どうしても裏面加工がうまくいきません。
裏面を加工すると、どうしても寸法にばらつきがあります（幅）。中心に行くにしたがってへこんでいるとかそういうのではなくて、回していろんなところを測ってみると０．０５ｍ程度はどうしても違ってくるのです。生爪を削って、そのまま外さずに製品を取り付け、裏面を加工すると寸法はでると聞いたんですが、それでもうまくいきません。開いてけづってもだめ。閉じてもだめ。空回りしないぎりぎりの内径に爪を加工しても変わりません。プラスチックの爪も試してみました。圧力も関係なさそうです。よろしくお願いします。
すいません。また今日もやっちゃいました。
爪の面取りとワークのRではなくて、爪のRとワークの面取りが当たってたらだめなんですよね？それと爪は全面、掴むところは削っています。爪にヌスミを入れるとはどういうことなんでしょうか？どのように削ればいいんでしょうか？
外形の寸法は３４．９パイ。プラスチックの爪を使って４０パイ位まで削ったと思います。ということは、Rがかなり大きいですよね。そんなもんなんでしょうか。小さいよりはいいんでしょうか？ダイヤルゲージを使って振れていることは分かっているんですが、どうやればいいかわからないし、時間がないんで＋－０．２の公差があるんでそのまま流しました。
