ソリッドワークス スイープに接触した部品の分割方法

質問

現在ソリッドワークスでフレームを構成し、梁要素で解析を行おうとしている者です。

パイプは板金として扱う為、板金>ベースフランジで押し出した複数のパイプで構成されています。
しかし、スイープから２つのフープ(逆U字型の物)を作成したらそのフープに接触している全てのパイプがカットリストのsheet<13>(1)で一塊になっていました。

この為静解析の画面に移っても他のパイプはソリッドボディ1ベースフランジ24などと独立しているのに対して、2つのスイープに接触している全てのパイプはソリッドボディ12(スイープ3)と一塊になってしまい、各パイプごとに梁要素に設定できません。

試しに2つのスイープを削除した所、パイプ1本ごとに設定できるので原因がスイープにある事は分かるのですが、どうすればスイープの一体化を解除できるのでしょうか？

回答No.2

hahaha8635 · ベストアンサー

>>どうすればスイープの一体化を解除できる
先に書いたように組立れないので
そのモデルを修正することは困難です

溶接部品・またはサブASSYとして
再モデリングしてください
http://help.solidworks.com/2017/japanese/SolidWorks/sldworks/c_Weldments_Overview.htm?id=f546759c084b49349a69f68557c44cff

溶接ものを溶接部品とするかサブASSYにするかは社内ルールによります
古い３DCADには溶接という概念がないのでサブASSYとしてモデルするる場合が多いです

お礼

質問に答えていただきありがとうございました

回答No.1

hahaha8635

前の回答のように　端末をどうするのかが設計者が決めていない
手抜きのモデリングです
あなたが修正出来ない場合は設計に戻し　ちゃんと組み立てられるように　各パイプを設計してください

２Dでは嘘が通じますが３Dでは嘘が通じません

Tの字で交わる場合
交わる方のパイプを直線で切り落とし溶接するのと
Rに合わせてVの字に切ったり弧に切って(今はレーザーでできる)
溶接するのと
当て板で連結(パイプをつぶして)溶接するのでは

全く強度が違います

もっとわかりやすく言えば
角パイプで　90度を組むとき
45度で切って組み合わせるのか　端面蓋をするのか
蓋にしても向きがあります

チャンネルやアングルの場合　骨を入れるのか
背板の方向など

そのへんは2D時代では現場で考え製作していたのですが
それを設計段階でするのです

現場では組立性(自分が組み立てやすいように)で作るため　担当者ごと考えが変わりそれが品質問題になります
改造するとき　あるべきところに板がないとか
強度などにも影響します

加工から設計に上がった人はすんなりできますが
製缶加工時に自分で考えるから
材料取りで間違えると致命的になることを知ってる

現場を知らない人は設計できません