打ち抜き型に関する質問

質問

現在PET樹脂厚み0.25mmとPP樹脂厚み0.17mmをメルト接着させた幅33mm、長さ230mmの製品をダイセット打ち抜きで打ち抜いていますが、側面にPET樹脂の切れ残しのバリが出てしまいます。打ち抜きに関する知識がほとんど無いためこれといった解決策がなく困っています。パンチとダイのクリアランスを狭くすると刃がかじってすぐ切れなくなります。この製品の最適なクリアランスはどのくらいなのでしょうか？またバリが出ないで刃が長持ちする何か良い手は無いでしょうか？
宜しくお願いします。

回答No.2

noname#230359 · ベストアンサー

製品，型構造が良く分からない為、もし全然違っていたら無視してください。
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大きい寸法から33×230の製品を打ち抜くという前提でお話しします。

「金型の構造を変えたらどうでしょうか」

この外周を一度に抜くのではなく、上型を230の中心から外に向かって山形にして，シャーリングのような方式でカッティング抜き型にしたらいかがでしょうか。
両端は最後に切り落とされるようにします。

山形にして中心部から刃（型）を入れていけば、その刃がガイドとなり，クリアランスか小さくても上下が合わなくなることはありません。
型にかかる力も小さくなる為，ダイセットのこじれも無くなり，刃がかじることは無くなると思います。

更に，上型のカッティング刃は逃げ角度を付けると切れ味がよくなるかもしれませんね。

上型にはストリッパーを兼ねた製品押さえは必要です。

クリアランスはこの厚さから考えるとほぼ"〇"で良いと思います。（2/1003/100　？）

バリが出るのはクリアランスが大きいからです。又，刃がかじるのは上型下型が合っていないからです。一度に外周を切断するには、いくら薄い樹脂材料でも相当の負担がかかり，バランスが崩れると考えられます。

参考になれば幸いです。
更にご質問がありましたら補足欄で。

補足

回答ありがとうございます。
いろいろ書いていただきありがとうございます。
分からないことだらけでしたので本当に助かります。
クリアランスについてですが、2/1003/100mmが最適と理解して宜しいのでしょうか？

回答No.3

noname#230359

#2です。

クリアランスは板厚，材質から考えるとその程度と考えて良いのではないでしょうか。

但し，型の構造やいろいろな条件（切れ刃の形状その他）で多少変わってくると思いますが，出来るだけ”〇”に近いほうが良いと思います。

「型構造の別案」
全周を一度に抜くのではなく，230の幅で33×何枚分かの長さでカッティングしてから、シャーカッティングで33に切り落としていく方法もあると思います。
これであれば高くなるような金型を作らずに済むような気がしますが。

参考になれば幸いです。
更にご質問がありましたら補足欄で。

お礼

ありがとうございます。
ほんと助かります。
とりあえずクリアランスと上型下型の位置、シャー角をつける方向で実施したいと思います。

回答No.1

noname#230359

参考になるかどうか？ですが・　ダイキャストのトリム型で刃先に材料がこびりつく為　チッカして対策しました。刃がもつようになるため、バリも出にくくなりました。

参考URL：

http://www7.ocn.ne.jp/~sclab

お礼

早い回答ありがとうございます。早速相談してみます。クリアランスについて何か分かりましたらお願いします。