締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:カムユニット) カムユニットの焼き付きに困っています 2005/06/27 18:33 このQ&Aのポイント 割り型を使用してボルトのつば出し成形を行っているが、カムユニットの開閉に焼き付きが起こる現在は100ショットごとにモリHDグリースを塗っているが、効果があまりないカムユニットの使用に不慣れであり、解決策が分からない カムユニット 毎回お世話になっております。 現在、割り型を使用してボルトのつば出し成形を単発にて行っているのですが、割り型の開閉を行うカムユニットの焼き付に困難しております。 現在 100ショット毎に1回カムの上型側にモリHDグリースを塗っているのですがあまり調子がよくないです。SPMは現在40SPMで加工しております。弊社はカムを今まで使用したことがないので困っております。 ご教授お願いします。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (1) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2005/09/22 16:45 回答No.1 オイル添加剤ですが、GRPという物を試してみては?如何でしょう 実演テストを見ましたがかなりの物でしたよ。 ベアリング外輪を金属に押し付けて回転させる物でしたが、焼きついて回転が止まることはありませんでした。外輪は真っ黒になりました。 (カス○ロールとか他ののオイルは焼きついて止まってました) 自動車やバイク関係のショップでも扱っています。 あと、ミリテックていう添加剤もそこそこだったと思います。 質問者 お礼 2005/09/22 21:22 ありがとうございます。是非試させて頂きます。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり金型プレス金型 関連するQ&A ガイドピンのかじりについて はじめまして。成形工場で金型の管理をしている者です。 現在、弊社の金型は2社の金型メーカーに製作を依頼しているのですが、1社の方の金型だけ、ガイドピンがかじってしまいます。(場所はまちまち)ひどい時はファーストトライ後200ショットくらいで。ガイドブッシュを違う物に変えてもらったりしたのですが、効果無しです。 モールドベースを違うメーカーに変えてもらうように依頼した方が良いのでしょうか?それとも他に原因が・・。ただ、もう一社の金型は同じような扱いをしているのに、何百万ショット打ってもかじっていません。もし、成形工場の方でかじる要因があるような事があればご指摘頂けないでしょうか?宜しくお願い致します。 ジョイントからの油漏れ 3プレート金型を縦型成形機で成型していますが、温調ホースをMOLDに取り付けるジョイントに型開閉時の上下方向の負荷からクラックが入り、油漏れが多発しています。 ジョイントの材質等を変更してみましたが、あまり効果がなく、現在、手詰まりとなってしまっています。 油漏れ対策で良い方法がありましたら、ご教授願います。 現在使用しているジョイントは、テーパーネジの異径六角ニップルです。 六角ボルトについて 初めまして。 現在インサート成型部品の設計改善をしております。 現行部品は六角ボルト(M8×30L)を使用しておりますが、諸々の事情でM5×30Lに変更になりました。 ところが「ボルトの頭の部分だけ同じものはないの?」という問い合わせが来たのですが私は「え?え?…すんません。わかりません」としか回答出来ないという失態。 ネット検索しても頭部分に関してはほとんどヒットさせることが出来ず途方にくれておりますデス。 標準規格でボルトの頭部分のサイズ選択は可能なのでしょうか? ぜひアドバイスを宜しくお願いします。 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム 金型の保守管理について 成形作業をしているものです。 成形後、突き出しピン付近に微量の汚れが発生するときが あるのですが、汚れの発生を無くす方法はありませんでしょうか? 金型構造では、突き出しピンに ガス抜き加工・表面コーティングなど 摺動部に必要なことはしておりますが、気になる点がありまして 長年使用している、製品立ち上げ時に使用する洗浄スプレーが あるのですが、成分を調べたところ少量のモリブデンの入っている いわゆる潤滑スプレーで製品部を毎朝拭いております。 先日弊社担当の副資材関係の方から、金型管理に必要なのは ?脱脂効果の洗浄スプレー ?必要に応じて、潤滑材の入っているスプレー ?生産終了時に、錆び止めスプレー 上記の3種だと言われました。 ※弊社には?は現在ありません。 成形で必ず発生するガスと弊社の使用しているスプレーの微量の 油が混ざり、結果摺動部に少量の汚れが発生するのでは ないかと考えております。 金型保守管理で使用している、スプレー関係でお勧めがありましたら アドバイスしていただけいないでしょうか? よろしくおねがいします。 