締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：メッキ液中のパーティクル測定） メッキ液中のパーティクル測定 2006/08/25 09:46 このQ&Aのポイント メッキ液中のパーティクル測定についてメッキ不良原因としての液中の異物について適した装置について メッキ液中のパーティクル測定 微細な電解Niメッキをしています。 ・メッキ不良（電鋳ピット）原因のひとつに液中の異物があると思われ、メッキ液中のパーティクル測定を考えています。 ・希望はメッキ液をパーティクルカウンタに引き込み、測定したいと思います。他の方式でも可。 ・パーティクルサイズは数um～50um程度を考えています。 測定は可能でしょうか。又、適した装置がありましたら教えてください。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 （1） 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2006/08/26 21:21 回答No.1 当社では、リオン株式会社（下記HP参照）の KL-11A パーティクルカウンタ：コントローラー KZ-30W1 シリンジサンプラー：試料の吸引 KS-65 パーティクルセンサー：粒子（2～100μm）の測定（光遮断型だったかな？） を使用しています。 同時に6つの粒子数を測定できます。 当社では、2μm以上 3〃 5〃 10〃 20〃 50〃 で計測。 なお1試料につき5分程度の測定時間です。 もし、お使いになる際は質問していただければ注意点などアドバイスできると思います。 参考URL： http://www.rion.co.jp/asp/product/particle/ProD.asp?pos=D5 質問者 お礼 2006/08/28 08:06 ご回答を頂き、ありがとうございました。 早速リオンHPへ行ってきました。 考えていたものなので、メーカーへ価格、仕様等の検討を行ないます。 方向性が決まりましたらご相談しますので、その際に実用上のアドバイスを頂ければ助かります。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり表面処理技術メッキ 関連するQ&A 無電解Niめっきにおけるステンレスの不導体化、硝… 無電解Niめっきにおけるステンレスの不導体化、硝酸洗浄などについて このたびはお世話になります。 先日、各種電解Niめっき（ワット浴、スルファミン酸、ｓｔ－Ni）処理時に 用いる機器、ヒーターやポンプでステンレス製の材質でも使用可能と 聞きました。 通常は電解Niの場合、チタンかテフロンヒーターを選定し、ポンプはPP製の マグネットポンプを適用しています。 なんでもステンレスはめっき液中で不導体化（主にクロム）し、膜を張るから チタンと同じで大丈夫というような事を聞きました。 硫酸銅めっきでもステンレスでいけるんだ、と同じようなことを聞きました。 自分で調べたところステンレスは濃硝酸に浸漬すると不導体化するという 情報が得られました。また、無電解Niめっきでは濃硝酸で槽壁面に 析出してきたNiを溶かすということを聞いています。 そこで質問があるのですが、 ?ステンレスが不導体化するのは濃硝酸に浸漬した場合以外に、 めっき液に浸漬した場合も不導体化するのでしょうか？ （迷走電流がそのステンヒーターなどに流れる場合、流れない場合で 回答いただければと思います。） ? ?の内容について、めっき液中でも不導体化するということは 各種電解Niめっき液中ではステンレスヒーター・ポンプなどは さびないのでしょうか？ もしさびるとしても、それが目に見えて出るまで数カ年を要するなど ある程度長時間使用可能なのでしょうか？ ?無電解Niめっき液ではNiが析出した槽に濃硝酸液を投入・循環してやると Niは剥離されますが、同時にステンレスを不導体化するという目的も あるのでしょうか？ ※ここでいうステンレスは304、316、316Lなどです。 めっき液中の溶存酸素低減 鉄系の無電解めっきをやっていますが、このめっき液は経時で鉄の２価のイオンが３価のイオンになってしまいます。これは、めっき液中の溶存酸素量の問題だと思い、各種酸化防止剤（ビタミンC等）の添加を試みましたが、うまくいきません。