ﾄﾞﾘﾙ加工機

質問

ｽﾛｰｱｳｪｲ式のﾄﾞﾘﾙ加工ではなく、一般的なﾄﾞﾘﾙ(MTｼｬﾝｸでﾊｲｽ等の材質)での
加工で、径がφ50くらいまでの加工は、みなさんはどのような加工機にて
行なっていますか？当方はﾎﾞｰﾙ盤で行なっていますが、もっと手間の
かからない方法で加工できればと思っています。
良い案があれば教えて下さい。宜しくお願い致します。

回答No.5

noname#230359

弊社も、1個、2個といった穴あけは、汎用旋盤でハイスのドリルでやってます。
大きな穴は、最初に小さめのであけて、徐々に大きなハイスであけます。
最後に内径ボーリングすることもあります。

力が要るので、ハンドルに棒をかませたりしてやることもあります。

熱くなるので、切削油を食器洗い用洗剤のボトルなどに入れて、
こまめに外からチューッとかけてます。

回答No.4

noname#230359

ども、せんばんやをやっております。

あなたの質問の意図が分かれば、もう少し答えも方向性を持ってくれると思います。
加工を自動化したいなら、ローダー付きのNC旋盤やMCでしょうし。
精度を上げたいのなら、MC。
コストをかけずに加工のサイクルを短縮したいのなら、汎用旋盤でセンタースルー給油のドリルを使うとかですかね。
自分ならNCやMCでスローアウエイを使った後に。
穴の底だけソリッドドリルをもみつけるてな方法を使います。

回答No.3

noname#230359

やはりラジアルボール盤であればスーパードリルでしょうね
http://www.showatool.com/jp/newsuper/index.html
肝心なのは工具先端からクーラントが出るようにすることで
圧力量を増やせば飛躍的に切粉処理が改善されます
ただしクーラントの飛散防止策が必要となります
ボール盤では主軸の出力が限られていますので有る程度以上は効率化は困難な
ように思います
やはり高出力のMCなどには敵いません
ボール盤ですとスーパードリルでφ５０くらいが上限でしょうか

お礼

返答ありがとうございます。
下のお礼の欄にも書かせて頂きましたが、先端角が必要です。
ｽｰﾊﾟｰﾄﾞﾘﾙを早速調べましたが、minでφ50なんですね。
大半はφ50より下の径の加工が多いので・・・。
しかし勉強にはなりました。
ﾏｼﾆﾝｸﾞ以外での穴あけ加工機はご存知ないでしょうか？
ﾎﾞｰﾙ盤より効率の高い機械を探しています。

回答No.2

noname#230359

M/Cでｺ-ﾁﾝｸﾞﾄﾞﾘﾙを使います。
場合によりますが、エンドミル加工で穴を拡大する場合もあります。

お礼

返答ありがとうございます。
やはりﾏｼﾆﾝｸﾞですか・・・。
付加価値もありますし、その方がいいのかもしれないですね。

ちなみに、ｺｰﾁﾝｸﾞﾄﾞﾘﾙというにはどの様な物ですか？
是非教えて頂けないでしょうか？
素人の為、わからない事が多くて大変です。

回答No.1

noname#230359

時間を第一に考えるならマシニングにＵドリルですね。
ラジアルだとスーパードリルです。
５０φで回転数は４００回転でも無理なく加工できます
送りは0.1～0.15
時間に余裕があるならハイスでも良いと思いますが
ボール盤ならハイス以外の方法が無いのでは？

お礼

返答ありがとうございます。
現状は、ボール盤ですがもっと手間の省けるような
加工機を探しています。
条件としては止まり穴の加工の際に、ﾄﾞﾘﾙ先端角が118°の形状が必要です。その為、ｽﾛｰｱｳｪｲ式のUﾄﾞﾘﾙ等では形状が
NGになってしまいます。
その他、貫通の穴に関しては、NC旋盤にて加工をしています。

説明が不十分であった為、申し訳ありません。
やはりマシニングでしょうか・・・？