その他（機械加工）

まったくの初心者なので，教えて下さい。 電子部品用のプリント配線板についての本を読んでいるのですが，その中に下記のような表記がありました。 ｢外形加工は，現在プレス加工とルータ加工が主流であり，一部モジュール基板は専用加工機を使用している。｣ プレス加工とルータ加工というのは，どのようなもので，何が違うのでしょうか？ また，その特徴は？ NC加工のNCの意味すら知らなかった私に，どなたか教えて下さい。 (NCについては今日，調べて，なんとなくわかったところです。）

皆さん初めまして、６ヶ月のビギナーです。 ＮＣでφ４０の４５Ｃに、内径１０条ねじ（リード３．０）を切る依頼が来たのですが、１３本製作すると、チップが欠けてしまい困っています。 ワーク長さは１２０で、両側端面から３５引いた真中の５０がねじ部分です。 ねじ下は３１．５で、ねじ径は３３です。 ドリル加工、内径加工ともに順調なのですが、ねじだけがうまく出来ません。 ねじ切りバイトは、東芝タンガロイのシャンク径２８で超硬バーが入ったやつです。使用しているＮＣはミヤノのＬＥー２１です。 先輩方の良きアドバイスお待ちしております。

内径φ1000で厚さ30、L1000程度のスリーブ形状の品物の内径を0.5ｓに仕上ることは可能でしょうか？

はじめまして、kazunyoと申します。 現在、部品の曲げ加工をパルスモータを用いて行っております。 部品のおおよその大きさは、縦：20mm、横：35mm、厚さ：2mmの銅材を使用しております。 そこで質問ですが、スプリングバック量はモータの操作速度に影響を受けるのでしょうか？ 現在、静的な解析を行っていますが、そこには、そのような設定パラメータは在りませんが、動的加工の場合は、スプリングバック量が減少するようなことを聞いたことがあります。 本当に、そのようなことがあるのでしょうか？ また、あるとしたらどの程度スプリングバックが減少し それはパルスモータなどで制御できるのでしょうか？ よろしくお願い致します。失礼します。

タングステンを形彫り放電加工（三菱ＤＩＡＸ－ＶＸ２０）で加工したいのですが、適切な加工条件が見つかりません。加工面積４１２ｍｍと７８ｍｍぐらいで、深さ３ｍｍ入れたいと思っています。ご存知の方がいましたら教えてください。 お願いします。

小型CNC自動盤で内径許容値が数μmのものを削っているのでが、機械下に防振ﾏｯﾄを敷くと更なる加工精度向上が図れると聞きました。 防振ﾏｯﾄでどのくらい向上するのか、また防振ﾏｯﾄはどのようなもの(市販品?)なのか知っている方がいれば教えて頂けないでしょうか。

現在、FC200の素材に １．13.7キリ（超硬） ２．14.3ｴﾝﾄﾞﾐﾙ（ハイス） ３．14.5ﾘｰﾏ（超硬） の順で加工を行っています（油性切削湯使用）。ここで、14.3のエンドミルを超硬に変えた場合、リーマの寿命はやはり減るのでしょうか？また、鋳物の場合、硬化層はどのくらい見ておけばよいのでしょうか？何件かの技術相談には電話してみたのですが、「鋳物だからあまり硬化層なんて考えなくて良い」と言われただけで、少々不安が残る今日このごろであります。よろしくお願いします。

当社の設計部門では、材質に関係なく表面あらさの基準としてＲｍａｘのみ使用しており、表面粗さ公差の三角２つはＲｍａｘ１２以下と規定しています。ＳＳやＳＵＳでは比較的簡単に加工できるのですが、ＦＣ２００やＦＣＤ５００ではかなり切削条件に気をつけないとＲｍａｘ１２は出せません。製造現場の私から見れば、Ｒｍａｘ１２の現物は過剰品質ではないかと思っています。設計に公差の基準（単位）を変更してくれる様に提案したいと考えているのですが、世間的には鋳鉄の表面粗さの単位はＲｍａｘが主流なのでしょうか？

　小径穴加工に置いて位置精度は（被削剤はSUS,SK,アルミ等）現状で狙い座標値に対し平均４ミクロン５ミクロンのズレが生じます。 　０のところはありますし、又１５ミクロンずれている場合もあります。(300穴程度）小径を明ける際に関する。注意事項、ノウハウなどはいろいろ試してはいるのですが、位置精度はどこまで向上するのでしょう。 　制度的には４５ミクロンでいいのですが、できれば平均を０３ミクロンにはさせたいのです。 　それは、可能でしょうか。いまいち自信がもてませんし、何をすればいいのか弱冠いきずまった状態です。 　なにかアドバイス頂けないでしょうか。また、加工者、技術者としての思い等もお聞かせ頂ければ幸いです。

