その他（機械加工）

φ０．７０．８の外径から０．６７５の外径に研磨 したいのですが、そんな微細な研磨ができるのでしょうか？ちなみに全長２．２ｍｍです。 そんな研磨機を探しています。 センターレスになるのでしょうか？

例えばある物に六角穴付止めねじを入れたいとします。止ねじの長さが10mmとしますと下穴深さは何mm 位にしてタップをたてたらよいのでしょうか？ 出来ましたらハンドブック等を見なくとも この場合はこの深さという計算方法（単純な）などが あるのでしょうか？

現在φ50μmの貫通穴を5000箇所マシニングで加工しています。材質はSUS303,t=0.6です。穴は加工できるのですが、貫通部分の微細なバリ取りをどうするかで悩んでいます。ユーザの要望が厳しく極微小なものも許されません。何かいいアイデアはないでしょうか?ご教授ください。 http://www.jng.co.jp/

ヘッダーピンの設計で気をつける点などありましたら教えてください。 現在、皿頭のピン（D=φ4.3 d=φ3）を作ろうとしていますが、どこまでの精度が出せるのかがわかりません。　ちなみに生産は中国で行なう予定ですが、中国の技術レベルはどうなんでしょう？

プレート（ｔ=1.5程度のSUS板）に精密な方眼状の線（幅0.2mm程度）を引きたいと思っています。 （線の平行度±0.01mm。） 目的は、そのプレート上の線を画像認識カメラで見て取り付け位置のセッティングを行いたいためです。 どのような加工だと良いでしょうか？ レーザーですと熱で曲がりそうですし。 または、そのような方眼状の目盛りを描いたものが販売されていないでしょうか？

現在客先から超硬にφ0.10.2mm、深さ3mmの穴加工ができないか相談されています。 穴径の公差は5μm以下です。できれば仕上げは研磨かラップ仕上げを希望されています。 このような加工は可能でしょうか? ご回答よろしくお願いいたします。 http://www.jng.co.jp/

平面の擦り合わせはキサゲで行うようですが、テ－パの擦り合わせはどのように行うのか、ご存知の方おられませんか。大径Φ200×100×1.5°の焼入れ品Hrc50程度の物です。

超音波測長機の校正に使用する為の　原器を作りたい 材料　天然マイカ 大きさ　10mm×10mm×0.5mm程度

細穴を加工するには、ドリル、レーザー、放電、プレス、超音波、エッチング等があると思いますが、それぞれの最小径、深さ等の限界はどれくらいなのでしょうか?　いろいろな具体例を教えてください。よろしくお願いいたします。 http://www.jng.co.jp/

トーションバネの基本式なるものがあって、最終的に、バネ定数ｋTd〔N・mm/deg〕が導かれているようですが・・・・・・この〔N・mm/deg〕という単位の捉え方についてお教えねがいます。バネに圧がかかっていくときの、一定角度曲げるために必要な力とは思うのですが。N・ｍｍとは？たとえば、kg系に換算すればどういう感じになるのか？/degとは１度あたりということで良いのか？お願いします。

主にステンレス系の被削材に対する研削液で お奨めのメーカー、及び商品を教えて頂けませんでしょうか？ できれば、使用実績の有るご回答をお待ちしております

幅50mm厚さ15mm長さ80mmの銅板を手で持って、ベルトサンダーに押し付けながら揺動させ、幅50mm部分のエッジ１個所にＲを付ける作業があります。Ｒの大きさは1.0,1.5,2.0,3.0,4.0,5.0,6.0の７種類です。この道何十年の職人が一人でやってます。治具も何も使わずにほぼ設計通りのＲを短時間で仕上げることのできるすごい人です。もうすぐ定年を迎えるこの職人に代わる、ベルトサンダー利用を前提としたＲ加工用簡易治具は世の中にありませんでしょうか？因みに加工ロットは月に10個×7種類程度なので、設備にお金を掛けられないという弱みがあります。しかしこの作業は当分の間必要です。どなたかお知恵を拝借させて下さい。

当社では「多品種少量/千差万別」の部品の機械加工をしています。ここで必ず発生するのが「バリ」。仕事量がふえればバリトリも増える。いまは人手により対処していますが何かよい方法はありませんか？「考え方」「経験談」「効率のよい道具」「バリトリ外注業者」等ご指導ください。

茶筒缶の側面に何箇所か小さな切りこみを入れ、其の部分を内側または外側に曲げたイメージの部品を作りたいと考えています。 金型によるプレスで筒部を作るのでなく、茶筒缶の様に最初に素材に切りこみ加工をした後に巻く製法で出来ないかと考えていますが、どなたか作れるメーカさんをご存知な方、教えて下さい。 ちなみに、旨く作れれば数百個／月程度の生産になります。

タングステンカーバイトの加工について お判りの方おられましたら回答願います。 厚さ２?φ２６の製品にφ0.5の穴を42°の角度を つけて穴を加工しなければなりません。 なにか良い方法は無いでしょうか？ （正面なら細穴放電加工も考えたのですが斜めですので・・・・・） よろしくお願いします。

研磨ベルトが研磨中に動いてしまうので、その対策としてプーリーを違うタイプに変えてみようかと考えています。そこでプーリーについて調べたところ「クラウン型」「V溝型」「H溝型」があることを知りました。それぞれの特徴、長所、短所を知りたいです。 またベルトを全く動かなくするにはどれを選択するのが良いのか教えてください。ちなみに私が使っているタイプはクラウン型です。

現地（工場内）でφ３５のシャフトに平行キーの溝を加工したいのですが、良い方法はあったら教えて下さい。

SUS304パイプ外径8mm、内径5mmの最小曲げ半径をご存知の方連絡もらえますか。また、何か規格的なものがあれば合わせてご教示願えますでしょうか。

こんにちは。 レーザーで加工したＡＬ製品の寸法精度が出ていないという事態が発生しました。 寸法が出ない理由として、「アルミをレーザー加工することでレンズの劣化が著しくなり切断寸法が出ない」と加工先に言われました。 アルミをレーザ加工したことでレンズが劣化することは聞いた記憶がありますが、これが原因で寸法精度がでないということがおきるのでしょうか？切れ味が悪くなるだけのような気がしますが・・・ また、日常点検で、精度の維持の為に重要な項目は、原点調整・レンズ点検・ノズルの芯出し、等あるかと思いますが皆さんはどういった項目を重点に（できれば頻度も）点検されているでしょうか？ ちなみに、図面要求精度±0.2に対し±0.4でできていました。

ポタポタと間欠的に切削液をフライスに供給できるノズルを探してます。 立型のフライスでポタポタと間欠的に切削液を供給できるノズルなどを探しています。 機械の摺動面用のタイマー形式のポンプでは供給量が少なすぎて使えないようです。かといってエアーを利用するようなタイプではなくノズルだけでポタポタと調整できるものを探しています。 どなたかご存知の方がいらっしゃいましたらご紹介願います。