その他（機械加工）

鋼管対して偏心位置に開孔出来るドリル又は方法知りませんか？ (溶断を除きます。) よろしくお願いします。

旋盤の爪の裏側に切ってあるような、セレーションはどのように加工するものなんですか.加工方法を知っている方教えてください。

ＳＵＳ３０４Φ１５の外径部のフライス加工部のバリ取り除去に付いて教えて下さい。 現在は精密平ヤスリにて除去していますが、効率の良い方法をお願い致します。

?形状　三角形状の中心に穴加工 ?サイズ　一辺の長さが45ｍｍの三角形で厚みが22ｍｍ ?材質　Ｓ45Ｃ調質 ?調質硬度　ＨＲｃ2030 ?穴径　φ20 ?穴公差　-0.02+0.033 ?穴粗さ　2.5ａ ?数量　4千個、2万個、4万個の３通り ?機械加工で完成（穴の内面研削、ホーニングはしない） このような条件で加工検討依頼がきましたが硬度ＨＲｃ2030を量産加工したことがありません。 （ａ）加工設備はマシニングセンタ・ＮＣ旋盤・専用機新作のどれが良いでしょうか。 （ｂ）切削条件、刃物はどのように考えれば良いでしょうか。 どなたか教えていただけないでしょうか、よろしくお願いします。

薄物のリング形状（D120XT10)の両面研削(平行度2ミクロン以内）を研磨機で加工し たいのですが、磁石を使用すると加工後、ひずみが生じてしまいます。ボンドみたい なもので固定しようと思うのですが、なかなか良いものが見つかりません。そこで、 MEEK BOND ?とかいうものが有ると聞いたのですが、どんな特徴なるもんか？、どこ で購入すれば良いかわかりません。どなたか、詳細な事を教えてください。宜しくお 願いします。

材質は鉄（SS41,S45Cなど）で、溝の幅が０．２ミリ以下で深さが０．１から０．１５ミリです。現在、超硬のエンドミルで加工していますがピッチ０．３ミリで彫るので山がバリなどでうまくできません。成型砥石などでやるにしても、経験がないのでよくわかりません。どなたか、よい加工の仕方をご存知であれば教えてください。宜しくお願い致します。

弊社では工場で発生する切粉を１個所で処理しています。クラッシャーにかけ、遠心分離で脱油をしていますが、今回各加工ライン毎に、脱油機の設置を検討しています。遠心分離や、圧縮機等がすぐに思い浮かぶのですが、よりコンパクトで回収効率のよい脱油方法が無いでしょうか。切粉の発生量は多いラインで、60kg・150Ｌ／時間で、加工は穴明け・タッピング・フライス加工・ブローチ加工等がメインで、旋盤のような長い切粉はありません。よろしくお願いします。

当社はNC旋盤などで小物部品加工をしている工場です。 段取り時間についてですが、現在櫛刃型NC（チャックワーク）にて２時間程度の段取り時間がかかっています。ある機械屋さんからの話ですが２０分くらいが一般的ではないかと言われています。段取り時間短縮は以前よりきつく話してはいるのですがどうも変わらないようです。旋盤系の段取り時間短縮のポイントを御指導いただけたらと思います。

はじめまして。 私はある企業の外注を担当しております。 現在弊社では、機械加工の発注（外注）の際に、 「マシンレート（１時間当たりの機械費用）×工数（時間）」 「マンレート（１時間当たりの人工費）×工数（時間）」 の合計金額にて発注を行っています。 マシンレートは、社内工場の原価計算のマシンレートを使用しておりますが、 本当にそれが適正かどうかというと疑問があります。 かと言って各取引先が提示するレートが正しいとも限りません。 機械加工に関して、何か世間一般の標準的なレート又は算出方法があれば、 教えて頂きたいのですが。 例えば、マシニングセンターはいくらだとか。

材質が、アルミ（5052）素材寸法35*780*1150に、平面度0.01の精度がはいっているのですが、加工方法を、教えてください。ちなみに精度は、出るのでしょうか？

　クレイ（Ｊ５２５）を加工します。加工条件などをおしえてください。

スクロールチャックの中身にあるようなトロコイド曲線を加工する方法を 知っている方、教えてください。

平面に斜めの座ぐりをしたいのですが、工具先端の座標が出せません。加工は荒と仕上げです。座ぐりの数は、２００個近くあります。また、斜め座ぐりの位置決め交差がかなり厳しいです。針を使っての目測は厳禁。

初歩的な質問ですが、スプラインをピニオンカッターで加工する場合、スプラインの直後にヌスミ溝を設ける必要があると思うのですが、この溝を作らずに（小径と同じ太さのまま）スプラインを加工する方法はないでしょうか（ホブ以外で）。強度上できれば細い部分を作りたくないので思案しています。

現在φ１．２φ３．５ｍｍくらいで有効部３６ｍｍ，穴径公差は＋５μＭＡＸの加工を行なってますが、ストレートがなかなか出ません。上ラッパか下ラッパもしくは穴の中太りになります。使用機械は三井精機３ＧＢです。加工に関しては上下のクイルは完全にスパークアウトはおこなっておりません。

Ｈ形鋼ロール曲げＲの大きさについて 縦６５ミリ、横１２５ミリ、板厚６ミリの鋼材を半径３５０ミリで曲げたいが 可能でしょうか？　また曲げる為の機械は有りますか？　 もしＲが小さすぎるのであれば可能なＲ寸法をどのくらいにすればよいか？ または、３５０ミリＲで曲げられるＨ鋼のサイズはいくつですか？ 鋼材が挫くつ・割れを起こさず曲げられるＲ寸法と鋼材サイズの関係は？ 丸パイプでが直径の３倍Ｒ（Ｒ＝３Ｄ）が限界と聞いている どのサイズ・Ｒ寸法で設計したら、塑性加工可能か分からず困っています。 どなたか　知っている人は教えてください。

Ｔ＝３．２、φ３００の鉄板に全周２６ミリのフランジがついています、本製品は非常に傷にうるさく、プレス加工後内外共にペーパー、スコッチ等で仕上げていますが、加工中の小さくて深いピンホールの処理に困っています、消えるまで削れればいいのですがそうもいきません。 何かでその部分を埋めて簡単に後処理できる方法はありませんか？ 但し、納品後にメッキするので、そこが目立っては困ります。 よろしく、お願いいたします。

ステンレス薄板をレーザ加工にて切断する際に生ずる、焼け色生成を防ぐ方法 （通称クリンカット）の原理を教えてください。

１．金型加工事にレーザーカットでカッティングするとカッティング面の精度は悪いですか？ ２．又､カッティング幅（のこぎり で言う削り代）は最小で何ｍｍの物が出来るのでしょうか？ ３．レーザーｏｒ製品台の送り制御は何ｍｍ，何Ｒでしょうか？

海外から取り寄せた機器の説明書に "milled nut" という記述があり、 これがどんなものか分かりません。私自身は機械工学の素人です。 ”普通のナット”とどこが違うのでしょうか？　よろしくお願い致します。