ベストアンサー ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:収縮の問題) 収縮の問題 2005/03/16 14:22 このQ&Aのポイント 収縮する物のテーパの角度は変わるのか?収縮による尺度の変化について考えるプラスチック射出成形や粉末冶金でも同じ問題が発生するか 収縮の問題 基本的なことですが,頭が混乱してわからなくなってしまいました. 台形形状の物が,普通に収縮するとそのテーパの角度は変わりますか? 尺度が変わるわけではなく収縮なので変わりそうな気はするのですが・・実際はどうでしょうか. MIMでの話ですが基本的な内容なのでプラスチック射出成形,粉末冶金(焼結収縮)でも同じことが言えると思います. 皆さんどう思われますか? 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (2) 専門家の回答 質問者が選んだベストアンサー ベストアンサー noname#230359 2005/03/17 07:48 回答No.1 プラスチック射出成形に於いてはゲートの位置で収縮後の形状が異なりますし、亦、材質がガラス質か結晶質かでも異なり一概に定率尺度での収縮になることはありません。 粉末成形の場合は粉末の圧縮量の不均一さが収縮量の差となって現れますし、重量物では焼結時の姿勢によって自重で歪みが発生し収縮後の形状が異なる事もあります。 質問者 お礼 2005/03/17 10:11 ちょっと考えがまとまってきました. おっしゃられる通り,焼結中の影響,もしくは充填圧力差によって,収縮に差が出たとしか考えられませんね. 成形収縮の影響ではない気がしてきました. ありがとうございました. 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 その他の回答 (1) noname#230359 2005/03/17 09:40 回答No.2 収縮の数字わあくまでも長方形のテストピースでの樹脂メーカーの実測値ですので参考です。異型な製品では実際の形でテストする必要があります。特に箱ものでは口元は大きく収縮する傾向があります。ゲート位置でも大きく変化します。 質問者 お礼 2005/03/17 10:23 今回のケースは成形収縮ではなく焼結収縮で何か起こっているのではないかと思い始めました. ご意見ありがとう御座いました. 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくりFA・自動化その他(FA・自動化) 関連するQ&A プラスチック射出成形と金属粉末射出成形法(MIM… プラスチック射出成形と金属粉末射出成形法(MIM)の違いについて プラスチック射出成形と金属粉末射出成形法(MIM)の違いについて教えてください。 よろしくお願いします。 PFAの収縮率 現在PEで射出成形を行っている品物をPFAで成形することを検討しています。PFAの物性表などは検索して見つけたのですが、成形後の収縮率について見つけられませんでした。PFAの一般的な収縮率の値をご存知の方いらっしゃいましたら、ご教示お願いします。 品物の形状はφ40、L200、t1.3の円筒容器です。 粉末射出成形用 バインダー 金属粉末を射出成形したいのですが コスト低減のため、すぐに固化するバインダーをご存じないでしょうか? (熱可塑性、熱硬化性とちらでもかまいません) 現在、粉末のプレス成形を行っているのですが 複雑形状を作製したく、射出成形を検討しています。 一度、試してみたことがあるのですが、 射出成形用金型に入ってから固化するまでの時間がかかり コストが高くなってしまいます。 また、金型にもコストがかかるため、 プラスチック型のようなもので射出成形は可能なものでしょうか? 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム ゲルキャスティング法(その場成形)に適したバイン… ゲルキャスティング法(その場成形)に適したバインダー 超硬製品の成形に関して、現在は粉末をプレス機で加圧成形しているのですが複雑形状品の成形に挑戦したく調べてみるとゲルキャスティング法というものを見つけました。 スラリーを直接固化できるため、複雑形状品の作製に適してそうなのですが 初めての試みでどのようなバインダーを選択しスラリーを作製したらよいかわかりません。 