締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:FC200・フェノールの劣化について) FC200・フェノールの劣化について 2008/09/22 22:08 このQ&Aのポイント スポーク根元が折れた原因は油による劣化かフェノール樹脂の耐油性について知りたい使用中のFC200ハンドルの劣化要因について FC200・フェノールの劣化について スポークがフェノール樹脂、ハブ材質FC200のハンドルを油の多いところで使用しています。 使用に際し、スポーク根元が折れてしまったのですが、油による劣化というのはあるのでしょうか? スチールは防錆に油を塗布するのでなんとなく分かるのですが、フェノールに耐油性はあるのでしょうか。 ご指導のほど、よろしくお願い致します。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (2) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2008/09/23 10:23 回答No.2 フェノール樹脂は相対的には耐油性のある材料と考えられています。使用条件にもよりますが,鉱油等に浸漬しても短期間で大幅な劣化は想定し難いと思います。もう一度ハンドルの荷重条件が樹脂ハンドルの仕様に適合しているか検討されることをお勧めします。 参考URL: http://www.kyowa-r.com/contents/data/proof.html 質問者 お礼 2008/09/23 18:45 ご回答ありがとうございます。 再度検討させていただきます。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 noname#230359 2008/09/23 09:20 回答No.1 全ての樹脂は大なり小なり油の影響を受けます。 破断面を拡大して観察し、ウロコ状に滑らかな破断面が観察 された場合、ソルベントクラックが発生しています。 油分の多い場所では金属製のハンドルが望ましいでしょう。 ハンドルの表面をゴムで覆うなどの対策も有効です。 フェノールの場合、油のほかに石鹸などアルカリにも弱いと 思います。 質問者 お礼 2008/09/23 18:40 ご回答ありがとうございます。 ソルベントクラックたる存在自体知りませんでした。 大変勉強になりました。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり材料・素材金属 関連するQ&A フェノール指板のメンテナンス方法 通常エボニー、ローズ指板等はレモンオイルにて汚れの除去と保護を兼ねて塗布する方法が一般的ですが、自分が保有しているVigier製ギターのフェノール樹脂の指板を綺麗にするにはどういった方法が一番適切なのでしょうか?(スタインバーガーのフェノール樹脂のみの指板とは種類が若干違うようです) 若干くすみなどがあるため綺麗にしたいと悩んでいるところです。フェノール樹脂一般的には水を弾くということなのでオイルは必要ないみたいですが、なにかしらのポリッシュを使用しても問題ないのでしょうか? それとも丹念にクロスで乾拭きするのがいいのでしょうか? 樹脂ケース材料選定で悩んでます あるセンサのハウジングを金属ではなく樹脂成型にしようと考えています。特に成型後の寸法安定度と油のある環境なので耐油性と適度な耐熱性と絶縁性を考えてPBTのガラス入、もしくはPPSの同等を考えています。当然成型仕上がりもきれいにこした事はありません。他にもフェノールやガラスエポキシも考えていますが、どうなんでしょうか?教えて下さい。PBTでも耐油性と耐熱性はかなりあると思っているのですが・・・ 内装の劣化、サンシェード 以下のサイトにある様なサンシェードについてです。 ttp://www.autobacs.com/shop/g/g4971475151671/ 車のフロントが直射日光に当たる場所に、主に駐車するとします。 毎年7月~9月の3ヶ月間のみ、駐車中は必ずサンシェードを使用する場合と、サンンシェードを全く使わない場合を比べたら、内装の劣化にどの様な違いが生じるでしょうか? 例えば、15年後に比べるとサンシェードを使えば15年経っても見た目では、ほとんど劣化を感じないけど、サンシェードを使わなかったら、見た目では劣化を感じると言う様に年月と劣化具合についてや、色褪せ・縫い糸が切れ易くなる・ハンドルやシフトノブやシートなどは手との摩擦に弱くなり擦れ易くなる・オーディオやECUなど電装関係の部品が故障し易くなる等々の劣化の種類についてなどです。 