どうすれば、溶存酸素を低減できるでしょうか？やはり、窒素ガスorArガスを吹き込む方法しかないのでしょうか？できれば、添加剤で何とかしたいもので。教えて下さい。宜しく御願い致します。 細穴への無電解Ni-Pめっき 素材：快削黄銅棒（C3604） 鍍金：無電解Ni-P 形状：内径Φ1.0×5mm Φ1.3×2mm 外径部はΦ3ｽﾄﾚｰﾄ 外径部はｽﾄﾚｰﾄ、内径部はΦ1.0とΦ1.3の2段形状になっています。 現在、鍍金後の内径部に鍍金未着が3%ほど発生しており 対策に困っています。 恐らく、内径が細いために空気溜まりが起こり鍍金液が内径に 入り込まない為発生していると思います。鍍金液中で手で上下に 遥動していますが完全にはなくなりません。 細穴に鍍金液を入れる方法、ｴｱ溜まりを取る良い方法がありましたら 教えて頂きたく。 宜しくお願いします。 ピット防止剤を使用したところ未着なくなりました。 泡が取れやすくなった事と細穴へ液が入りやすくなったのが 決め手だったようです。ありがとうございました。 製造業のDX化は可能？ ～図面管理とデータ活用の最適解～ OKWAVE コラム めっき皮膜の測定機 めっき皮膜の測定機(膜厚計）を探しておりますが、どなたかハンディータイプで お勧めのものがありましたらご紹介を御願いします。 1台で複数の皮膜を測定できるもので、皮膜は無電解Ni、硬質クロム、黒染めなどです。宜しくお願いします。 Ｃｕめっきでのピットの発生について 硫酸銅めっき浴でＣｕめっきを行っています。 現在、ピットの発生で困っております。 めっき浴は標準で添加剤（光沢剤）を入れています。 めっき厚は15um程度つけたなかで、表面から3～5um程度のピットがところどころ発生します。ピットはラッパ状でまるい形をしています。 めっき時の水素の影響、過電流の影響も疑いましたが、結果として影響のない結果が出ています。 現在、めっき液中の有機不純物の影響も考えていますが、どうでしょうか？ ピットの発生する原因および対処のしかた等ご存じの方がいましたら、ご教授お願い致します。 めっき品位について Ｎｉ粒子（約４０μ）に金めっきしたものを購入したいのですが、めっきのばらつき管理に困っています。無電解めっき方法では粒子全面にめっきすることは困難です。無めっき部分の割合を定量的に測定したいのです。 宜しくお願いします メッキ液の濃度管理に関して 教えてください 現在Ni、Snメッキ液濃度のライン管理は、抜取りバッチ式で実施しておりますが、何とかライン上で管理する方式は無いかと探しております。 どなたか良い方法があれば教えてください。 検査装置等を教えていただければ幸いです。 メッキ基材へのＦｅ, Ｎｉ, Ｃｒ 異物付着 仕事でAgメッキを行う工程があるのですが、Fe, Cr, Niを成分とする異物がメッキを付ける基材に付着して困っています。基材はCu合金でも42Fe-Ni合金でも発生しております。 異物は核となる部分がFe, Niで､周辺部や異物と基材の境界部にCrが高ﾋﾟｰｸで検出されております。 工程では電解メッキ, 電解剥離でSUSをアノード電極に使用していますが、この影響でしょうか？工程で使用している薬品ではこのような成分はなく、SUSが怪しいと思っております。アノードSUSの溶解は分かるのですが、それが析出などして付着したりするのでしょうか？ メッキのノズルからFe, Niを主成分とする異物が出ることがあるとの話も聞きましたが､参考となる文献等は見あたりませんでした。 どなたか知見があれば教えて下さい。 よろしくお願い致します。 メッキの巻き込みについて 現在、母材が黄銅で半光沢電解Ｎｉメッキを 施したものを自動機でカットし、溶接を行うものを 製作しております。 ここで、カット後のＮｉメッキの巻き込み量を 測定する方法が無く困っております。 つきましては、Ｎｉのみを変色もしくは腐食させて 母材との境界をはっきりとさせる物、もしくはその逆の 効果を出すような試薬をご存知ならば御教授頂けないでしょうか。 よろしくお願い致します。 メッキに使用できる導通ペースト等について 弊社，スルファミン酸Niメッキでの電鋳を行っております． 