詳しい方がいらっしゃいましたら適しているバインダーがありましたら ご教授ください。 *MIMも検討したかったのですが、射出成形機を持っていないため試せませんでした プラスチックの体積収縮2 射出成形などで、プラスチックの体積収縮がどのようにおこなわれているのか、その挙動を把握してみたいと思っています いろいろ解析ソフトを当たりましたが、現在市販に解析ソフトでは、樹脂の体積収縮の方向(特に肉厚方向)は解析NGのようです 金型内で樹脂がどのように、どのような方向で、どのくらいの力を発生して、体積収縮をしているのか、調べたいので、ご存知の方は、文献名など おしえていただけませんか MIM成形法による金型損傷程度 MIMという製法を実際見たことがありません(HPとかで勉強したのみです) アルミダイキャストやプラスチックの射出成形は携わったことがあります。 そこで質問ですが、MIM成形法によるゲート直下の金型ダメージというのは 実際アルミダイキャストの様に目視で金型が削られていくぐらいのダメ―ジを喰らう物でしょうか? それともどちらかというとプラスチックの射出成形に近く、ほぼ無い物でしょうか? 金型素材にも因るでしょうが、一般的にどのように認識されているのか知りたい次第です。 宜しくお願い致します。 成形のランナー形状について教えてください 成形について勉強中です。企業秘密なので写真は見せらせませんが、射出成形(材質:POM)のランナーの形状が台形や丸がありますが、ランナーの形状を台形にする目的及び他にどのような形状があり、その目的について教えてください。もしくは、その内容が載っているHPなどがありましたら教えていただけないでしょうか。 プラスチックと同等精度の射出成型用金属(?)材料… プラスチックと同等精度の射出成型用金属(?)材料について 以前、どこかで聞いたことがあるのですが、一見、焼結金属のようにみえる射出成型用の材料を調べたいのです。たしかmu(ミュー)といっていたような気がします。もしくは同様のものでもかまいません。 比重、表面色、精度、機械特性等調べようとネットで検索しても全く出てこないので、記憶違いなのか心配になってきました。 樹脂の射出成型について教えてください。 工業製品の商社をしているものです。 客先からの依頼で樹脂成型品の話があるのですが、射出成型について教えてください。 外φ365:内φ345のリング形状の物で一部寸法にφ360±0.05という厳しい数値指定があります。 この部分の真円度が非常に重要らしいのですが、収縮率もあるのでこの数値は射出成型で可能なものなのでしょうか? また材料はPCで考えておりますが、他に良い材料はありますでしょうか? 射出成形について プラスチック樹脂、金型等については全くの初心者なのでアドバイスをお願いしたいのですが。 変性PPE樹脂で射出成形を行なっていますが、同じ金型を使用してナイロン66で成形した場合に完成品の寸法が設計値より小さくなってきます。 樹脂の収縮性が違うことが原因らしいのですが、成形条件等を変えればよいのでしょうか?金型を新たに設計し直さなければならないのでしょうか? 何か良いアドバイス等ありましたらよろしくお願い致します。 ゴムの成形方法 輸入を行っている製品(材料:NBR、シリコン、バイトン、形状:蛇腹状、大きさ:20mm以下)の成形方法についてドイツのメーカに問い合わせたところ、 プレス成形 射出成形 の両方で行っていると回答がありました。使い分けとしては、数が出るときは射出成形で成形する(金型代が射出成形のほうがかかるので)、基本的に、材料によらずどちらの成形でも可能とのことでした。 以前日本で聞いたときは、射出成形が技術的に難しいのでプレス成形のみで成形させていると聞きました。 ゴムについてまったくの素人です。調査自体怪しくも思えます。そこでゴムの成形方法について質問です。 ? 日本では、プレス成形が主流である。これはあっていますか? ? 日本で、射出成形が難しいのはなぜですか? ? どのような技術からドイツで射出成形が可能なのでしょうか? ゴムについてまったく素人です。的外れの質問をしているかもしれません。ご容赦ください。 射出成型機について 射出成型機について勉強しています。全くの素人です。 成型したい物の大きさによって、使う機械も変わってくるのだと思いますが、以下の2種類のプラスチックの箱を作りたいとします。 A.幅260mm×奥行き260mm×深さ100mm B.