締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:超精密Z軸ステージ) 超精密Z軸ステージを探しています 2006/09/07 17:01 このQ&Aのポイント 繰り返し精度、面の真直度、平面のアライメントを総合的に考慮したZ軸ステージを探しています。輪郭度スペック±0.003mmの超精密Z軸ステージを必要としています。規格品でも特注品でも構いませんので、お知恵を拝借したいです。 超精密Z軸ステージ いつも参考にさせていただいています Z軸ステージにおいて、繰り返し精度、面の真直度、平面のアライメント総合的に、輪郭度スペック±0.003mmが可能なZ軸ステージを探していますが、規格品でも、特注品でも構いませんがどなたかご教授お願いいたします。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (1) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2006/09/11 19:32 回答No.1 ibuki様の質問の内容を分解すると、 1)Z軸ステージ単体のスペック 2)Z軸に付属した平面部のスペック が混在しているような気がします。 より適確なアドバイスするために、次のような情報があれば、うれしいです。 1)ワーク形状(おおまかな寸法)と重さ 2)アライメント動作概要 3)動作環境と制御手段 答えられる範囲内で良いです。 よろしくお願いします。 質問者 補足 2006/09/12 08:45 早速のご検討ありがとうございます。 質問項目に対しての回答としてお答えいたします(満足いく回答にならないかもしれませんが) ?Z軸ステージ単体のスペック:0.005mm ?Z軸に載置した部品の真直度:0.001mm ?ワーク形状:W2×L350×30H(Z軸ステージ取り付け部は形状の自由度有り) W2部についてはZ軸ステージ取り付け部との調整可 ?アライメント動作:Z軸ステージの載置部品面のアライメントが0.003mm ?動作環境:クリーンルーム(クラス:1000) ?制御手段:PC制御を想定(このかぎりでない) 以上回答させていただきますが十分条件でないかわかりませんがご検討宜しくお願いいたします。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくりFA・自動化その他(FA・自動化) 関連するQ&A 手動XYステージ探してます 治具機構に組み込むXYステージを探しています。 具体的には、ワークサイズ等を想定しての面安定度を考慮し、2030cm□程度の平面を確保しつつ、±20mm程度をブレなく位置微調整できるようなものを渇望しています。これまでいろいろ探しましたが、手動のものでは、精度が高くて、±移動距離に比例したステージ面積のものが多く、またはラックピニオン型というのでしょうか、一軸で小型のものしか見当たりません。ステージ面積が大きくなるとかなり10万円を超えるような価格帯となってきてるようで、手が出しにくい状況です。マイクロメータなど無くて可でして、送りネジ機構で、ある程度の平面を持った手動ステージご存知ないでしょうか?できれば同意味でのシータステージも乗せたいのですが・・・ 縦型マシニングのZ軸精度について 現在、弊社加工品にて、同一平面でない、場所にボーリング加工を行うとピッチ精度が、非常に良くない状態です。 検査は、石定番上+ハイトゲージにて行っております 機械精度チェックの為、ベット面に円筒スコヤを置いて、主軸(Z軸)の倒れを調べた結果、300ミリの動きに対しY軸0.4の倒れが発生していました。 ※ベット面水準器にて水平出し及び、ベットX-Y水平確認(0.03以内)後の結果です。 機械メーカーに問い合わせた処、Z軸調整の機能はないとの事、但し、どうしてもと言うのであれば、機械全体をレベリングボルトにて後ろ倒しにして、主軸を 矯正するのだそうです、結果 平行加工レベルは、粗悪なものになる...との事。 上記にの様な、機械精度の為、板厚の均一なプレートなどの、ピッチは信頼があるのですが、段差の大きいブロックなどの、ピッチ精度に不安を感じています。 是非、良いアドバイスをお願いします。 ボールネジと単軸ロボットとリニアステージの違い いつもお世話になっています。 