プラスチック

お世話になっております． 今回，ある製品を射出成形するにあたり，型締力を計算しました．その結果３tfでした．この型締力は一般的にみて弱すぎますか？ 金型の製作に関して，水管の設計する上でレイノルズ数を算出する箇所があるかと思いますが，どうしてもレイノルズ数が10000～30000（乱流となる値）になりません． 製品は50mm×25×4mmを１個取りです．ちなみに２個取りしたと想定すると（重量が２倍になると）レイノルズ数が10000をなんとか越えてくれます．この大きさの製品は複数取りが普通でしょうか？ 溶融樹脂の重量に適した水管の長さ（必要な冷却穴径全長）を算出することを知りました．この長さは型板に組み込む部分の長さなのでしょうか？それとも温調機から配管を使った全長なのでしょうか？ 教えてください．お願いします．

発泡素材のチューブ（発泡は１０～２０倍程度）をパイプに被せてクッション性を付与したいと考えています。 発泡チューブはどのように成形するのでしょうか？ また、作っているところがありましたらお教え下さい。 発泡品には連続発泡と独立発泡があると聞いております。 性能や製法でどんな違いがあるのでしょうか？お教え下さい。

いつもお世話になっております。 POMでﾈｼﾞ(M60)を作ります。（ｵｽ・ﾒｽ共に） ｵｽﾈｼﾞにはφ250程度の車のハンドルのようなﾌﾗﾝｼﾞがついています。 手ではめ込み、めイッパイ締めこんで使うものです。 （うまく説明できなくてすみません） ﾌﾟﾗｽﾁｯｸとはいえ、M60のネジを切ってしまうような怪力の持ち主が 在りえるのか、計算したいのです。 締めこむトルクで比較したいのですが、 POMねじの許容トルクが解るサイトご存知ありませんか？ ざぁ～とでいいんです。 危険度は低いんですが、 一応、人間が手動で作業するものでして。 ご教示願います。

EPDM製のパッキンを納入したのですが、 客先よりポリカーボネートが接触するところに使用したところ、 ポリカとEPDMパッキンにて固着が発生したとのクレームをいただきました。 ポリカ表面に処理されている表面処理剤とEPDMが反応？しているのでは ないかとの客先見解で、対応を求められているのですが、 知見が無いため返答に苦慮しています。 ご存知の方、ご教授ください。 よろしくお願いします。 客先よりの追加情報として、 ポリカの表面処理には、シリコーン樹脂系の処理剤が 使用されているとのことです。

?耐熱性の高い樹脂と、?耐摩耗性が高く滑りがより樹脂を探しております。 現在は、PEEK、フッ素樹脂、をよく使用しているのですが、 これ以外にいいものはないでしょうか？ また、?樹脂によってはグレードで、ナチュラルグレードや摺動グレードが ありますが、よい滑りがいいものを選定するのならば、摺動グレードを 選定すべきなのでしょうか？ 上記?樹脂は、ワークの受けや、ガイドに使用します。 ?の条件が必要とする目的は、 「ワークにキズをつけたくない」、 「より少ない力でワークを動かしたい」、 「ワークと擦れたときのゴミをより少なくしたい」です。 ※ワークは主によく洗浄された石英ガラス（樹脂相手でも滑り難い）です。

ＭＦＲについて質問させてください。 先日、ペレットと成形後のＭＦＲを測定したところ、ペレットでは22程度であり、成形後は３２でした。 これは当然のことなのでしょうか？この場合、劣化を考えればよろしいのでしょうか？ 劣化と考え、ＧＰＣで分子量を測定しましたが、ペレットと成形品とでは変化はありませんでした。 製品はＰＣで射出成形しております。詳細な成形温度は今のところわかりませんが、製品が薄肉の為、樹脂メーカー推奨の温度より若干高い温度で成形していると考えております。 このＭＦＲの上昇は何が一番の原因でしょうか？ 当方、成形に関してはあまり詳しくありません。 皆様の意見をお聞かせ願いませんでしょうか？ よろしくお願いいたします。

当方特注家具製造を行っております。ジオラマ用ショーケース（鉄道模型用）の商品化にあたり、背景用スクリーンとして半透明で光がにじむような樹脂素材を探しております。寸法的には300×1600mm、厚み0、2～2、0mm（0、5～1、0mmが良）。材質はPPを想定しておりますが他材質でも構いません。 このような条件に該当するものが御社にございませんでしょうか？ 新商品開発にあたりスクリーン素材がネックとなり、行き詰まっております。何とぞよろしくお願いいたします。

プリスタ－パック同士を引っ付ける方法は何かないでしょうか？ 超音波で引っ付ける方法はあるとお聞きしたことがあるのですが、その他の 方法はないでしょうか？（接着剤と両面テ－プ以外でお願いします。）

お世話になります。 プラスチックの発泡倍率のコントロールについてお聞きします。 大きな発泡ではなく、1.5-3倍程度で発泡させたい場合、 ?1.5-3倍の低発泡自体は可能でしょうか。 ?低発泡の場合、発泡倍率はどの程度範囲でコントロールできるでしょうか。 よろしくお願い致します。 プラスチック材料としては、再生PE-PP混合材料，PE材料，塩ビ材料を考えています。

オレフィン系エラストマーの成型品を使って、まくらを作ろうとしていますが、どうしても成型後、独特のにおいが残ってしまいます。このにおいを取り除く良い方法はないでしょうか？詳しい人に聞くと、この匂いはジエンが原因らしいです。