幅450mm×奥行き260mm×深さ100mm 質問1. この時、射出機は同じものを使用するのでしょうか? 質問2. また、違うとすればそれぞれの大きさの規格を何と呼ぶのでしょうか?それとも機械自体は一緒で、金型の大きさで調整しているのでしょうか? 質問3. 深さ100mmになる箱では、必ずテーパーを付けないといけないのでしょうか? 以下補足 たとえば印刷機だと、一般的には大きい方からA1、A2、A3、A4となっていますよね。 射出機でもあると思うのですが、Webで調べても、「何トン」などの規格があるらしいことは理解できましたが、どんな大きさの成型物が作れるのかわかりませんでした。もしかするとトンというのは、一定時間に成型できる物の質量を言っているのでしょうかね。 ややこしい質問ですみませんが、どうぞ宜しくお願いいたします。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 溶接後のスによるちいさな穴 プラスチック射出成形をしていますが、先日、金型キズ発生の為、 溶接をして、その後形状をとって磨きましたが、 溶接によってできたスがのこってしまってます。 削って表面を目立たないようにしようとも考えましたが、 スの穴が大きくなる危険性がある為、踏み切れません。 削るほかに、一時的にでも目立たなくする方法がありましたらご教示ください。 テーパー嵌合のノッキング現象について 樹脂製品の嵌合品において質問させて頂きます。 ポリカーボネート樹脂のテーパー穴にポリアセタール樹脂のテーパー軸を 圧入しています。 ポリアセタール樹脂の軸は上部にレバー状のハンドルがあり回転します。 テーパー面での接合状態ですが、強嵌合になります。 (10?f程度で圧入し、テーパー軸に抜け止め形状があり、止まる構造) 回転時には接合面にオイルを塗布し摺動性を考慮しています。 現状試作で組み込んだ時に低速で回転した時にノッキング(引っかかり)が 見られます。 真円度や表面粗さも確認していますが、要因はテーパー角度差ではないかと 想定しています。 この組合せ状態でテーパー角度に差があるとき、このような問題が想定できる でしょうか。 (テーパー角度差は片側0.15°) それとも違った箇所に要因がありますでしょうか。 詳しい情報があればご教授御願い致します。 情報が少なかったので追記します。 製品は射出成形品 テーパー片側 PC 穴0.5°程度 POM 軸0.3°程度 嵌合している長さは5?程度 嵌合している径は7?程度 嵌合代は片側0.05?前後 シリコンオイルは粘度10万cs 穴内面塗り 嵌合は手作業でハンドプレス式 逆テーパノズルの使用可否判断基準 射出成形機ノズルについて、鼻たれ防止のため逆テーパノズルを推奨する場合がPOMやPAではあると思いますが、逆に添付URLのように逆テーパノズルを使用しないように勧める場合もあるようです。逆テーパノズルの使用可否の判断基準について教えて頂けると助かります。 http://www.solvaysites.com/sites/solvayplastics/EN/Solvay%20Plastics%20Literature/DPG_Sulfones_Quick_Molding_Guide_JA.pdf#search='%E9%80%86%E3%83%86%E3%83%BC%E3%83%91+%E3%83%8E%E3%82%BA%E3%83%AB' もらい物のBOSS のスピーカーの配置の仕方がわかりません。 BOSSの (201-II MUSIC MONITER)というスピーカーを貰い受けました。 形状は、よくお店やさんなどにつるしてあるようなスピーカーで、片方だけ台形になっているような形をしています。そして、その面に後ろ斜め45度に向けてツイーターがついています。文面では説明しづらいですが・・・・。 今は、つりあげる器具が無いのでレンガの上において自分の座っている位置に角度をつけておいています。 後ろの壁との距離、また角度によってずいぶん音質が変わるのが実感できます。 いじればいじるほど分らなくなってどれが良いのかパニクっています。 設置の基本形や理想の角度、距離。もしくは、そのための手がかりを教えて下さい。お願いします。 シルク印刷と超音波溶着の関係 プラスチック射出成形品の超音波溶着を予定しております。 簡単ですが以下の条件の物を2つ合わせで溶着するイメージです。 