社内に加工ラインを組みたいのですが、製品を切断する際、入力した全長に応じた距離だけ製品を1方向に動かす機能として、サーボモーターとボールネジを組み合わせるべきか、単軸ロボットにするべきか悩んでいたところリニアステージなるものも見つけてしまい、頭がこんがらがってきました。 ボールネジとサーボモーター …目的に応じて組み合わせを変えれば幅広く活用できるが、ガイドやインバーターなどと組み合わせる知識が必要。精度は高い。速度は遅い。 リニアステージ …精度が高く、機種によってはすぐ運用できるが高価。ロボットでいうハンドがいる。速度は速い。 単軸ロボット …リニア式やボールネジ式など、種類によって精度や価格が様々。ハンドが必要。 このような認識でかまわないでしょうか。 リニア駆動の単軸ロボットとリニアステージの違いや、どういった使い分けがなされているのかといった疑問に合わせて答えていただけるとありがたいです。 質問の内容については十分な回答をいただきましたが、加工内容によって変化する部分もあるかと思いますので、加工の概要を説明させていただきます。 加工物:ツバつきの金属棒(径Φ4~Φ10 全長50~300)重さは1~2kg程度 加工目的:全長50mm単位(径は1mm単位)で決まっているブランクの全長を必要に応じ0.01mm単位で切断、研磨したい 要求精度:仕上がり寸法公差 0~+0.02 加工概要:製品をクランプしたガイドが入力数値に応じて軸方向に移動。ガイドと垂直に動く砥石が加工物を切断、研磨 ロボットでもリニアステージでも、動作精度がそのまま加工の精度になるので、精度の高いものでなければ難しいかと思います。 加工物をクランプする際もずれは出るのですが、現状は企画段階ということもあり個々に考えていきます。 加工ラインとお話しましたが、小ロット多品種の加工をこなさなければならないので、実際は加工ラインと自動機の中間のような運用をする予定です。 皆様、様々な視点から回答をいただきありがとうございました。 ひとまずここで質問を締め切らせていただきます。 他の方が見られるときのことを考えて、質問内容に沿って回答をいただいた方お二人に良回答をつけさせていただきますが、その他の回答を下さった方、ラインについてアドバイスを下さった方、皆様の意見も大変参考になりました。 ありがとうございます。 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム xy平面に一様に電荷が存在したときのz軸上の静電ポテンシャルをガウスの xy平面に一様に電荷が存在したときのz軸上の静電ポテンシャルをガウスの法則を使わないで求めることは出来るでしょうか?ガウスの法則を使うと-ρz/2εになりました。 実はこれは、xy平面をx方向に一様な面電流密度Kの電流が流れている時に、平面電流の作るベクトルポテンシャルを計算して、磁束密度を求める問題なのです。しかし解説が省略されていて、Ax=-μK|z|/2となっていました。でも僕が解くとどうしてもzの2乗が出てきてしまいます。どなたかご教授ください。 原点で交わる2直線A、Bがあり、直線AはXZ平面上にあってX軸と15度 原点で交わる2直線A、Bがあり、直線AはXZ平面上にあってX軸と15度をなしており、直線BはXZ平面をZ軸を軸に(反時計方向に)60度回転させた平面上にあってXY平面と20度をなしているとき、2直線によって定義される平面に、Z軸上の任意の点から引かれた垂線とZ軸のなす角度を求めたいのですが・・・。なお。実際には文章中の15度と20度の2つの数値は無理数に置き換えるので、d1、d2という2つの変数を用いた式の形になっていれば充分です。なにやら法線ベクトルという考え方をするらしいのですが、垂線がXY平面に投影された角度については必要ありません。Z軸と垂線とによって定義される平面におけるZ軸と垂線のなす角度がわからないのですが・・・。 複合NC旋盤(Y軸・C軸)の精度について 今年1月に某メーカーの複合NC旋盤を導入したのですが、 熱変位により切削の時の寸法が一定しなかったため タッチセンサーにより熱変位測定と補正をできるように して頂きました。 旋作(X軸・Z軸)は精度が一定するようになりましたが、 ミーリング(Y軸・C軸)が、寸法のバラつきこそ無いのですが、 原点が、導入時から0.3mmほど芯がズレており、 何度か修正してもらったのですが、結局現在も0.3mmほど ズレがあります。 