうか？ 丸棒鋼の効率的なくり貫き切削方法をおしえて 現状鍛造プレスにより加工された部品を、丸棒の切断から切削くり貫き加工（パイプ形状）による工程で製品化を試みたいのですが、どのような工程、条件が考えられるでしょうか？よきアドバイスをお願い致します。 切削形状 材質S35Cの外径φ4080を長さ50L100Lに丸鋸切断後、φ2040の内径切削（くり貫き）（寸法公差±0.1）を行う。 条件 タクト２５秒目標 製造業のDX化は可能？ ～図面管理とデータ活用の最適解～ OKWAVE コラム ZAS型とFC型の違い プレス初心者につき質問させてください。 プレス金型でよくZAS型とＦＣ型を耳にします。 自分なりに調べてみたところ↓ ZAS型は試作にて頻繁に使用 （良い点） ・低融点金属の為、ﾘｻｲｸﾙが容易 ・低融点金属の為、マスター（製品形状の）転写が可能⇒形状面の機械加工が大幅減⇒加工費小 ・加工性が良い （悪い点） ・強度が劣る ・材料単価が高い ＦＣ型は量産にて使用 （良い点） ・高強度 ・材料が安い （悪い点） ・加工費がかかる ・融点が高い為、鋳型に砂しか使えなく、削り代を残した状態で鋳物を作成⇒形状面を加工⇒加工費か大？ と理解したのですが、あってるのでしょうか？？？ ZASが試作型で多様されている決定的理由はなんでしょうか？ また、試作型で多様されている材料はZAS以外にあるのでしょうか？あるとすれば、どのような理由からでしょうか？ プレス加工における２次せん断 プレス加工にて２次せん断が出てしまいました。 ＳＰＨＣｔ＝3.2とＳ50Ｃｔ＝3.2 におけるクリアランスは変えるべきでしょうか？ 加工速度も影響あるのでしょうか？ ＳＰＨＣと同じように金型を製作いたしましたが Ｓ50Ｃにて加工すると２次せん断がでました。 解決方法としてクリアランスを広げる事を検討しておりますが せん断面が多くくなる事や破断面の形状が変わるなどの懸念があります。 逆の発想でさらにクリアランスを詰めたら？という意見もでました・・・。 どちらが正解なのでしょうか？ アルミ素材のプレス加工 アルミ素材を使って、プレスにて外形抜き、曲げ加工を行い、機械加工にて穴あけや、外形破断面を、特定の形になぞるように加工し、製品を作ろうと検討しています。 ほぼ20mm正方ほどの部品に、幅4mm・長さ10mmほどの突起を伸ばして、その部分を根元からまげて、正方の板から垂直に腕が生えるような形状です。 材料厚さは、2.0を予定しております。 ここで、皆様にお伺いしたいのは、この材料についてです。 A5052材を検討いたしましたが、機械加工を行ったときの経験から、非常にねばっこい印象がありまして、加工・バリ取などに苦労しそうな気がします。 そこでA2017などを検討しているのですが、プレスでの90°曲げをした際に、割れてしまったりといった心配がありますので、もし、上記に近いような構成の部品を製作された方がいらっしゃいましたら、お勧めの材料を教えていただければと思います。 残念ながら特殊・高価な材料は、製品制作上採用できませんので、普通の材料販売会社にて調達できるような材料が希望です。 どうぞ宜しくお願い致します。 プレス抜き銅板の切り口形状の仕様について プレス加工の知識に乏しい為、みなさまのご教示、ご意見お願いいたします。 t6の銅板打ち抜き品を製作依頼しました。コスト優先で検討してもらって、できあがった製品の切り口形状のダレと破断面、そして材料の反りが大きく問題となっています。 型の構造を聞くと、型コスト優先で単発抜き型のようです。パンチ側の寸法がダイとパンチのクリアランスやストリッパーによる押さえなどで解決できると思うのですが、金型修正、追加仕様について、かかるコストの負担でこまっています。 図面寸法74に対し、ダイ側せん断面寸法は74、パンチ側破断寸法72.9(△1.1)、だれは厚み方向で約1ｍｍ、長さ方向で約5.5mmです。 依頼した図面には切り口形状、反りなどの仕様の詳細は書いていませんでしたが、プレス加工部分の許容差として該当寸法は±0.3と指示していました。 製品２００個製作指示に対し、見本として数個もらったものが以上の不具合でした。すでに２００個は製作されています。 そこで質問です。 ?△1.1mmが問題なので±0.3の図面指示が満たされていない、とプレス屋さんに言い切って良いものでしょうか。プレス屋さんの世界では、ダイ側せん断寸法が入っていれば可、破断寸法は無視、というのが常識ということはありませんか。 ?t6の銅板抜きでは、この程度の破断部寸法マイナス、ダレは適切なのでしょうか。 ?図面仕様のまずさ、仕様打ち合わせのまずさが起因していると反省していますが、みなさまはこの手の仕様決定はどの様にされていますか。 ?型修正費用、プレス品再製作費用にの負担について、みなさまのご意見は如何でしょうか。 よろしくお願いいたします。 アルミ曲げ金型について プレスの曲げ型について知識乏しいのでご教授お願いします。 アルミと鉄で金型の寸法を変えないといけない部分はあるのでしょうか？ 今の現状の製品で、９０°曲げ及びコの字曲げの精度が出ず、平面度も保つことができない状況です。 