- 締切済み
ダレ面なしの抜き方法を探す
- 材質SPHCの4ミリ厚の穴を抜くとダレ面が発生してしまいますが、Φ6.5の穴を抜きΦ12の範囲で平面度0.075確保する方法を探しています。
- 厚い製品でダレ面をなくす方法について教えてください。
- 順送型での抜き加工においてダレ面を無くすための方法を教えてください。
- プレス金型
- 回答数5
- ありがとう数5
- みんなの回答 （5）
- 専門家の回答
みんなの回答
毎度です。 厚は４ミリ確保ですよね？ ４ミリ確保であればダレ”０”は難しいですね。 皆さんの回答どおりシェービング２回は必要かと思います。（でも０，０７５確保は厳しいかも・・・） 板厚３．７ぐらいまで潰せるのであれば穴あけ後Φ１３ぐらいでエンボスみたいに潰しをかけると、平面が確保できます。 （潰し後の穴径の変化量を見越して大きめの穴を開けておく必要がありますが・・・） ↑は邪道ですネ。 参考にならなくてスンマセン！
いろいろやり方はありますが、それでもダレ面0というわけにはいきません。 とりあえずいくらか挙げておきます。 ?ダイブッシュの底上げ（ブッシュを使っていなければブッシュをインサートし底上げ） ?クリアランスを狭くする。 ?穴を開けてからその面をたたく工程を作る。（順送型であれば最終工程ぐらいで底付きブロックが入りませんか？） 参考になれば幸いです。
お礼
ありがとうございます。 参考になりました。
弊社ではこういう場合、シェービング加工で対応しますが、順送に入れ込むのは結構やっかいです。結局パンチとダイのクリアランスを極力少なくするので、型のもちが悪いです。しかも平面度を要求するのであれば、材料はSPHCではなくSPCCの方がいいと思われます。 今回の場合、可能であれば、穴のシェービング工程だけ順送から別工程にしてやった方が無難かと思います。
お礼
貴重なご意見ありがとうございます。 参考にさせていただきます。
ダレゼロとはいきませんが、シェービング加工２回はどうでしょうか。 平面度、厚み精度を得るために、面研磨するとコスト的に合わないでしょうし面押ししかないのかも。 FB加工で順送をやっているところは難易度的に少ないと思います。 トランスファー＋FB加工という手もあるのかもしれません。
お礼
ありがとうございます。 参考になりました。
加工については素人ですが、プレスでダレ面なしとなると ファインブランキングになると思いますが ご要望の精度が確保できるかは分かりません。＜中途半端ですが・・・ ファインブランキング http://wwwsoc.nii.ac.jp/jssr/tech/kandokoro12.htm ファインブランキング（FB）加工 http://www.fb-yamamoto.co.jp/html/j/technical/h/03.html スーパーファインブランキングプレス加工 http://www.enami.co.jp/japan/product/superfine/index.html ファインブランキング 精密打抜きの理論と実際 http://www.meirinkanshoten.com/book.asp?id=125603
お礼
ありがとうございます。 早速参考にさせていただきます。
お礼
十分参考になりますよ。 貴重なご意見ありがとうございます。