たとえば、PDCが0.3mmズレるとか、側面から芯に穴あけすれば ズレるとか、キー溝がセンターでないとか 挙げればきりが無いのですが・・・ 一度削ってみないことには、どれ位ズレているか判断できず 困っています。 複合NC旋盤は、この程度のズレは仕方ないのでしょうか? 長々と申し訳ございません。 軸のDカットとIカットのねじれ ご教授下さい。 軸先端にトルクが働く部品において、 回り止めのために軸をDカットあるいはIカットに設計しようと思っています。 Dカットでは軸方向平面は1面のみなので、 相対する面を2面持ったIカットの方が回り止めとしてよいと思っています。 そこで問題となるのが、軸のねじれ強度(せん断応力だと思っています)ですが、DカットとIカットでは同じトルクに対して、 せん断応力はどの程度違うでしょうか? ちなみに、軸寸法は、 軸径 :8mm Dカット(カット寸法):片面1.5mm →8mm×6.5mmのD形の軸 Iカット(カット寸法):両面各1.5mm →8mm×5.0mmのI形の軸 です。 もし、軸に発生するせん断応力の計算式もご教授頂けると助かります。 よろしくお願いします。 主軸とZ軸のロードメーターについて 制御画面などで見ることのできるロードメーターですが、 イマイチどこの負荷がどれくらい大きいのかがわかりません。 主軸→主軸を回転させるモーターの負荷 =負荷が大きすぎるとモーターが燃える? Z軸→Z軸(主軸)のたわみ量(送りの負荷に対する主軸の倒れ) =負荷が大きすぎるとガタがきて精度が悪くなる? と考えているのですがこれでよいのでしょうか? というのも、現在、FUNACのロボドリルを会社で導入し、 それまで別の機会(40番の機械です)で加工していた 品物をロボドリルに移している状態です。 ところが荒加工で主軸のロードメータが常に100%を越えてしまっている 状態で、溝加工なんかが入ってしまうと200%を越えてしまっています。 ひどい時には主軸の回転数が落ちてしまいます。 (さすがにその時はすぐにプログラムを修正しました) このまま続けるとどこかが壊れてしまうのではと心配です。 Z軸のロードメータは基本的に50%以下です。 現在の立ち上げの状態でこの問題を解決したいと考えています。 よろしくお願いします。 参考に、現在の荒加工の条件を書きます。 材料:A7000系 工具:Φ16ラフィング3枚刃 回転数:12000rpm(V=600) 送り:3600mm/min(f=0.1) 切り込み:径方向10mm、軸方向4mm となっております。 経過報告です。 現在もまだまだ立ち上げの状態ですが、 主軸の剛性によるものか、40番と同じ条件のところで、 さらにバイスのクランプの状態が不安定な加工で(はみだし量が多いなど) ワークが多少浮き上がってしまったり、ビビリが発生したりと 30番と40番の違いを思い知らされている状態です。 もちろんその都度条件を落として他部品の加工にも応用させています。 ロードメーターも注意深く見るようにしました。 ステージ 安価で耐荷重のある移動量の大きくて軽いステージを探しています。精度はアリ式で十分(0.5mm程度もあれば)なのですが既製品のアリ式だと耐荷重に問題が。。使用方法は、水平移動式を垂直取り付けしてZ方向に使用します。耐荷重は710kgを考えているのですが。ストロークは±50mmを希望してます。 最悪はもう少しストロークは小さくできます。また自重が1kg以下も条件なのですが、なにか良い製品を知っておられる方はいらっしゃいますか?それとも、ねじのようなもので自作のほうが結果的によいのでしょうか? ふと思ったのですが、逆の方法でもよいと思い追記します。ラボジャッキがありますけど、精密ラボジャッキほど精度は必要なのですが、やはりがたつきはないほうがいいので、がたつきが小さく(がたつきに関しては精密ラボぐらいないほうがいいのですが)ストロークが100mm以上で自重が23kg程度のものを教えていただけないでしょうか?乗せるものは、10Kgないと思います。ベースのような取り付け穴などついていれば最高ですが。。ラボジャッキは写真でしか見たことないので。どの程度のがたつきかちょっとわからないもので。。。宜しく御願い致します。 幾何公差 添付写真はワイヤー放電加工機に取り付けたワークを加工する前にピックを使い測定している絵です。 