現在テストで導通箇所の検討を行いたいのですが，その導通方法について困っています． これまではマザーとバックプレートの間に薄い銅板を入れ，その箇所を押さえておりましたが，今回おさえの届かない位置に導通をしたいと考え，おさえなしで導通できる方法を検討しています． しばしば導通ペーストを使用すると耳にし，インターネットで調べていますが，種類が多く，どのようなものがメッキに適しているのか選定に悩んでいます． メッキに適した導通ペーストや導通シートなど，ご存知の方がいらっしゃいましたら製品名，業者名等を教えていただきたいと思います．よろしくお願いします． ＜要求される性能＞ ・50℃pH4.0の液中に5日以上浸漬しても溶けない ・万が一溶け，液中に流出しても悪影響を及ぼさない（液交換が困難なため．Niベース？） ・安価であること（広い面積に使用したいため） 硫酸濃度の測定 硫酸銅電解銅メッキ液を使用しています。 硫酸濃度を管理したいのですがうまく測定できません。現在用いている方法は中和滴定です。 メッキ液中の銅イオンと反応してしまい、正確な値が出ていないように思います。何かよい方法はないでしょうか？ 『参考資料』 使用しているメッキ液 硫酸銅濃度 100g/ℓ 硫酸濃度 150g/ℓ 滴定方法 1.メッキ液1mlをとり、100mlにメスアップ。 2.↑の液から10ml取り出し、水50mlを加える。 3.0.1NAOHで中和滴定。 ＊沈殿物ができてしまうため薄めて滴定しています。 粒度分布測定器に関して 現在、サブミクロン領域での粒度分布（粒子個数）測定が可能なシステムを探しております。 現在は、ベックマンコールター社の電気抵抗式、コールターマルチサイザーを使用していますが、0.5μm前後が測定限界です。 今探している装置として、0.05μmレベルの粒子に関して個数をカウントできるものを探しております。これはと思う装置があれば教えて頂きたく・・・よろしくお願いいたします。 上記に補足します。今探しているのは液中のパーティクル測定が可能な測定機器です。 スマホは修理できる？画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 無電解ニッケルメッキの管理方法 SUS304+Cu上に無電解Niメッキを行っていますが、Niの析出が不安定で困っています。 特に液管理の方法について、教えていただけませんでしょうか？ 触媒はPd(塩酸溶液)で、Ni液は低リンタイプのアンモニア溶液です。 現在管理している項目は、触媒液はpH・塩酸濃度・Pd濃度、温度で、Ni液はpH、Ni濃度、温度です。 金メッキの方法 学生です。研究の製作工程で金メッキが必要となたんですが、ほとんど知識がありません。私のメッキの用途としては、２０μｍｘ４０μｍ高さ５０μｍの微細構造体を製作するためです。学校ではシアンは使用できませんので、弱アルカリ性高純度金メッキ液を考えています。（ほかに、均一性がよくて厚づけできる液在ありますか？）シリコンの基板の上に導電層として真空蒸着で金属膜をつけようと思うのですが、どんな材質が良いでしょうか？ ストライクメッキをすると密着性が良くなるそうですが、具体的にどうすれば良いのでしょうか？なかなか、文献を調べても微細電鋳についてはまだ少ないので、ぜひとも知恵をかしてください。どんな情報でも良いのでよろしくおねがいします。 無電解メッキ中の鉛の除去 メッキというカテゴリもあるのですが、電子部品についてのみの回答が得たいためあえてこちらに質問させていただきます。 現在、ＳＯＮＹ・松下グループでは、無電解メッキに含まれる触媒としての鉛についても全廃するようにとの通達が出ているそうです。 一般的なＮｉ無電解メッキの場合は、現在は、鉛フリーのメッキ液を使用するところが多いようですが、電子部品について鉛フリーの無電解を行える事業所はないでしょうか？ 電子部品故にかなりの厚み精度は必要ですので、一般の鋼材などのメッキやさんでは対応できません。 鉄メッキ 鉄材の上に感光性樹脂で形成したパターンの開口穴に鉄メッキでの穴埋めを考えています。 ・開口穴サイズ：□100um ・ 深さ：100um（深さ=感光性樹脂厚） ・開口穴数：5000穴 ・鉄材サイズ：□200mm 厚み：t6mm（変更可） 目的は、Niメッキでは透磁率が低く、更に強い磁性を得るためです。 技術的な可否、課題及び加工されている所が有りましたら教えてください。 仕事でAgメッキを行う工程があるのですが、Fe, Cr, Niを成分と 仕事でAgメッキを行う工程があるのですが、Fe, Cr, Niを成分とする異物がメッキを付ける基材に付着して困っています。