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ﾈｼﾞを傷つけずにﾄﾞﾗｲﾌﾞｹﾚｰ代わりにする方法
- 円盤状の製品を旋盤で加工する際、加工径に対するﾁｬｯｸｸﾗﾝﾌﾟ径が小さいため、切削抵抗に負けて滑ってしまうことが問題となっています。
- 取代や送りで切削抵抗を下げることはできず、回転数も上げれません。
- そこで、製品についている雄ﾈｼﾞをﾄﾞﾗｲﾌﾞｹﾚｰ代わりにする方法を考えていますが、ﾈｼﾞ山潰れなどが問題となります。傷をつけずにﾄﾞﾗｲﾌﾞｹﾚｰ代わりにできる方法はあるでしょうか？
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その他の回答 (2)
単純に考えられる対処方法を挙げると 1.コレットチャックに変更 2.押コップを使用(ワークの端面での面圧を利用) 3.チャック側にねじ位置に合う場所にアルミ・樹脂・銅 などでブッシュを 追加してねじをドライブする 4.上記と逆でねじにブッシュを差し込む 注意点として 使えるねじが複数あるなら出来るだけ外に近い位置のねじを使う事 実際には１本しか効かないかも知れないが複数使う方が安全だと思う。
お礼
回答ありがとうございます。 １．ｺﾚｯﾄﾁｬｯｸを使用しております。 ２．ｺﾚｯﾄﾁｬｯｸの引込みである程度端面面圧は出していると思いますが、 板圧が薄いので、あまり強く出来ません。 ３．樹脂は削れ安いので、アルミ・銅を使うのは有りですねぇ。 ねじの材質よりも低い硬度のものを選定してやってみます。 ４．干渉の関係でﾈｼﾞ位置を位相出ししているので、３．が有効ですねぇ。 ありがとうございます。 試してみます。
ワーク材質や使用インサート（チップ）の仕様、切削条件など が不明ですが、 ? 切り込みを半分、送りを2倍にする （おおよその切削時間は同じで切削抵抗は確実に低減できる） ? より切削抵抗の低いインサートへ変更する などの方策は検討に値しませんか？ ?については、現在ご使用されているインサートのメーカのフリー ダイアルに相談することで、適切なタイプを推奨してもらえるハズ です。
お礼
回答ありがとうございます。 ?は考えました。 ただ、送りを上げると面粗さが悪くなるため、荒切削では有効ですが仕上げ切削では送り変えれないため、結局切削時間は長くなってしまいます。 仕上げ面粗さは、6.3z以下が規格なので．．．厳しいんです。 ?は問い合わせてみます。 ありがとうございます。
お礼
具体的な回答ありがとうございます。 設備はﾛｰﾀﾞｰの付いた自動機なので、ﾅｯﾄを付けたりはちょっと厳しいですし、このご時世工程（工数）を追加することは滑ることによる不良率から換算するとｺｽﾄUPになってしまいますので、難しいです。 ただ、干渉の兼ね合いでﾈｼﾞ位置出しは前工程でやっているので、銅やアルミで挟み込む考えは出来そうです。 心配して頂いている押す力の方は、問題ありません。 回転力に対するものだけなので。 ありとうございました。