「回転振れ取り加工」という加工は、 どのような加工なのか？どなたか教えていただけませんか？ よろしくお願いいたします。

小さい穴の面取り部分のカエリをとりたいと思っています。 ワークは内径φ３．８　面取り部径φ４．４ φ３．８の内径から面取り部にかかる部分に、カエリが発生しており、 それをブラシで除去したいと考えております。 ブラシ軸径φ１．５位で、植毛したブラシの外径をφ５位でテストしたいと 考えていますが、まだブラシの入手ができておりません。 ワークの材質は銅に近いものです。 現在はバレルで行っておりますが、他のところまでダレてしまうので 不適当なのです。 どういう材質の毛を使ったらいいのか、またそれを作っていただけるメーカーなど 教えて下さい。 量産に使いたいので、数量はかなり出ます。

初めてなのでこういう事を質問していいのかは分からない ですが、OKAMOTOの平面研削盤でアルミナ（６０×２５×１５） のブロックをつくりたいのですが、平行度直角度ともに１μm以内 で加工することは可能でしょうか?またその測定方法についても お尋ねしたいのですが宜しくお願いします。

下記条件を満たす加工機を探しています。 詳しい方教えてください 重量　１平方メートル辺り９００ｋｇ以下 加工サイズ　４２８ｘ４７０以上 ドリル　ＡＴＣ（４本以上） ミル加工有り ３Ｄ　ＣＡＭ対応

溝加工 ＞溝幅0.34　公差±0.01　＞溝深さ　5.0mm　公差-0.2-0.1 ＞溝長さ190mm　＞溝本数　220本　＞被削材SUS420 ＞加工機械　不二越　NSP50　 砥石が激摩耗します。２回に分けてもあまり変わりません。（一発よりはまし） ＞砥石　D社製　砥石幅0.30　使用 ＞砥石rpm2600　クライムカット速度　F50　ダウンカットF150 うまくいく方法というよりどれぐらいで加工すればいいのか、わかりません。 超硬のクリープフィード加工はやっているのですが、上記のような内容は初試みで どうすればうまくいくと思いますか???

はじめまして。ｶﾞﾗｽ薄物のｾﾘｳﾑｽﾗﾘｰとｳﾚﾀﾝﾊﾟｯﾄを使った研磨加工を行っているのですが、その外周部（φ65x0.64txφ20）1mm位入ったところの端部形状を制御しなければなりません。加工条件やｷｬﾘﾔ厚み,研磨材流量,研磨材濃度,ﾊﾟｯﾄのｺﾝﾃﾞｨｼｮﾆﾝｸﾞなど行っていますが中々安定しません。そのｽﾍﾟｯｸも厳しいのですが、どういう点を管理すれば良いのか、アドバイスお願いします。

sus304 240*240　0.8mmの板にV溝を横に深さ0.4で、4箇所溝を、 入れる加工です 月に2000枚流れる予定です 切削が初心者で工具とか冶具のアドバイスを頂けませんでしょうか マシニングで、加工するつもりですが　他に時間を短縮するいい方法は、 あるでしょうか。

チタンの加工して頂ける、会社を探しています。出来れば愛知県内にて製作して頂ける会社がよいのですが。部品点数は、約１５点ほど有ります。納期は、２/４ぐらいなのですが、至急連絡くだされば、幸いです。よろしくお願いします。

STAVAXやNAK80などの材質を円筒研削で加工を行い、その後に鏡面に近い段階まで 磨くのですが、どうしても円筒研削の際のスクラッチが原因で磨きにかかる時間、 形状精度の保持が困難です。平均的な面粗さはＲmax1.0前後は出てるのですが、深い傷が数箇所についてしまいます。何かよい対処の方法を教えてください。

５ｍｍ幅、０．６ｍｍ厚のポリウレタン製平ベルトにΦ１ｍｍの穴を連続的に空ける追加工をしたいのですが、どういった加工法が思い浮かぶでしょうか？

レーザー切断をする際に、バリが出るのを抑える(?)もしくは取れやすくするために 裏面にコーティング(セラミック系）するものがあると聞いたのですが、もし知っておられる方がいられましたら教えてください。