基材はCu合金でも42Fe-Ni合金でも発生しております。 工程では電解メッキ, 電解剥離でSUSをアノード電極に使用していますが、この影響でしょうか？工程で使用している薬品ではこのような成分はなく、SUSが怪しいと思っております。 アノードSUSの溶解は分かるのですが、それが析出などして付着したりするのでしょうか？ どなたか知見があれば教えて下さい。 よろしくお願い致します。 超音波洗浄が及ぼすメッキへの影響について教えてく… 超音波洗浄が及ぼすメッキへの影響について教えてください。 アンバー材の治具に無電解Ｎｉ＋ＰＴＦＥのメッキ（熱処理あり）をしているのですが、純水超音波洗浄によりメッキの影響について教えて下さい。 メッキ剥がれやメッキのクラック、ピットのように見えるものが出たりしており困っております。 超音波洗浄の条件が純水温度 ８０℃、周波数 ４０Ｋｈｚ、３０分なのですが、超音波洗浄による影響でしょうか？ 超音波洗浄によるメッキ破壊なのか知見のある方がいらっしゃいましたらご教授下さい。 メッキ異物？ お世話になります。素人ですが困っております。 よろしくお願いいたします。 現在、鉄へNi・Crメッキをしているのですが 数％で異物付着の不良が発生しております。 ワークは研磨後の鉄製品が主です。 工程は 石油系溶剤で前洗い アルカリ脱脂及び水洗 電解脱脂＋及び水洗 電解脱脂－ 電解脱脂＋及び水洗 メッキ工程です。 メッキ工程ではアノードバック及び濾過機の管理は実施 しております。 電解脱脂についても濾過しています。 石油系溶剤は持ち出し分を継ぎ足し使用のみ。 アルカリ脱脂についてはほぼノーケアで持ち出し分を継ぎ足し。 アルカリ脱脂の水洗水いついては４～５ヶ月ごとに更新 しています。 不良は数％で推移しておりますが 突発的に２０％以上が２～３日発生することもあります。 現状でなにか改善できないか 皆様のご指導いただきたいと思います。 よろしくお願いいたします。 ウッド浴（塩化Ni＋塩酸）中酸濃度の測定 SUS材に対するめっき前処理としてウッド浴によるNiストライクめっきを実施しております。 液中の酸濃度が低下すると、密着性が低下し不具合がでる可能性があるため、酸濃度を管理する必要があります。 従来はハンディタイプのpHメータで測定していましたが、かなり塩酸の濃度が高いためpHはゼロからマイナスを示します。 このように比較的濃い液でありpHの測定データには信頼があまり置けないため、何か別の方法で液中の酸濃度を定量化したいと考えています。 中和適定を用いれば濃度を定量することはできると思いますが、それ以外の方法で比較的簡便に行える方法はないのでしょうか？ ちなみに電磁式の酸濃度計では塩化ニッケルの影響を受けるため酸濃度の測定は不可とのことです。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば？ Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市（長野県）在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 表面処理技術 メッキ印刷熱処理塗装さび止めその他（表面処理技術） カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル？プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す！格安SIMと端末選びのポイントは？ 友達って必要？友情って何だろう 大震災時の現実とは？私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ！負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる！ OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
お礼
ご回答を頂き、ありがとうございました。 早速リオンHPへ行ってきました。 考えていたものなので、メーカーへ価格、仕様等の検討を行ないます。 方向性が決まりましたらご相談しますので、その際に実用上のアドバイスを頂ければ助かります。