銅タン整型用の円形穴付チップについて こんにちは、よろしくお願い致します。 弊社では加工機にて使用する銅タンを成型する際にバイトに円形穴付チップを取り付け成型しています。 現在のチップの型番はRCGX0803MO-AL H10です。 現在、切り屑が長く伸び困っていますので切り屑が分断されるチップを探しています。ブレーカー角度がきつく、ブレーカー部にドットが有るようなチップはありますでしょうか?ご存知でしたらメーカー、型番等をお教えくださると助かります。ちなみに、内接円8.0 厚さ3.18は変更できません。 よろしくお願い致します。 滑り止め処理 φ100パイプ材の成形加工に使用する治具を、弊社にて製作していますが、客先にてワークのウゴキが発生しています。 クランプ面をサンドペーパーや、ダイヤモンドヤスリの様に、ザラザラにできないかと、要望されて困っています、治具形状は、S45C 180X180X70の真ん中にφ100程の穴があり、二つ割にてクランプしています。 割後寸法 180X90X70 が2ヶです 以前、クランプ面にダイヤモンドコーティングをしたところ、結果は良好でしたがダイヤの剥離がはやく コーティング費も高いため、却下となりました。 なにか、安価で長期使用できる処理はないかと探しています。 また、サンプルなど提出して頂けるところなどありましたら、教えて下さい。 ギヤについて サイト内でも検索致しましたが、同じような質問がございませんでしたので質問させて頂きます。 ギヤについて御教授ください。 現在、ギヤの寿命について改良を図っております。その中で、縦置きにした場合、グリース切れでギヤの摩耗が激しくなり歯が痩せて破損する状態から抜け出せません。 パンパンにグリースを入れた状態&グリース供給仕様にしても、同じ時間くらい(2割程度時間増)で破損してしまいます。ギヤの方も、浸炭タイプと高周波タイプの2種類で試しましたが、良い結果が出てきません。 使用しておりますグリースは、モリサーム(モリブデン含有)です。 確かに、ギヤ自体は大きいものではないので、摩耗に対して強いとは言えませんが…。 横置きで使用した場合は、寿命をクリア出来るので、ギヤが一番悪さをしているとはあまり考えられないかと…。 ギヤについて、詳しく載っているサイトや、実際に使用して評判の良いグリースなどございませんでしょうか。 お手数おかけ致します。よろしくお願い致します。 加工後に焼き入れし精度変化が少ない最適材料は? 現在、スタバックスを使用していますが、焼き入れ前は、カジリやすいし、合わせや穴あけリーマにもてこずってます。NAK80等は硬度も高くミガキなども良いようですが、何か焼き入れなしでも、同等クラスの材料があれば一番良いのですが、やはり焼き入れをすると寸法のくるいはでてます。HRC50前後で良いとおもいます。成形でショット数が多いので... 情報あればお願いします。。。 モデル加工用材料について 弊社では、切削加工用樹脂材料(押出成形品だと思われます)を用いて、切削しモデルを作製しております。 現在、使用している材料がPP・PE・ABS等ですが、どの樹脂材料とも着色されたものがありません。 ABSは着色可能なので、よいのですが「PP=乳白色」「PE=白色」という様に単色しかありません。 色々なメーカに問い合わせたところ、カラー材料を成形しているメーカーはありませんでした。 ほとんどのメーカーが黒か白の2色です。(多色の材料を成形するとなると、コスト高のが原因でしょうか?) モデルもいつも同色になってしまい、インパクトがありません。 安くて、カラー切削用樹脂材料を取り扱っているメーカー様はありませんでしょうか? 宜しくお願い致します。 屋外使用の樹脂 皆さん、はじめまして。 ご存知の方、ご教授頂ければ幸いです。 住宅やビルなどで直射日光、風雨にさらされる場所で 且つ、強度が欲しい部品の樹脂化を検討しています。 <現在は、板金+焼付け塗装を使用しています> 射出成形での生産を考えています。 成形のみで耐候性が満足できる樹脂は存在するでしょうか? 希望耐用年数は、10~20年程度です。 また、樹脂の上に塗装すれば可能であるのなら塗料についても 教えて頂ければと思います。 以前、自動車のルーフレールにPAのG30%+ウレタン?塗装を 採用しているものを見ました。 自動車部品などでは、外装部分にかなり樹脂+塗装を 採用しているようにも思っています・・・ お忙しい中恐縮ですが、お助け頂けますでしょうか? よろしくお願いします。 ボルト及びナットについて いつも勉強させて頂いております。 在庫管理初心者でございます。 皆様はボルト・ナット・スプリング及び平ワッシャー等の締結部品は 国産品・輸入品どちらを使用されてますか? 弊社は今まですべて国産品を購入しているのですが、 先日商社の担当者から今は日本国内はほとんど輸入品が主流ですと お聞きしました。 コスト的にかなり安価になるようなので、 試しに使用してみたいと思うのですが、 以前に輸入品のボルト類はかじりやすい等の不良品が多いという 噂を聞いたことがあります。ただ現在はほとんど不良品もないという噂も きき、迷っています。 