ベストアンサー ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：チタン、Ti64の平面研削） チタン、Ti64の平面研削 2019/04/24 10:35 このQ&Aのポイント Ti64の板の表面研削をする際の問題と解決方法鉄とTi64の平面研削に使用される機械の違い非磁性材料の平面研削の難しさとその理由 チタン、Ti64の平面研削 Ti64の板の表面研削をしたいんですが、鉄などと違い、非磁性なので、精度が良くなく、難しいという話を聞きました。 鉄では普通どのような機械を使ってやるのでしょうか。また、非磁性では難しい理由はその機械ではなぜなのでしょうか。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 （1） 専門家の回答 質問者が選んだベストアンサー ベストアンサー HikaruSai-2018 ベストアンサー率46% (214/461) 2019/04/24 11:39 回答No.1 あっちと同じ答えです 平面研削盤または両面ラップ研磨で行います 普通の素材と変わらない精度出ますよ 平面研削盤は マグネットとクランプ治具を使ったマグネット固定ですね http://www.niccotechnica.jp/cgi-bin/db_c/page.cgi?act=page&id=543 両面ラップ盤は砥石で挟みます 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり材料・素材金属 関連するQ&A 平面研削盤(横軸)加工について 会社で平面研削盤(横軸)を触っています。前任者が退社し、他の社員も詳しく知らないためこちらに投稿しました。 ?ﾃｰﾌﾞﾙの回転数を上げれば、研削抵抗が上がる→加工効率の向上 しかし、遠心力により製品が浮き上がり平面は出ても、平行が出なくなる？ ?ﾃｰﾌﾞﾙの送り速度は、ﾃｰﾌﾞﾙ回転、ﾜｰｸの周速(m/min)、研削量(1N)によって変わってくる？また、その値の求め方を教えてください。 よろしくお願いします。 非磁性材の薄い材質のものを加工する際、加工前後で製品とﾃｰﾌﾞﾙの間に研削液が入りこみます。加工後、製品は研削液の上に乗った状態になるのは面精度に影響でますか？ 研削比 ステンレス鋼、チタンの素材板の表面の粗研削を手がけております いくつかお尋ねしたいことがありますが 最初に砥石の研削比と周速との関係で周速が落ちると研削比が数式的にはどのように変わるのかお教えください 経験的には悪くなることはわかっているのですが 設備改善のためにキチンとした数式がほしいのです 鋳物の平面研削加工について ＦＣ２５０の鋳物３００×３００の定盤を平面度５μ以内に入れようと平面研削(トラバース)していると砥石のもちが悪い(目づまり）ような気がします。研削後にキサゲ加工をするので荒仕上げ程度の表面粗さでいいのですが・・・研削砥石の営業マンとも話をしているのですがみなさんが使っている鋳物用の砥石を参考までに出来るだけくわしく教えてください。単純に結合度を軟らかく、組織を粗にしたらいいのか？よくわかりません。よろしくお願いします。 ちなみに、横形平面研削盤ナガセＳＧＥー６３ 砥粒Ｃ 粒度４６ 結合度Ｉ 組織６ ３５５×３８×１２７ 研削液はジュラロン Ｓ５００Ｎ です。 製造業のDX化は可能？ ～図面管理とデータ活用の最適解～ OKWAVE コラム アルミの研削について アルミ板の研削ですが、どのくらいのサイズまで可能でしょうか？ 平面度は0.02位を保ちたいです。 機械は一般的な平面研削盤です。 又、専門の機械などがあるのでしょうか？ アルミの材質は５０系です。 厚さは６ｍｍ以下です。 平面度、平行度０．０２以上保ちたいです。 そりが出てしまい大きいサイズができません。 いい方法が有りましたら教えてください。 小径物円筒研削について 円筒研削盤について質問致します。 現在センタレス研削については加工をおこなっているのですが円筒研削盤についての知識がまったくありません。