締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:研磨試料のエッチング) 研磨試料のエッチングについて 2005/07/07 21:49 このQ&Aのポイント 研磨試料を樹脂で固めて電子顕微鏡で観察する際、めっきの境界が見難いケースがあります。この場合、薬品によるエッチングを行うと良好な観察が可能です。安全で使用後の処理が容易な薬品についてアドバイスをお願いします。 研磨試料のエッチング 電子部品を樹脂で固めて研磨し、リード部分を電子顕微鏡で観察した場合にめっきの境界が見難いケースがあります。 この場合、薬品によるエッチングを行うと良好な観察ができると聞きました。 そこで、特に取り扱いが安全で使用後の処理が容易な薬品につきましてアドバイスをお願いいたします。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (1) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2005/07/08 08:28 回答No.1 希硝酸で軽くエッチングすると境界が見易くなると思います。 質問者 お礼 2005/07/30 00:18 失礼いたしました。補足にお礼を入れてしまっていました。 小太郎さん、ありがとうございました。 質問者 補足 2005/07/08 18:20 小太郎さん、ありがとうございます。 早速試してみます。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり電子・半導体・化学電子部品・基板部品 関連するQ&A 樹脂埋め研磨部分のエッチングについて はんだ(Sn-Ag-Cu)付け部の断面をSEMで観察・分析したいのですが、以前、サンプルを樹脂埋めし、断面を研磨(サンドペーパー#1000・#2500・#4000→バフ)しただけでは、はんだ部にダレが生じ、元素の分布を調べられる状態ではありませんでした。研磨後に、表面をエッチングすることが有効と聞いたことがありますが、具体的な方法(使用薬品・使用量等)がわかりません。 ご存知の方、ご教授お願いします。 研磨の手順について ご教授ください。 金属顕微鏡で500倍程度で観察するサンプルの作成についてです。 わけあってノーエッチで観察予定です。 表面をきれいに仕上げたいのですが、 樹脂埋め込み ⇒ 研磨版での研磨(耐水やすり) ⇒ ダイヤモンドディスク(1200と4000) ⇒ 単結晶ダイヤモンドサスペッションン(15μと6μm)→プレシ社3μmの布っぽいディスク研磨ばん? という順番であっておりますでしょうか。 初歩的な質問ですいません。 よろしくお願いします。 断面研磨の研修を受けられる場所 信頼性評価の仕事をしていますが、 最近断面研磨の業務を請け始め、私が担当するようになりました。 今は圧着端子の断面観察をしていますが、 全く研修を受けておらず、社内にも教えられる人が居ないので、 依頼先の会社から貰った簡単な手順書を元に素人仕事をしてしまっている状況です。 そういう事情もあり、先日研磨した試料で、端子と端子内部の素線の境界線が判別できないという失敗をしてしまい、今のまま続けることに不安を感じています。 会社はあまり頼りにはならないので、自分で研修を受けに行きたいと思いますので、 研磨技術を勉強できるセミナーや研修をやっている場所を教えてください。 (樹脂埋め込みや鏡面仕上げの方法、観察方法、エッチング等の技能を修得したいです) また、断面研磨を勉強できる資料があれば教えていただきたいです。 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム Ni基合金の電解研磨による透過型電子顕微鏡試料作製 現在Ni基合金(Inconel)の透過型電子顕微鏡での観察をしております。 ツインジェット電解研磨で試料を作成しているのですが、中々良い試料が得られません。 常温、低温(-30℃前後)双方で作成しているのですが、小さい穴が開いた時点で研磨を止めても十分な薄膜部分が得られず観察が困難であり、穴を大きめにする、電圧を変える等してみてもやはり同じように薄膜が得られていません。 研磨液の組成を変えてみる事を検討しているのですが、何か他に改善が見込める方法等はありますでしょうか? どんな小さなことでも構いませんので、ご指導、アドバイス等いただければ幸いです。 めっき膜粒子の観察について めっき膜の研磨断面観察において、めっき膜の粒子を観察する方法がありましたら 御教授頂きたく思います。エッチングなどで粒子界面を浮き上がらす方法などないでしょうか?ちなみに、Ni、Sn、Cuめっき膜などです。 クロムめっきのマイクロクラック現出方法について いつもお世話になっております。 機械研削後、鏡面に仕上げた状態のクロムめっきのマイクロクラックを めっき表面から光学顕微鏡で観察しようとしたら、全く見えません。 めっき施工時には光学顕微鏡で十分確認できたのですが・・・。 何か良い方法(エッチング液、観察方法など)をご存知の方がおられましたら、ご教授お願いいたします。 