国内のメーカーですと焼き付き防止のコートをされている所もありますし、 国産の方が不良品も少ないのでしょうか。 弊社の現場の方に意見を聞いた所、かじり防止の為にいちいちスプレーを するのが面倒という方もいました。 (現在使用している国産品ですと、スプレーなしでかじりはほとんどないそうです) 低コストだけでは判断しかねる問題だとは思いますが、 いろんな方のアドバイスをお聞きしたく質問させて頂きました。 宜しくお願い致します。 塑性域ボルトの図面指定方法 現在弊社の製品で使用しているボルトは全てトルク法にて弾性域での締め付けを行っています。 今回新たに塑性域締め付けの適用を検討しておりますが、塑性域ボルトを設計する際に強度区分だけではなく、塑性域の特性を規定する必要があると考えます。 その際に図面にはどのように表現しているのでしょうか? 塑性域ボルトを設計・製造されている方がおりましたらご教示お願いいたします。 皆様ご助言ありがとうございます。 客先とはいま一度締結方法に関して協議する方向で進めております。 塑性域での締め付けに関してはボルトの材料・工法・組立手法今一度落ち着いて検証し、今後必要に応じて適用していけるように別途検討は進めていきたいと考えます。 一応これにて回答を締め切らせていただきたと考えます。 ありがとうございました。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 簡易金型材料について。 弊社・開発室では、キャップやボトルの「モデル」を作製し、各メーカーに対して 開発品提案という業務を行っております。 あるメーカーからは「モデルを1020個追加で欲しい」との依頼もあります。 弊社では1個1個、手作りで「モデル」を作製している為、多数モデルの対応が 困難です。 そこで、簡単に簡易金型を作製し、卓上成形機にて射出成形した物を、モデル として、多数必要とされるメーカーに対して対応していきたいと考えております。 簡易金型といってもコア、キャビのみを作製し、金型ベースは鋼材を使用する 予定です。 しかし、現在開発室には「NCフライス」「旋盤」がありますが、モデル作製用の 小型加工機です。 いろいろ調査してはいるのですが、なかなか見当たりません。今のところ「アルミ」が一番との情報はあるのですが、小型加工機でアルミ加工になりますと、 かなり加工機に対して無理を掛けている様な気がして・・・。 小型加工機にて切削可能で、射出成形に耐えれる「簡易金型材料」というモノは 存在するのでしょうか?何か情報がございましたら、提供お願い致します。 潤滑鋼鈑の絞り加工 現在、潤滑鋼鈑(母材:SGCD3)で絞り加工を行っていますが、若干しごき加工を行っているせいか製品表面に黒いカスが付着して困っています。 加工:プレスストローク4045SPM(成形スピード 約2022m/min) 速乾性油使用(油脂分0.5%) 金型:ダイ 粉末ハイス(HRC65 コーティング等無し 鏡面仕上げ) 黒いカスの発生を防止する対策として、しごき代軽減、冷却等があると思いますがダイにコーティングを実施する事で改善できないものかと考えています。但し、密着力が高く、低摩擦係数、処理歪み小である事が理想です。何方か良いコーティングを知っていましたら教えて下さい。 品質管理について 少量生産における品質管理について教示お願いします。 現在数社の外注に製作依頼を行っていますが、なかなか品質が安定しません。 品質を安定させる為にどのようにしたら良いのでしょうか?教示お願いします。 また、少量生産に対応できる機械加工メーカ(旋盤、マシニング等)がありましたら ご紹介お願い致します。ちなみに弊社は福岡県にあります。 製品は電子機器製品等で開閉器や遮断機などを取り扱っています。 材料はのステンレス、鉄でφ10φ50の物を多く使用しています。 不良分析ですが、原因ははっきりしているのです。 その原因は特定のある1社の外注先のみ不良が多発するのです。 その外注先の話によると、図面公差が厳しい割には単価が安いと言われます。あと、検査は出来ないとの言われます。 このような外注先とは取引を停止すればとお考えかも知れませんが、弊社にしては単価が安くメリットがあり、なかなか変更出来無いのが現状です。 何か良い案がありましたら教示ください。 宜しくお願い致します。 プラスチック材の価格比較 皆様、こんにちは。いつも色んな事を教えていただき、 非常に感謝しています。 今までSPCCで製作・塗装(色指定有り)していたカバー材を、今回は腐食防止及びコストダウン(コストダウンが8割)の為、樹脂にて製作して欲しいという要望があり、現在検討を進めています。 弊社では、樹脂はPVC(切削・溶接・接着・曲げ加工)が一番多く使われていた素材で一番使い勝手を分かっているので、PVC(塗装)か又はアクリル(塗装無し)での製作を提案したのですが、どうも使用経験が無い為かお客様がピンと来ないようで、「PETの方が安いんちゃう?」と、言われてしまい、弊社ではPETの製作経験が無い為、原材料費すら分からない状況で困っています。 