また、内装は革(例えばハンドル)、ベロア(例えばシート)、ABS樹脂(例えばダッシュボード)、ポリプロピレン(例えばコンソールボックス)の材質があるとします。 なので、革は約10年で劣化するけど、ABS樹脂は20年程度は大丈夫と言う様な内装の材質による劣化期間や、革はサンシェードを使えば劣化を○年遅らせる事が出来ると言う様な事についても教えて頂きたいです。 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム 防錆油の使用方法 SPHC-P材の防錆油についての質問です。 新規部品の対応でSPHC-Pの加工品に防錆油と浸漬塗布をしてます(客先で塗装する製品です)。ところが1日程度で若干錆が発生します。メーカーに問い合わせをしたところ2回塗布しろと言うことでした。でも若干錆が発生します。 防錆油の変更も考えてますが、当面の対応について経験のある方の意見をお願いします。 なお、防錆油は塗布後乾燥すると皮膜が形成されるとのことで、べとつきは有りません。 防錆油の本格的な使用は今回が初めてです。SPCCにも塗布してますが特に錆は発生してません。 加工工程等を追記します。 SPHC-Pのプレス加工時は打ち抜き油等の油を塗布してます。その状態で防錆油に浸漬(1回目及び2回目)してます。洗浄工程を入れると結露等により錆が発生するため。 現状での未確認事項。 プレス打ち抜き油の影響。防錆油1回浸漬後、続けて2回目を浸漬をしてますが、時間を置いたほうが良いのか。防錆油浸漬後の製品をポリボックスに20個入れてるため、部品同士の接触部で防錆皮膜が出来にくい。 燒結部品の防錆について 燒結部品(SMF4*** 大きさ約34*16*9)の設計を行い、仕入先様に金型起工をしていただいています。防錆についてスチーム処理+防錆油浸漬を行いますが耐樹脂製(ポリカーボネイト)を考慮して防錆油を選定する必要がありますが、樹脂メーカにも相談していますが良いものがなかなかありません。防錆油を使用しないでコスト的に同等な防錆の方法をお教えください。スチーム処理だけでは防錆効果に不安があるとのことです。 使用環境ですが、コピー機の内部で使用される部品です。 不明点ご指摘ください。 パイプ内面防錆処理について 内径φ12程度のスチールパイプ内面に錆が生えて困っています。 パイプ表面は紛体塗装で仕上げるため、パイプ内面には塗装前処理の 燐酸亜鉛処理を施しています。燐酸亜鉛処理だけでは不安なため 何らかの防錆剤を塗布する事を検討しています。 適性のある防錆剤をご紹介いただきたく思います。 パイプ内面に部品を挿入するため、水分が残るのは避けたいと 考えています。速乾性があり、塗布しやすい(粘性が低い)防錆剤を ご紹介いただけると助かります。 また、水置換性防錆油とは、どのような特徴を持ったものなのか? お教えいただければと思います。 宜しくお願いします。 水置換性の防錆油の使用方法について ご教授ください。 研磨後(水溶性の切削油を使用)の洗浄及び防錆処理として、 水あらい ⇒ 灯油ですすぐ(水及び汚れ落とし) ⇒ 防錆油塗布 梱包 という手順で処理しております。 防錆油は水置換性の防錆油です。 灯油はただの灯油です。 教えていただきたいのは、灯油での洗浄は必要でしょうか? そのまま防錆油にぶっこむとよくないのでしょうか? また、防錆油の交換頻度は何を目安にきめればいいのでしょうか。 質問ばかりで申し訳ないのですが、よろしくお願い致します。 エポキシの劣化について いつも有意義なご意見ありがとうございます。 現在、屋外に使用しているモールド用エポキシ樹脂(2液性) が膨潤というか劣化をし、原因を調査中です。 私のイメージとしては、 硬化後のエポキシ樹脂は水や油にも一定の耐性をもっている との認識をしておりましたが、 今回のケースは、屋外での使用ではありますが、 湿度や多少の結露がある程度の環境(6年間)で、 エポキシ樹脂が膨れて帰ってきました。 FT-IRを測定すると正常に硬化したものと ほぼ同様の波形ですので、別の樹脂とものづくりの中で間違えた 可能性も低そうです。 そこで、下記ポイントをご存知の方申し訳ございませんが、 ご教授頂けないでしょうか。 ・エポキシは水により膨潤、劣化など起きるのでしょうか。 ・配合比(主剤、硬化剤)や攪拌の程度の要因も考えられるでしょうか。 ・原因調査のために有効な分析方法などあるでしょうか。 