組織観察のための上手な研磨方法 400倍の光学顕微鏡で組織観察するために試料を研磨機で磨いています. 試料はTi-Ni合金で樹脂埋めしてます. 研磨機は卓上型で,手で行っています. 研磨紙で240番,400番,800番,1000番と研磨を行って 最後にダイアモンドペーストで仕上げてます. どうしてもキズが消えません. 1000番の次に1500か2000番ほどの研磨紙を使用したほうがいいのでしょうか? 手で研磨を行う際のコツ的なものをお教えください. 研磨に関して初心者です。 研磨機の回転のスピードが速いから、回転の力に負けて平面が出ないのかもしれません・・・ 研磨機の回転スピードや垂らす水の量など、研磨を上手くこなすためのことなら教えて頂ければ幸いです。 メッキ膜厚測定方法 φ2040程のワッシャ-形状の部品(t=2)に亜鉛メッキを外注で施し、客先に納入しているのですが、客先から外周側壁のメッキ厚を管理して欲しいと言われ困っています。通常、メッキ品はメッキ屋さんに蛍光X線での測定をお願いしているのですが、この部品を納めている客先は蛍光X線を信用しておらず、部品を樹脂に埋め込み、断面を観察測定して欲しいと言うのです。実際のやってみたのですが、うまく研磨できた(ように見える)ものや、バリがでているようではっきりみえないもの等があり、均一に仕上げることがなかなかできません。客先の言う通り、「断面を実際に観察するのが一番信頼できる」という理屈は解るのですが、その前に観察するもの自体を信頼性のあるものに仕上げることが至難の技だと思うのですが・・ 蛍光X線と断面観察の測定結果に整合性がとれなければ、断面観察でメッキ厚を量産管理することになります。それはなんとか避けたいのですが、断面研磨、観察測定行った結果は、蛍光X線ととても整合性がとれているとはいえないものでした。蛍光X線がどれほど信頼性のあるものか知らないのですが、なんとか蛍光X線で管理させてもらえる様、話を進める方法はないでしょうか? 宜しくお願いします。 20μm程度の寸法基準物質について 顕微鏡、拡大鏡観察にて20μm程度の寸法測定をしています。 予算1万円以内で20μm程度の寸法基準になる物質を紹介してください。 樹脂性のシートゲージ ⇒ 顕微鏡観察の中に蛍光顕微鏡も含まれるのですが熱変形は避けたいのでシリカ系のものがいい。 電子顕微鏡メーカーから出ているガラス製ゲージ ⇒ 10万円を超えており・・・ 液晶モニター用スペーサー球 ⇒ 10g 約10万円で・・・ ためしに、精密研磨用の研磨液の粒子を見てみましたが、バラバラで見れなかったです。 アルミをエッチングして光学顕微鏡で組織観察したいのですが 炭素鋼をエッチングして組織観察するときは 今は硝酸アルコールを使っていますが、他の腐食液には何があるのでしょうか。腐食液に適している薬品がどのように選択されているのかがわかりません。それ以前にどういう原理で腐食されて組織が見えるようになるのかもわかってないです。わざわざ腐食させなくても組織は見えないのでしょうか。 っとここで本題ですが、アルミを炭素鋼同様組織観察したいのですが、エッチング液は何がいいのでしょうか?炭素鋼の場合とは別の薬品が必要でしょうか。フッ酸や塩化第二鉄などを使ってるような事を聞きましたが、はっきりとわかっていません。あと腐食液を薄めるときは蒸留水よりもアルコールがいいのでしょうか?これは蒸発しやすいからですか??アルコールだとしたら、何のアルコールがベストとかあります? 色々書いてしまいましたが一部分に対する答えでもいいのでお願いします。 フェライト・パーライト組織の粒径の測定法について 初心者の質問で申し訳ありません。 現在S45Cについて研磨・エッチング(ナイタール液)を行い、レーザー顕微鏡を用いて組織観察を行っています。組織はフェライト・パーライト組織であると思われます。 次の段階として粒径を測定したいと考え、切断法や比較法などについて調べてみたのですが… ・粒界がはっきりとわからない ・仮にパーライト粒径だけを測定したい場合、フェライトの取り扱い方がわからない の2点についてどうすればいいかわからず困っています。 教えていただけるとありがたいです。よろしくお願いします。 SUS304の組織観察について SUS304のミクロ組織観察を行いたいと思います. 研磨までしてみて,さて腐食という段階になったのですが, とりあえず鉄鋼用のナイタールがあったのでそれに付けてみましたが,あまり変化が見られません.黒い孔みたいなものは増えたように思います. SUSのエッチング方法としては,しゅう酸による電解研磨が教科書にあげられていましたが,そんな薬品は持っていないし,電解研磨する設備もないです。 技術の森で調べたところ,硝酸+塩酸+グリセリンというのと銅基盤エッチング用の市販薬品でできるとかいてありました. しかしつける時間など詳しいことがわかりません. この方法についてご存知の方,また他の方法でも簡便な方法をご存知の方ご教授お願いします.