ここで質問です。 どうしても分かりません。 ご教示下さい。 この絵はとあるメーカの取説を抜粋した絵です。 このワークの上下面とピックを当てている面は加工前にどのくらいの 平行度、直角度、平面度にしておけば良いのでしょうか? 下面をデータムAとした時・・・ (1)上面の平行度 (2)ピックを当てている面の直角度 (3)データムAの下面の平面度 を数値でご教示下さい。 また、前回もお聴きしましたが、 (4)ワイヤー放電加工機の静的精度測定(jis規格)で、xテーブル運動に円筒スコヤを置きZ軸にピックを取付け、ピック先端をこの円筒スコヤにあて上下に動かして直角度の許容値0.02/300と記載してありました。 これは、XテーブルをデータムAとした時、Z軸の直角度が0.02/300であると言う事なのですよね? この時のXテーブルの平面度はいくつなのでしょうか? 上の質問と重複しているかも知れませんが、ご教示下さい。 精密研磨の際の治具について 現在、精密研磨(平面・平坦化)で困っています。 5mm×5mm 程度の大きさのシリコンチップの平坦研磨を行いたいのですが、 チップと研磨面を平行に保持することが出来ません。 (研磨精度:砥粒=0.05μm程度, 許容角度ずれ(θ)=0.001 °) 使用環境:回転定盤+研磨バフor耐水フィルムを用いた"機械研磨" このように小さいチップを研磨面と平行に保つ方法をご存知の方、 どうかお教え頂けないでしょうか。 (加工精度を満たすのならば、研磨以外の方法でも大丈夫です) よろしくお願い致します 5軸加工工法 5軸加工機(30番)で、垂直立ち壁の加工についてですが、当方ポケット中心を軸に5軸加工で壁を5軸加工していますが、面租度が必要で、切削面の不安定さ(ちょっとした見た目)で弾かれるような事態があり、色々苦労して模索しています。3軸で加工したときの面の方が綺麗なのですが、時間がかかります。求められるのは時間短縮と面租度の綺麗さです。皆さん方の有効な方法を教えて欲しいです。モデルケースはS45C、□15mmポケット穴で深さ45mm、底面は10度勾配しており、穴内部全てのコーナがR2.0です。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 五軸マシニングの精度維持について いつも参考にさせていただいております。 今年初めにM精機製 五軸加工機を初めて導入し、割出加工にて加工を行っているのですが最近精度が変化してきて困っています。 例えば五面をエンド底で同じように□50に仕上げ(下面はチャッキング), それぞれの面から25mmの位置に精度穴をミル加工した時、位置関係が0.01から0.05程度の違いが出てきます。機械ですので経年変化など起こることは理解していますが、皆様はどのように精度維持されていますでしょうか? 弊社は割出加工のみに使用していまして、五軸機も初導入にてこのような変化も当たり前なのかどうかも判断しかねております。 皆様のご意見をお聞かせください。 微小面での真直度と平面度の意味合い 巾1mm 長さ50mmの面を利用して低粘度の液を薄く塗工したいが この面の加工指示精度は平面度、真直度どちらが良いのか 意味合いの違いも含めた見解をお願いします。 平面度はある面積以上に対して用いるのか、真直度は円筒外面での 指示も見たことがあります。 真直度2μとか可能か、ナンセンスか。経験のある方情報下さい。 ダイコータのリップ先端精度で真直度とか見たことがあるのですが。 測定器誤差範囲の気がします。 離れた2軸シャフトの平行度調整 フィルムを搬送する装置で、巻出、巻取、駆動、ガイドなどの軸の傾きを、現在は実際にフィルムを走らせて、偏らずに搬送できるように調整していますが、これを軸の平行度を計測して一定以内にすることで代用できないかを考えております。 軸間は最大で4mほど離れていて、異なるフレームに立っているため、共通の平面から触って位置合せをすることはほぼできません。 今のところ、軸は水平に立てているので、この方向は水準器かレーザ墨出し器で水平に調整し、軸の左右(ヨー)方向についてはレーザコリメータを使用して、2軸に精度よく作ったシャフトホルダをつけて、このシャフトホルダにレーザコリメータとミラーをつけて対向させ、調整しようかと考えております。 