円筒研削がうまくいきません

質問

全長200mm、材料はSUS304でNC後の研削で、フレは多くて0.02くらいです。
外径20、長さ10の頭部分があって、そこをケレでつかんで、残りは外径16mmちょいで、頭部分からヌスミが幅1mmあって、そこから長さ20mm（a部分)、のち幅2mmで外径14mmの溝があって、のち、長さ55mm（この部分の頭側をb部分）、幅2mm外径14mmの溝があって、あと端まで100mm（この部分の尻部分をc部分）あって、取り代0.2で外径16f8に幅55mmの砥石でトラバース研削します。
b部分とc部分は仕上がりが0.001～0.002の差ですが、何故かa部分はb、c部分と0.004～0.005差がでます。なぜ溝を挟むだけでこの差が生まれるのかわかりません。しかもa部分からb部分まで言うなら近いし…。
図で見ると簡単ですが言葉での説明非常にわかりにくくて申し訳ありませんが、わかることがあればお願いします。機械はトヨダのGxx？で年齢は団塊の世代くらいです。ボロだとは思いますが、他の品物ではこんな差はでません。そこがわからないんです。
まあ公差内であればいいみたいですが。

回答No.1

noname#230359 · ベストアンサー

長いものをトラバース研削しているので砥石が主軸に近い方は減りが早いのでは？
最終仕上げの前にドレスを入れてみればよくなるかも？

お礼

回答ありがとうございました。もう一度トライしましたが、取り代0.07まで荒研して、タリーの長さやトラバースの速度など微妙に調整したらかなりマシになりました。SUSなので早めにドレスもしてみました。やり過ぎたら時間や労力のムダなので、どこまで色々ムダを省けるかが課題です。ありがとうございました。