また、破断面も非常に汚く、手加工で仕上げているような感じです。 金型をどのように調整すればいいのかおわかりになります方がいましたらよろしくお願いいたします。 ブランク端面Rツブシ加工 プレス加工にてRツブシ加工を行っていますが、なかなか上手くいきません。 材質はSUS430CP-KD t1.5のブランクにダレ面、バリ面ともR0.5以上で ざらつき無く滑らかな事と指示されております。 つぶしの金型はダレ面、バリ面ともR0.75で設定しております。 抜き型でのせん断面、破断面の出方が影響しているのかと 抜き型のクリアランスを0.05、0.07、0.10、0.15と変えてみたのですが、 クリアランスが狭ければ２次切断になり、広ければ破断面が凸凹してしまいます。 かといって、中間でもざらつき感があります。 バレル加工してもざらつき感が取れません。 メーカーからサンプルブランクを取り寄せたのですが、それも若干ざらつき感は ありますが、それと同レベルまで持っていきたいのです。 サンプルブランクと試しブランクの画像をアップしております。 皆様、アドバイスを宜しくお願い致します。 http://photos.yahoo.co.jp/ph/tetubike/lst?.dir=/70f3 ニッケル材の抜き 単純な製品形状で板厚0.1の純ニッケルを平抜きする金型を製作致します。 ニッケル材を加工するのは初体験です。刃先寿命が短いと聞きましたが、 適正クリアランス、型材質、金型製作上、プレス加工上でニッケル材に 対して留意する点が有りましたらご教授ください。 プレス打ち抜き穴（破断面側）の図面寸法指示につい… プレス打ち抜き穴（破断面側）の図面寸法指示について教えて下さい 第一工程：材質S12C、板厚５ｍｍにプレスで複数の長穴（３.５ｍｍ×３０ｍｍ）をあけます。 第二工程：破断面側を0.3mm切削加工します。 本製品で設計上重要なのが長穴の破断面側寸法です。 結果的にプレス打ち抜き穴寸法はダイス寸法の影響を受けると思うのですが、 第二工程での破断面側を切削するので若干穴寸法が小さく変わってしまいます。 旋盤切削品の様に、実際の製品のバラツキ実力からCpk1.67が得られる様公差設定すると、現実には発生しない範囲までカバーする公差となってしまいます。 又、型磨耗（再研磨）を考慮して型設計をする場合、設計寸法の下限で金型作製をするので、初期の製品は設計中心寸法ではないのでCpkと言う概念が成り立たないのではないでしょうか？ この様なとき、図面上の寸法指示はどの様にするのが一般的なのでしょうか？ バーリングが割れてしまいます。 材質：SUS301CSP-H t=0.4mm バーリング詳細：内径1.82mm 高さ1mm（板厚含む）下穴径1.2mm 現象：バーリングに対し縦方向に割れが発生してしまいます。下穴の面取り、破断面の除去、バーリング先端形状のトライ（パイロットピンの様な形状）、加工速度の検討、加工油の検討など行いましたが未だに割れが発生してしまいます。知識不足な為良い案をご教授お願い致します。 加工は順送型で行っております。 宜しくお願い致します。 スマホは修理できる？画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム カット時の毛 プラスチック樹脂を成形し抜き型を使いプレスにて成形品をトリミング機で抜き製品化しておりますが製品のせん断面と破断面の中央にヒゲ状の毛が発生しております。現在はダイ側のクリアランス調整でしのいでおりますが発生する理屈が理解できません。ご教授おねがいします。 樹脂の破断面について こんにちは。 樹脂製品の破損が発生し、破断面の解析を行っています。 金属とは違い、樹脂特有の形状をしている為難航しております...。 よい参考資料・サイトがあればご教授お願いします。 ちなみに、樹脂はＰＣです。 宜しくお願いします。 厚さ6ｍｍのSPHC材にプレスでφ２mmの穴をあ… 厚さ6ｍｍのSPHC材にプレスでφ２mmの穴をあける手段はありますか？ プレスで穴あけを行う場合、一般には穴径は板厚の50％程度を限界としていると理解しています。 しかし、マレに板厚の30%程度のもっと細い穴をあけた製品を見かけます。 穴側面の状態よりプレスで打ち抜いたモノである事は間違いないと考えています。（せん断面幅60～70%程度、せん断面径約1.8mm、破断面径約2.2mm） 何らかの手段により一般論を超えた加工が可能になると思うのですがどの様な方法が可能でしょうか？ SUS304圧縮抵抗値の計算式を教えてください!! SUS304系の材料をプレス加工で成形する工程を担当しています。 弊社製品のお客様に、プレス加工時の塑性変形についての理論値を説明する要求があり、「ﾌﾟﾚｽ加工便覧」「材料力学」etcの資料を見て、自分なりに計算等をやってみたのですが、どーも自信が持てません。 皆様の意見や、知恵をご教授していただきたく、よろしくおねがいします。 ＜素材情報＞ 材質：SUS304,形状：ドーナツ形状,寸法：内径φ4,外径φ8,板厚2mm ＜プレス加工情報＞ ｻｲｼﾞﾝｸﾞにて、板厚を約0.1mm潰す。