φ2.5程度のSUS焼入れ材を±1ミクロンの精度にて加工したいのですが色々なメーカーさんのHP等を拝見させて頂いてももっと太い径の円筒研削盤ばかりにヒットしてしまい機械選定が出来ていない状態です。小径の加工に適した機械を作られているメーカーを御教授願いたいです。 御回答宜しく御願い致します。 平面研削盤の役割 平面研削盤はどのような目的を主とした機械でしょうか？ 焼き入れしたあとの鋼材など固くてフライスなどで削れない時に 削るというのが 主な目的なのか それとも 面を平らにするというのが主な目的なのでしょうか？ 後者の視点からいうと、 SS400などの やわらかい フライスでも削れる 材料においても、 平面研削盤を使うことは結構あるのでしょうか？ またSS400を 砥石で削る場合 SS400など 向けの砥石があるのでし ょうか？ それともＳＫＳ３の焼入れ鋼材を研磨する砥石でそのまま やって いいのでしょうか？ ？それが普通でしょうか？ 非磁性体の研削精度(平行度)で困っています。 皆様お世話になります。 ロータリー研削盤で非磁性体の円盤状の素材(φ300×t10セラミック複合材)を研削していますが、平行度0.003mmが達成できません。 ワークはマグネットは使えず、テーブル中心に置いたまま。 ワークの周辺を金属プレートでずれないように囲んで吸着して研削しています。 多分ワークがテーブル面に密着できていないのが精度が出ない原因だと思いますが、その対策が思いつきません。 何か方法があればごどなたか教示頂けないでしょうか？ ワークサイズ：φ300×t10 セラミック複合材 研削液の浄化 お世話になります。 平面研削盤で、アルミ材、ＳＵＳ材（磁性・非磁性）ＳＣ材、ＩＣＲメッキ、 超硬材、鋳物、等、何でもの材質を研削してます。 研削粉の回収は、マグネットセパレータと小さいフィルターが付いており回収してますが、すべて取り切れる物では有りません。 特に超硬材から出るコバルトの黒っぽい（粉が液状）ものや、研削液の上に溜まる銀色を液状のもの等、取り切れないものが砥石の目詰まりを早める要因である事に、遅まきながら最近の調査で判明しました。 もちろん年１回の交換を実施し、見える程度の浮遊物はアミですくっております。 砥石は、一般砥石＃６０～＃１００、ダイヤホイル＃２０００を使用してますす。 砥石の目詰まり防止を目的とした場合、研削液の浄化で良い方法がありましたら、アドバイスをお願いします。 回答１さん、有難う御座いました。 業者から話を聞き、とれも効果の出るもので是非とも使用したいと思いますが、町工場の我々には見積もり金額から手が出るものではありません。またスタート地点の戻りましたが、コストも考慮した何らかの方法が有りましたらアドバイスを、何卒お願いします。 旋盤と研削の仕上げ精度の境界線 Boss内径Φ２０、外形Φ３４、長さ５０～１００ 内径仕上げ精度Ｈ７（０～２１μ）又はＨ８（０～３３μ） Ｈ８の場合は旋盤加工可と思いますがＨ７だと研削が常識ですか。 機械精度、作業者の技術は別にして。 Ｈ７でも旋盤加工できますかね。 個人的には駄目と思ってますが。 如何でしょうか。 常識的な歯車の材質・処理・精度がわからない 歯車を自分で発注したいと思っています。 そのために書籍やネット検索等で勉強しているのですが 実践的なところまではわからず困っています。 以前、機械加工屋さんに 機会あって話をきいたところ プロの方は一般的・常識的な規格が分かっているせいか おおまかな話を聞くだけで、後は自分で判断して発注製作して いました。 私も そのあたりも分かるようになりたいのですが 常識的な規格というのもどのようなものなのでしょうか？ もちろん、機械や機械の中の場所により変わるのはわかりますが それでも よほど特殊なものでない限りは常識的なものが あるのだと予測しています。 モジュールや歯数はどの歯車にも共通していますが、、 例えば、材質 私はステンやプラスチックを扱うことはなく、全て鉄です。 鉄だとＳＣ４５を普通は使うのでしょうか？ 圧力角は２０°以外を使うことは特殊な場合以外ないものなのでしょうか？ 