ﾄﾞﾘﾙの加工径が大きくなってしまいます。

質問

こんばんは。

私の職場でドリルで空けた穴が大きくなってしまうという問題が発生しました。

詳細
マシニングセンタにてΦ１４程度のドリル加工したところ穴径が０．５mm程度大きくなったものをそのまま焼き入れに出しました。その後、仕上げ工程にて穴を仕上げようとした際ドリルの加工面が取りきれなかったという問題です。
その他に一般公差を外してしまうくらい穴径が大きくなることがたまに発生していました。

加工時の主軸の振れは０．１mm以内でBT５０のホルダーを使用しています。
ドリルは三菱マテリアルのハイス綱、テーパーシャンクドリルを使用しドリルの前にはΦ３のセンタードリルにて５mm加工しています。
ドリルの再研は手研ぎにて行っています。

このことを受け、現在ドリルの研ぎ方を今一度練習しているのですがそれでも最大で０．２mm程度は大きくなってしまいます。

皆様の会社ではドリル径が大きくなってしまうようなことはありますか？
穴径が大きくならないための解決法があるならぜひ教えてください。

回答No.1

noname#230359

私の会社でも同じ様に手研ぎドリルを使用して加工した所、0.2～0.5程度大きくなってしまったことがあります。

手研ぎですと、先端角や両刃の肩の高さがばらつく為、加工時に振られてしまい、径が大きくなってしまうと思います。

最近では手研ぎは辞めており、ドリル研磨機を使用しております。

今後はドリル研磨機の購入をされてはどうでしょうか？

またハイスドリルですと、OSGやナチ等お安く出てますので、買い換えては如何でしょうか？

お礼

HARYTAKAさんありがとうございます。

ドリルを再研する際はちゃんと先端角、両刃の肩の高さはきちんと見てるんですが、それでも加工径がばらついてしまいます。

ドリル研磨機は上司にきっぱり買わないと言われてしまいました。

もぅ少しドリルの研ぎ方を勉強してみます。