失礼します. スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 研磨機の排水処理について 電子部品の故障解析のため、樹脂埋め込み研磨をしています。 給排水の無い実験室のため、排水の汚濁のため定期的に交換処理をしていますが 非常に労力がかかります。 そこで純水のろ過、再利用を効率良くできる工法はありませんでしょうか? ・調べたところ、ろ過紙をつかったものや、フィルタを使ったものなどがあります。 具体的に、お勧めの装置メーカ、機種などを知りたいです。 SEM観察に適した埋込樹脂 電子顕微鏡(SEM)観察に適した埋込樹脂に関して皆様のお知恵をお貸し下さい。 SEMで観察する際アクリル系樹脂に埋め込んでいます。 試料が薄い板で、観察したい面が断面なために、埋め込まざるをえません。 しかし、樹脂に電子線が照射されると樹脂が焼けてしまい、 結果に悪い影響を与えています。 SEM観察に適した(焼けない?)樹脂をご存知の方、 若しくはもっと良い方法をご存知の方がいらっしゃいましたら、 ご教授下さい。 リードめっきが銀の理由 電子部品のリードめっきが銀メッキをつかっているものがありますがなぜ銀を使うのでしょうか? 硬質メッキと窒化(軟窒化)との相性 メッキと窒化の相性について教えてください。 材質S45Cの部品に窒化(または軟窒化)処理した後、一部研磨し硬質メッキ処理をしたいと思います。以前窒化と硬質メッキの相性はよくないためメッキが乗りにくいとのお話を聞いたことがあります。どうなのでしょうか。この処理の目的はプラスチック成形機の樹脂通路の部品に硬質メッキをし、その部品の内径に組まれる部品(部品内で上下に動く)とのカジリ防止のために窒化(軟窒化)を施すというものです。宜しくお願いいたします。 組織観察から耐熱合金の浸炭深さを計測できるでしょ… 組織観察から耐熱合金の浸炭深さを計測できるでしょうか? カーボン材料合成炉の炉内冶具に耐熱、耐浸炭効果のある合金(インコネル600、インコロイ800、SUH330など)の使用を計画しています。 材料選定のアイデアとして、これらの合金の試験片を実際のカーボン材料合成雰囲気(エチレンを炭素源とする活性炭素リッチの雰囲気+800℃)に曝露し浸炭深さを調査すること考えておりますが、実際に顕微鏡組織観察から浸炭深さを知ることが出来るのか?について、知見のある方に是非お聞きしたいと思い投稿しました。 浸炭深さ測定が可能であれば、観察前処理の研磨や腐食の方法についてご教示頂ければ幸いです。 宜しくお願い致します。 分析機器による深さ方向定量が一番確実ですが、顕微鏡関係の機器が身近に 多いので、組織観察で比較する方向で進めようと考えております。 しかしながら、実際に研磨及び腐食により組織を現出させた経験が無いため 組織観察ついての経験及び知見を有する方に是非ご教示頂きたく思っており ます。宜しくお願い致します。 (特に不明な点) ・樹脂埋めの注意点 ・研磨についての注意点 ・腐食液の種類、腐食させる時間等 観察は光学顕微鏡及び走査電子顕微鏡(~×50k程度まで)を使用する 予定にです。 電子顕微鏡の試料による被曝について 透過型電子顕微鏡での観察の際に、台に固定した試料(メッシュ)を台から外すときに落としてしまい、それを素手で触ってしまいました。試料は染色する際に5%の酢酸ウランなどを使っているのですが、被曝の心配はありますか。試料染色の際、染色などをやってくださる、大学の電顕担当の方が、酢酸ウランを触った場合はすぐに洗えばそんなに心配ない(RIほどの放射能を持つわけではないので)とおっしゃっていたので、洗えばいいのかなあと思ってひとまず普通に手を洗ったのですが、考えるうちに心配になってきました。 メッキのコスト(樹脂と金属) まったくの素人ですがよろしくお願いします。 家庭用品や家電品に使う部品で、仮に数量を1万個ぐらいとし、形状もサイズもまったく同じABS樹脂部品と鉄部品があると仮定します。 この部品にアルミやクロームなどの光沢を出すメッキを施す場合、部品がABS樹脂と鉄製品とでは、メッキのコストはどちらが安いのでしょうか。例えばABS樹脂にメッキする方が高いが、製造コストまで考えるとABSの方が安いといったお話でも結構ですのでお教え下さい。 無電解ニッケルメッキの変色(紫色)不良について 海外から無電解ニッケルメッキをした部品を購入しています。 その中に紫色と赤色をした直径1~2mm程度の斑点が認められるものが あり、その原因がわからず悩んできます。 アルコールや洗浄液では落とすことができず、顕微鏡で観察するとメッキ自体が 変色しているように見えます。 原因と思われることを教えていただきたい。よろしくお願いいたします。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 電子・半導体・化学 電子部品・基板部品化学その他(電子・半導体・化学) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
お礼
失礼いたしました。補足にお礼を入れてしまっていました。 小太郎さん、ありがとうございました。
補足
小太郎さん、ありがとうございます。 早速試してみます。