そこで、PET・PVC・PP・アクリル等、各樹脂材料の価格って、どれほど違うんでしょうか?どなたかお詳しい方いらっしゃったら、是非教えて頂けると幸いです。エンプラが普通のプラより高価だというのは分かるんですが・・・。 加えてワガママで申し訳有りません。PET樹脂って、塗装できるんですかね?それとも指定色だと、標準色が無い時点で成形になってしまうんですかね?そちらも教えて頂けると、助かります。宜しく御願い致します。 樹脂成形品の表面分析方法 現在抗菌剤を1%混ぜたABS樹脂成形品の表面に粘着力が弱い特殊テープを貼り付ける作業を行っています。しかしながら、1割程度の製品でテープ剥がれの不具合が発生しており、全て特定部位からの剥がれである事が分かりました。 テープ貼り付け部の面粗度に問題は無く、成形品を故意に手油で汚したもの、洗浄したもので剥離強度を比較しましたが、差異はありませんでした。 粘着材メーカに問い合わせをした所、金属との粘着の相性が悪いので、抗菌剤の使用を控えて欲しいとの回答がありました。 そこで、ABS樹脂成形品表面の金属析出量を比較、析出量の比較を調査したいのですが、安価でよい方法はないでしょうか? 【ブレーキラインパーツの再利用】 はじめまして この度バイクのブレーキラインの 取り回しを改めようと思っているのですが 現在使用しているパーツは 出来るだけ再利用したいと思っています ワッシャーは当然交換し バンジョーボルトは再利用しようと思います そこで御意見を伺いたいのですが ブレーキホースとバンジョーアダプターは 再利用出来るでしょうか ・ワッシャー:交換 ・ボルト:再利用 ・ホース:? ・バンジョー:? バンジョーを換えるにあたって ホースから一度分外すことになりますが 一度締め込んだフィッティング類を一旦緩めて 改めて締め込むことに問題は有るでしょうか もちろん全く問題が無いはず無いですが 新しくする必要があるほど問題があるでしょうか ちなみに、ブランドはスウェッジライン、材種は全てステンレス 念のため、車両はスポーツスター、フルードはDOT4 組み込み時にシリコングリースは塗布してあります よろしくお願い致します ポリカーボネイトのストレス割れ試験 初めまして。ポリカーボネイト(PC)製の射出成型部品で薬品を流す為のチューブのコネクターを製造しております。 成型後、アニーリング(120度で3時間)をして、ストレスを逃がしてから製造に使用しております。 社内では特に問題は起きていないのですが、外部工場向けに出荷した部品で、ストレステストで割れが起きるとの報告が相次ぎ困っております。 社内でもストレステストを実施しておりますが、同じロットでも社内の手順では問題は起きておりません。外部工場で実施するテストでは薬剤が異なる為、薬剤によるものではないかと思いましたが、念のため外部工場で弊社と同じ薬剤でテストしても割れたとの報告があり、困っております。 ストレステストの手順ですが <弊社手順> 薬剤:テトラクロロエチレン(C2Cl4)もしくはイソブチルメチルケトン(MIBK)とnブタノール混合液(70:30)を使用 部品を薬液に10分間浸漬し、5分間乾燥させたのちに割れの有無を観察。 <外部工場手順> 薬剤:四塩化炭素(CCl4)を使用 部品を薬液に10分間浸漬し、取り出して割れの有無を観察。 以上の手順でテストし、弊社手順では表面に曇ったような小さな傷がつく程度ですが、外部工場の手順では大きなひび割れが生じ、部品によっては真っ二つに割れてしまっているそうです。 薬液が違うので結果が異なることは理解できるのですが、グループ工場で取引先のISO対応で四塩化炭素を使わないようにとの指示が出たため、弊社でも四塩化炭素の使用を止めており、現在社内には四塩化炭素は無い状態です。 また、外部工場で弊社手順で試験を実施して割れた、というのも気にかかっています。 リサイクル樹脂の影響もあるのでしょうか? どなたかお詳しい方、ぜひ何でもよいので助けて頂きたくお願い致します。 PPに着色可能な塗料 先程も御質問させていただいた者ですが弊社では、加工用樹脂材料(押出成形品だと思われます)を用いて、切削しモデルを作製しております。 現在、使用している材料がPP・PE・ABS等ですが、どの樹脂材料とも着色されたものがありません。 ABSは塗装可能なので、よいのですが「PP=乳白色」「PE=白色」という様に単色しかありません。 PP・PEに色々と塗装テストを行ってみたのですが、うまく着色出来ません。 塗装できたと見えても、すぐに剥がれてしまいます。 プライマー処理、その他何か処理を行ってもよいので、PP・PEにうまく塗装可能な塗料を御存知の方教えて頂きたいのですが。 宜しくお願い致します。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 金型 プレス金型プラスチック金型鍛造金型鋳造金型その他(金型) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
お礼
ありがとうございます。是非試させて頂きます。