ただ、2軸が同じ高さにない場合は調整方向が独立でない点と、墨出し器ではレーザで軸の傾きがわかるのか、が心配です。 追い込み精度がどれぐらいが必要化は良くわかっていませんが、0.1度を目処に考えています。 ☆この方法はいかがでしょうか。 ☆一度に軸の平行度を測定する方法があるでしょうか。 ☆ワークの出来によると思いますが、軸が平行ならうまく搬送できるのでしょうか この問題を教えてください。 (x,y)平面の平面応力で、x方向への一軸圧縮(σ_xx=-σ、その他のσ_ij=0)の場合に、連続体の中にz軸を含む平面を考える(図1.3)。面の法線がx軸となす角度θの関数として、面に働く法線応力σ_nと剪断応力τを表せ。とくに剪断応力が最大となるθが45度であることを確かめよ。 マシニングセンター Z軸誤差量 改善方法 マシニングセンター(3軸)で切削加工をすると、 Z軸誤差が出てしまい、それを改善・工夫する方法は、ありますか? 症状:例)ある平面上をボールエンドミルとスクエアエンドミルを 使用したときに同じ高さ(Z軸)に加工されなければいけないのに ボールエンドミルとスクエアエンドミルで切削された部分の 誤差量が0.02mmほどある。 新品の工具を使用しても誤差があります。 マシニングセンター:外国産 CNC:HEIDENHAIN ダンキ運転:電源立ち上げ時、加工前は行なっている状態。 バックラッシュ:問題ない状態(メーカー確認済み) レーザー測長:レーザー部分の問題は、ない。(メーカー確認済み) ワーク材料:アルミ合金、NAKが主 ⇒HEIDENHAIN上の工具情報にあらかじめ使用工具によって、 補正値を入力すれば、よいのですが、それを行なわずに 誤差量をミクロン単位の誤差におさえたいと思っております。 高速回転軸の設計 高速回転する軸を設計する場合、軸の振れなどの精度を要求する場合があります。はずかしながらわたくしこれまでこの振れ量を経験値として運用しておりました。この度経験のない回転速度範囲の装置を企画しておりまして、使用条件から算出方法を御教授頂きたいと思い御相談させて頂きました。 参考書物・規格・webなどを紹介いただくか、単純なモデルで解説頂ければ大変助かります。宜しくお願い致します。 真空でのステージ作動について 真空チャンバー内への単軸ステージの導入を検討中です。 作動には送りねじとステッピングモーターを使用しようと考えているのですが、チャンバー内は10~-3Pa程度の真空で、温度も200℃程度まで上昇するため、通常のねじとモーターは使用できないと思います。 この様な環境で使用できる送りねじやモーターは購入可能でしょうか。 またその他に適当な作動方法はありますでしょうか。 ステージは150mm程度の移動を一度だけ行う予定で、速度は遅くても構いません、とにかく移動できればよいのですが。 キー溝のC面について A軸を使い40mmの外形に幅10.0mm、長さ20.0mmのキー溝を切削してC面を取ったのですが、 キー溝の両サイドとキーの中心とでは高さが違うためC面の大きさが変わります。 高さに合わせてZ軸も同時に動かせればC面の大きさも変わらないのですが、 円弧を書きながらZ軸を動かすことは実際出来るのでしょうか? 機械はファナックのロボドリル、頭脳はFANUC Series 31i-MODEL B5 の4軸仕様です。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり FA・自動化 FA・自動化産業用ロボットシステムインテグレーションその他(FA・自動化) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
補足
早速のご検討ありがとうございます。 質問項目に対しての回答としてお答えいたします(満足いく回答にならないかもしれませんが) ?Z軸ステージ単体のスペック:0.005mm ?Z軸に載置した部品の真直度:0.001mm ?ワーク形状:W2×L350×30H(Z軸ステージ取り付け部は形状の自由度有り) W2部についてはZ軸ステージ取り付け部との調整可 ?アライメント動作:Z軸ステージの載置部品面のアライメントが0.003mm ?動作環境:クリーンルーム(クラス:1000) ?制御手段:PC制御を想定(このかぎりでない) 以上回答させていただきますが十分条件でないかわかりませんがご検討宜しくお願いいたします。