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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:マグネットチャックのセルフカット)

マグネットチャックのセルフカットについて

このQ&Aのポイント
  • マグネットチャックのセルフカットについてご教授ください。
  • マグネットチャックのセパレータ部と鉄の部分に0.01の段差があり、ワークの面状態が変化します。
  • セパレータ部の段差によりワークは支持されるため、セルフカットが必要かどうかを考えています。

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.3

回答(2)指摘のように、着磁状態なのか否かが問題。 <チャック全体に同じ傾向>というのは少し不審。そのような不具合であれば、まともな平行面に仕上がらないはず。 <0.01の段差>も、指先て実感できるほど大きい。オイルストンを当ててなで回す程度では取りきれない。 <都度ワークの面状態が変動>とか、セパレータ(真鍮、アルミ合金etc)が浮上がる不具合例を聞いた記憶はある。 もう一回セルフカットやってみてダメなら、カネツーに聞いてみるしかないと思う。

noname#230359
noname#230359
回答No.2

>機械にワークをセットすると、都度ワークの面状態(ワーク上面をダイヤルを走らせる)が変化します。 着磁の状態での測定でしょうか? 薄物加工の場合平行さえ出ていればワークの曲がりは着磁によって相殺され 脱磁の際に戻ってしまう。  測定子は鉄製? 着磁状態では鉄製の測定子だと磁力の影響を受けてしまう。  砥石の番手は? マグネットテーブルは通常 生材+砲金 の組み合わせ 加工物に合わせた砥石だと条件的に合わない事もある。 どの程度の寸法変化かわからないが 通常は僅かな段差があっても加工精度に問題無いと思う。

noname#230359
noname#230359
回答No.1

一週間に一度ぐらいの間隔でセルフカットしています マジックで全面にマーキングしてそれが消えるまで削っています