みなさん始めまして。 現在、面圧約8.4N/mm2で変形が出来て、衝撃吸収が良好な固形の薄板上（厚さ0.5mm程度希望）の物を探しています。 材質に指定は御座いません。 ｲﾒｰｼﾞとしては昔、テレビで卵を落下させ普通は割れるのにシートを一枚敷いているだけで割れない。みたいな映像を見た覚えがあるのですが、アレはどういう素材なのでしょうか？ そして、特性値の何を見れば（引っ張り強さ等の項目）それは判断可能なのでしょうか？ 畑違いで全く知識がなく言っている意味が理解できないかもしれませんが、何卒ご教授願います。

PP樹脂カバーに塩ビ・ウレタンのレザーを接触させている場所が、黄色く変色しました。同様の接触をAES樹脂(耐候グレード)で行っても変色が見られません。 接触期間は約１ヶ月で、高温の方がPPの変色が顕著に見られます。 高温は促進効果が働いただけと思います。 変色が出る原因をご存知の方はご教授願えませんか？ 塩ビの可塑剤を疑っていますが、変色のメカニズムがわかりません。また、ウレタンレザーには可塑剤を使っていないので、疑うものも分かりません。 よろしくお願い致します。

いつも参考にさせて頂いております。小生、樹脂には全くの知識無く教えて下さい。　樹脂製のキャッチタンクや汎用エンジンのガスタンク（樹脂製）についたガソリンとオイルのシミ（乳白色樹脂に茶色シミ）を取る薬液ってどんなものが有るのでしょうか？ 既にガソリン、灯油、アルコール、洗濯用の漂白剤、便所の洗剤等はトライしてダメでした。 宜しくお願いします。

ある売れ残り品が大量にありまして、今後売れる見込みは全くありません・・・ 少しでも赤字を少なくしたいので、この売れ残り品をチップにして再利用するしかないのかなと思うのですが、 何か良いアイデアがありましたら、アドバイスを下さい。 材質：おそらくアクリルかポリカ 色：黒スモーク（ちょうど車のドアバイザーのような感じです） 重さ：０．３５ｋｇ（１個当たり） 個数：約４０００個 状態：新品（１個づつ箱に入っていて、一部に両面テープが付いています） このようなモノは、リサイクル業者に引き取ってもらえるのでしょうか（売れるのでしょうか）？ リサイクル業者に引き取ってもらう以外、何でも良いので、アドバイスをお願い致します。

素人です。 コストダウンのため、材料の切り替えを検討しているのですが、材料の強度低い事から、製品の取り付け部に割れが発生します（脱着試験）。 肉厚を大きくする事によって強度を増したいと思うのですが、材料物性表の物性値（曲げ弾性率、曲げ強度など）の差から、肉厚をどれだけ増せばよいのか算出できる計算式はありますでしょうか？ ご存知の方、ご教授いただきたく、宜しくお願い致します。

現在大学の授業で軽量の車椅子を設計しています。 そのフレーム構造にCFRPというものを使いたいのですが、物性値にどのくらいの値を入れるのかで迷っています。 今考えているのはヤング率が50GPaで、降伏応力が500MPaで、ポアソン比が0.3で、質量密度が1.6ｇ/cm＾3です。 実際にパイプのフレームに使われる場合はどのくらいの値のものを使っているのかを知りたいです。今回はコンピュータで解析をするだけなので金がかかるなどの問題は考慮していません。 もし私が考えている値がおかしいなどありましたら教えていただけないでしょうか。よろしくお願いいたします。

いつもお世話になっております。皆様にご相談ですが、 プラスチック（ＰＣの硝子なし）の樹脂成形品（Φ50ｍｍぐらいのパイプ的な形状）に外径側からＭ２のタップを加工しているのですが、加工後のバリ取り 内部のゴミ等を洗浄するのに、現在中性洗剤にて手洗いしています。 （光学製品の内部に使用する部品です。） ?現状の中性洗剤よりもより効果的に洗浄できる、溶剤等が有りましたら 是非教えてください。 ?現在の中性洗剤以外ですと、オリンパスさんが出しているクリーナーを 見つけたのですが、どうやら外観部の吹き上げ用でした。 ?白ガソリンならケミカルアタックが少ないと噂程度に聞いたことがありますがいまいち信憑性にかけています。 ?弊社では超音波洗浄等の設備投資が難しい状況です。 以上　よろしくお願い致します。

一方向には摩擦がほとんど働かず，その反対の方向に対しては摩擦が働くような構造の摩擦シートはありますでしょうか？ 使用目的といたしましては，シリンダー状の物で伸びる事はできるが縮むことができなくするような構造を考えています． イメージとしては，ねこじゃらしの用に一方向に突起状のものが配列してあるようなものを考えています．二枚を向かい合わせで使うような物でもかまいません． もしこのような性質や類似した性質のある物がありましたら教えて下さい．

炭素繊維入りのPCで矩形の筒形状の製品を成形しておりますが、炭素繊維が 表面に浮き出し？製品表面に微細な凹みが多数発生します。金型温度を上げたり、射出速度を早くしたり成形条件をいろいろ調整しておりますが、安定しません。どなたか対策をお教えいただけると幸いです。

本年度射出成形の技能検定受検を計画しています。 その練習用の金型を製作したいと考えています。 金型の図面が入手できるようなところはないでしょうか。 その他参考になるようなことがあれば教えてください。