材質:AS 形状:約40?×10?×5t 印刷:シルク印刷及びパット印刷 この際、工程として印刷後に超音波溶着を行なうのですが、 超音波の振動などが印刷に悪影響を及ぼさないか心配です。 経験者の方,専門の方など御教示頂ければ助かります。 宜しく御願い致します。 コレットによる製品クランプのテーパ角度について 振れ測定装置を製作したのですが、製作コレットでのクランプにバラツキがでて測定の信頼度が保てません。 製品は、内径φ200の底の付いた円筒形です。 コレットはリング形状でフリーの状態で、テーパ軸に乗せた形です。これに製品をかぶせて製品を締め込む事でコレットを開いてクランプします。 クランプ時にコレット端面が突き当ると同時に内径クランプをさせようとしていますが。この時クランプの調芯が悪く3回以上繰り返すと安定します。生産上、1回で調芯させたいのです。 基本的な考えは間違っていないと思いますが、コレット端面と内径を同時にクランプさせるところに無理があるのでしょうか。 私は、コレットを開かせるためのテーパ角度を片側15°で製作したのですがこの角度にをもう少し小さくした方がよかったのかと思ってます。角度に問題はないでしょうか。 また、もちろんコレットの材質はバネ鋼を使ってますが、相手テーパ軸も同材質にしてしまったのがテーパ面の滑りを悪くして、問題を起こしているのでしょうか。そうであれば、表面処理などで滑りをよくする方法を教えてください。 プラスチック製品への塗装不具合『はじき現象』につ… プラスチック製品への塗装不具合『はじき現象』について 現在、プラスチック製品への塗装を行っておりますが、 塗装すると『はじき』現象が発生します。 プラスチック製品の材料はエンプラ、射出成形により作製しております。 射出成形の際に離型材などのスプレーは一切使用しておりません。 また、塗装前の製品形状を確認しましたが、表面形状が粗いわけ でもなく、何か付着している様子もありませんでした。 塗料は、フッ素系のワンコート塗料、塗装ガンにより塗装しております。 今までは問題なく塗装出来ていたのですが・・・ ちなみに下記内容を検討しましたが、はじき現象は解消されませんでした。 1.金型洗浄 2.製品洗浄 3.塗装ガンの清掃 4.塗料ロットの変更 現状、はじき現象が解消されないため、基材を暖めて(結構な高温)塗装しているため、はじき現象はかなりマシにはなっています。 しかし、今まで問題なく塗装出来ていたにも関わらず、このような現象が発生する要因が分かりません。。。 基材を暖めるのも工数がかかりますし、何とか要因がつかみたいと思っています。 ちなみに、基材を暖めるとなぜ塗料がのりやすいのでしょう? 製品に付着した水分(湿気)が除去出来ると聞いたことがありますが、それだけとは思えないのですが。。。 と言うのも、100℃×30分にて基材を暖め、その後数分後に塗装しましたが、はじき現象は解消されませんでした。しかし、もう少し高めの温度で暖め、基材が熱い内(軍手で持てる限界)に塗装するとそれなりに塗料がのりました。 水分除去ならば100℃×30分で十分に蒸発すると思うのですが・・・ 長々と申し訳ありませんが、非常に困っています。 解決策やアドバイスを頂けると幸いです。 よろしくお願い致します。 吸盤の設計 お世話になります このたび直径10mmぐらいの吸盤のついた製品を設計することになりました。ダーツの針が吸盤に変わったようなもので形状が適当ですと的に当たった衝撃で落下してしまうことが懸念されます。 そこで吸盤の形状の基本的な設計方法はありませんでしょうか? また、的はガラス、プラスチック板をイメージしてますが インジェクション成形で可能な樹脂で吸盤に適した気密性、硬度、弾力性の樹脂は何がお勧めでしょうか? 市販のものでも検討したのですが寸法的に良いものが見つかりません。 よろしくお願いします。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり FA・自動化 FA・自動化産業用ロボットシステムインテグレーションその他(FA・自動化) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
お礼
ちょっと考えがまとまってきました. おっしゃられる通り,焼結中の影響,もしくは充填圧力差によって,収縮に差が出たとしか考えられませんね. 成形収縮の影響ではない気がしてきました. ありがとうございました.