表面処理は高周波焼き入れすれば丈夫になるので すればいいと思うのですが しないこともあるのはなぜでしょうか？ 精度の問題なら焼き入れした後で研削すればいいと思います。 精度はＪＩＳ１級等 あるようですが 普通 何級を使うのでしょうか？ 波形はインボリュート以外を使う場面はどんな場所でしょうか？ 沢山質問してしまい申し訳ないのですが わかる範囲で結構ですので 教えてもらえないでしょうか？ 気になってしまいます。 研削砥石の成形について 研削に関してド素人なんですが、円筒研削盤の砥石の側面を角だけ残してあとはドレッサーでガッツリ逃がすってのは、ありえない話なんですか？円筒研磨で通常使う砥石の面と、砥石の角、砥石側面の数ミリ間のみ使用したいときにはどのようにして成形するのでしょうか？根本的にそんなことはしない、とか、成形は個人ではしない、とか、何でもいいので教えていただければ幸いです。円筒研削盤の砥石の側面を使うこと自体がダメなのでしょうか？何もわからないのでよろしくお願いします。機械は汎用円筒研削盤です。 研削盤の精度の出し方について 岡本工作機械さんの研削盤（ＯＫＡＭＯＴＯ ２０８）のシュウドウ面をキサゲ加工して精度修正をしてますがうまく精度が出ません。 温度によって精度が違います。 条件Ａ 室温２３．３度 垂直方向 中低１０ミクロンmm/１２００ｍｍ 水平方向 １２ミクロンmm/１２００ｍｍ 条件B 室温２２度 垂直方向 中低 ８ミクロンmm/１２００ｍｍ 水平方向 ４ミクロンmm/１２００ｍｍ その他加工A,Bの条件は同じですがなにか良いアドバイスがあったらお願いします スマホは修理できる？画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 板の片面の研削指示でも、実際は両面研削をする必要… 板の片面の研削指示でも、実際は両面研削をする必要性が分かりません。 設計をしており、図面を描く立場におります。 研削工程の実際を知りたいと思っております。 100mmの板に穴があいている部品があり、その穴には段付の棒が入り、棒が突き当たった反対側にてナットで締めます。穴と棒はインローになっています。 機能上、ナットのある面はナット以外では使用せず、ナットの反対面の平面度と穴との精度がほしかったので、図面ではナット反対面の研磨指示と、研磨面と穴の直角度を指示しました。しかし、加工担当に聞くと実際は両面を研削しているようなのです。片側を研削するためには、反対側も研削しないとだめらしいのですが、よく理解できません。 ちなみに工程は、「?６Ｆの素材を購入?穴あけ?外注で研削」です。 すでに反対面はフライス削りがしてあるので、穴とナット反対面の直角度さえ 確保できれば、片面だけでの研削で十分だと思うのですが。実際の研削工程ではそういうことは出来ないようになっているのでしょうか。 ご回答よろしくお願いします。 平行度、直角度ともに0.05です。平面度、直角度ともに機能上必要です。6Fのフライス加工のみでは平面度が出ないというのが製作側の意見です。 チャックや基準の関係で反対側も研磨するというのは分かったような気がします。 しかし、うちのように穴あけ後に研磨したのでは直角度が出ないというのは、確かにそうだと思います。穴との幾何公差を測定しながら研磨しているのか、専用の冶具みたいなものがあるのか。そういうものは世の中にあるのでしょうか。 個人的な意見としては、穴あけ工程で反ってしまうから、穴あけ後に研磨を行っているのだと思います。 一般的にはどうなのでしょうか。 研削盤の精度改善 岡本工作機械さんの研削盤（ＯＫＡＭＯＴＯ ２０８）のシュウドウ面をキサゲ加工して精度修正をしてますがうまく精度が出ません。 温度によって精度が違います。 条件Ａ 室温２３．３度 垂直方向 中低１０ミクロンmm/１２００ｍｍ 水平方向 １２ミクロンmm/１２００ｍｍ 条件B 室温２２度 垂直方向 中低 ８ミクロンmm/１２００ｍｍ 水平方向 ４ミクロンmm/１２００ｍｍ その他加工A,Bの条件は同じですがなにか良いアドバイスがあったらお願いします 平面研削盤のテーブル研磨がうまくいきません・・・ 0.02ぐらいを0.001ずつ切り込んで、仕上てみたのですが。