（加圧力：約3～4トン,常温加工） ＜知りたい計算値＞ ?素材形状での圧縮抵抗力 ?プレス圧縮時の発熱量 今後、素材形状の外径が大きくなったり、板厚が変更になったりする時に事前 試算したいとも考えていますので、参考計算式等を教えて頂くと、助かります。 精密剪断加工について 初心者ですので宜しくお願いします。 早速ですが下記条件でのプレス加工のポイントなどを教えてください。 １．総抜き加工のワッシャー製品でダレを極力なくし剪断面を確保（希望は板厚の80～90%) ２．被加工材ＳＫ５ 板厚3.0 ３．製品幅2.5mm ４．ファインブランキングではなく汎用プレス使用 加工できますかね～？ あと一つ質問します。 今後精密剪断を手掛けていくのですが、プレス機、周辺設備などラインを導入するときの注意点や経験からのアドバイス、推奨プレス機メーカー等あればご教授ください。 できれば導入した設備でも汎用プレス加工を行いたい。 こんな欲張りはだめですかね？ フイルム加工に適したレーザー加工機を探しています。 粘着剤の付いたハードコートフイルムを色々な形状にフルカットあるいはハーフカット出来るレーザー加工機を探しております。 理想としては、切断面がガタツキなく綺麗で、フイルム表面に切断時のガス、溶解物の付着が無い状態に仕上げられる加工機です。 理想の仕上がりは無理としても、フイルム加工に適したレーザー加工機の 情報がございましたらご教授ください。 プレスでの打抜き時の熱について 初めて質問します。 現在SUS304L 6?厚をプレス金型にて打抜きトライをしています。 そこで教えていただきたいのですが、 １．非常に熱が発生しますが、プレス打抜き時の熱の発生メカニズムについて教えてください。なぜ熱がでるのでしょうか？ ２．いい加工油がみつかっていません。加工油はどのようなものがいいのでしょうか？破断面の要求があり、クリアランスはきつめ設定です。 質問の仕方に不備があるかもしれませんが、先輩方のご指導をお願いいたします。 深穴用測定器 お世話になります。 ﾄﾞﾘﾙやｴﾝﾄﾞﾐﾙで加工した深い止め穴（例えば金型にあけた冷却穴、φ8.0×200）の底の径や形状を測定したい時、どのような測定方法が一般的なのでしょうか？ 精度は0.05～0.1mm単位でわかればそれほど問題ないですが、形状を確認したいときに、現状の弊社の測定器では対応できません。 三次元測定器や3点マイクロは底に届かないですし、ワイヤー加工機などで切断すると取り返しがきかないです。何か樹脂等をながして型取りすればとも思いましたが、穴が詰まりそうな気がします。 超音波測定器やレーザー測定器なども検索してみましたが、ヒットはしますが逆に計測できる幅が広すぎてわからなくなってしまいました。 精度や測定物に違いがあっても構わないので、どなたか情報をいただけないでしょうか お礼に書いた内容と重複しますが、追記させていただきます。 金型や金型部品を加工するときに、冷却用に深い穴をあけるのですが、加工の段取りの関係で底にエッジが残っていて、不具合（破断等）の原因になることが稀にあって困っています。 理想としては、穴の底形状をレントゲンのように透視できればいいのですが、それ以外でも穴形状や底付近の穴径を確認できる手段があれば、教えてください。 現在はワイヤーを使って切断してしまうか、細い棒で手探りして確認するくらいしか方法が無く、困っています。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば？ Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市（長野県）在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 金型 プレス金型プラスチック金型鍛造金型鋳造金型その他（金型） カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル？プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す！格安SIMと端末選びのポイントは？ 友達って必要？友情って何だろう 大震災時の現実とは？私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ！負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる！ OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
お礼
早速のご返事ありがとうございます。確かに今まで「船底」と言う言葉を耳にしたのは、狭い幅のみを打ち抜きする時のトラブルの記憶が有ります。切刃が 良い時は切断面は良いですが、少しでも悪くなると破断面が無くなり、せん断面がテカテカになって抜きバリが大きくなると思いました。発生メカニズムの資料頂きありがとうございました。今後共、ご指導宜しくお願いします。