テーブルの端と端で0.01の傾きが発生してしまいました。初心者なので、原因が機械の癖のようなものなのか？方法が良くないのか？何かコツのようなものがあるのか？ご意見が聞ければありがたく思います。 初めての質問で、条件など大事なことを書いていませんでした。申し訳ありません。砥石の種類は35R、砥粒WA粒度46結合度J。岡本工作所のPSG-105DX。テーブル速度は、25ｍ/min。マグネットチャックを研磨しました。0.02ぐらいの削りを0.001で削って最後にスパークアウトをして仕上げました。表面は少し光っていて、所々、細かいびびりがあります。研削液は、出光興産のダフニーアクールCCを使用しています。測定は、回転を止めて、砥石ガイドの上にマグネットのダイヤルゲージを使用してテーブルの端から手動でスライドさせた数値がテーブル中央で0.005ぐらいで端で0.01ぐらいになっていました。 研削盤導入検討 上司より縦軸両頭研削盤導入の検討を指示されました。 光洋機械 日清工業 大昌精機 富士産機 で、比較検討しろとのこと。 富士産機はラップ盤みたいで自動化は無理そうというのは判ったのですが、 他の三社は感覚的に同じような機械で特徴がつかみきれません。 スルーフィードは数をこなせ、アームインフィードは精度狙いみたいですが、 それぞれ各社特長にあった使い分けみたいなものをアドバイスお願いします。 純チタンの鏡面加工について こんにちは 純チタンの１００角でt６です 板の表面を鏡面加工したいのですが綺麗な鏡面になりません ラップ等、機械や手仕上げ等してみてはいますが、くすみや細かい傷がなかなか取れません。 何か特殊な方法や研磨技術がいるのでしょうか？ ４６番の砥石の限界は？ 日立の平面研削機でWA、GC砥石を使い鋳物から鉄S45Cを研削してます。 難しい品物がありまして、鉄で精度が0.005以下の平面度（0.003までが合格なんですが）が必要で・・・上手く平面度が出る時と駄目な時があります0.02とか。 そこで４６番の砥石で加工する場合はどの位までが精度の限界でしょうか？ ワークは初めにすてびきしてからマグネットを弱くしてトラバースを使ってます。 対象ワークの材料 機械設計を行っているものです。 ちょっとうる覚えなのですが、 ワイヤーカットや放電加工の対象ワークは 導電材でなければいけなかったと思います。 （放電現象により加工を行うため） そのほかに、磁性材でなければならないという条件はあったでしょうか？ 確か平面研削の場合は、磁気固定を行うため、 磁性材のほうが都合がいいということがあったと思います。 放電系では磁性は関係ないと思うのですが、いかがでしょうか？ よろしくアドバイスお願いします。 Ａ２０１７の耐食性向上 φ1000mm×8tのA2017の板を機械加工した後に 耐食性を上げるために、表面処理をしたいと思って います。ある精度が欲しいのですが、白アルマイト をすると、熱がかかり歪むの要求精度を守れないと 言われました。 白アルマイトはどの程度の熱がかかかるのでしょう か？また、歪みの発生する可能性の少ない表面処理 にはどのようなものがあるのでしょうか？ カニゼンメッキではどうかと言われています。 知ってる方がいたら教えて下さい。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば？ Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市（長野県）在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 材料・素材 金属プラスチックガラスゴム木材RoHS/ELV/REACHその他（材料・素材） カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 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