FC鋳物の錆止めについて教えてください。 アルミニウム鋳物(4C)の中に鋳ぐるむFC20の件で教えてください。 現在鋳ぐるんであるFC20を穿孔加工した時にでる粉によるもらい錆で困っています。 穿孔時に使用している油でけずれた粉が付着してしまいますのでエアー払いしても効果があまりありません。 加工している材料は加工の切削性や硬度等により現在の鋳ぐるみを使用したいのです。 なんかいい洗浄方法や防錆処理があれば教えてください。 鉄系材料の隙間を埋めたい お世話になっております。 S45CのH鋼にΦ5程度の孔が空いていて、その孔をパテかなにかで埋めたいと思っているのですが、使用上防錆油にさらされます。量販店等で売っているパテに耐油性があるのかが店側でもよく分からないらしいのですが、特に問題ないでしょうか? もしくはもっと良い方法がありますか?(作業環境から、溶接はできません) 防錆油の皮膜性 防錆油の皮膜性に、乾燥膜、非乾性、グリース状、油状とありますが、それぞれどういった性状なのでしょうか?また防錆油を塗布し、乾燥後に粘りのあるベタベタした状態になるのは、どの皮膜性になるのでしょうか? 鋼材を販売しているのですが、客先で鋼材を切断する際に切り屑が付着し、鋼材に傷をつけるとの苦情がありました。 使用している防錆油は、粘度3.7(40℃、?2/S)の低粘度、軽質膜のもので、塗布直後は粘りが無くサラサラしているのですが、乾燥後に粘りのあるベタベタした状態になります。 皮膜性を考慮した上で、防錆油の変更を考えています。 どなたかご存知の方がいらっしゃたら、ぜひご教示お願いします。 錆止め油の選定基準 http://www.jalos.jp/jalos/qa/articles/005-L109A.htm シックネス(スキマ)ゲージの防錆油を教えて下… シックネス(スキマ)ゲージの防錆油を教えて下さい 数ヶ月前に市販品のシックネス(スキマ)ゲージを購入し、素手で使用したのでエタノールで拭いたあと、そのまま保管していました。最近再度使用することになり見てみると所々が錆びていました。 ゲージのケースを確認すると、『保管の際には、ゴミや汚れなどを落として、防錆油を塗布して保管して下さい』と書かれていました。 材料を確認すると炭素工具鋼のようです。 これからはそうしようと思っているのですが、防錆油で具体的な商品名をご存知の方がいらっしゃいましたら教えて下さい。 また、シックネスゲージの取り扱いでこうすれば長持ちするなどのアドバイスを頂けたら幸いです。 皆様、色々なアドバイスを頂き感謝しています。ありがとうございます。 防錆油の種類はまだ検討中ですが、一応今後の手入れは下記の手順で考えています。 ?使用時はまず保管時についた古い防錆油等をウェスで拭く。 ?使用後は素手で触っているのでエタノールで油分を落とし、その後、防錆油を塗布する。 ?保管時は乾燥剤等と入れた密閉容器(タッパー等)にて保管する。 これで錆は防げるのではないかと思うのですが、いかがでしょうか? 間違えているようであればご指摘願います。 よろしく御願い致します。 一応、これで質問は締め切ろうと思います。 上記の方法で試してみたいと思います。 いろいろありがとうございました。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム ステンレスナイフに防錆油を塗ることの是非 ステンレスナイフ・包丁の保管は、「水気を拭き取り、乾燥した場所に置いておけば十分で、防錆油の塗布は必要ない」と理解しています。 質問は【防錆油を塗ると問題が起こるか否か】です。 例えば、アウトドアで使用して傷ついたステンレス表面の不動態被膜が、再形成される前に防錆油で酸素が遮断され、腐食の原因になるでしょうか。 または、一旦形成された不動態被膜に対し酸素が遮断されることで、これが消滅する可能性があるでしょうか。 高低温時のハンダの劣化 困っています、教えてください。 電動シリンダーを高温(プラス80度、96時間連続)あるいは低温(マイナス40度、連続96時間)で使用することになりました。 メーカーの使用温度の範囲は0度から40度の規定されています。 機械部分ではグリスを高低温用グリスに塗布しなおすことで解決できそうです。 しかし、電気部分での樹脂コネクター、基板のハンダの劣化などが皆目解りません。 樹脂コネクターは金属モノに置き換えるとして、果たしてハンダはどんなものなんでしょうか、また他に高低温対策として交換修正を加える部分があるのでしょうか。 教えてください困っています。 よろしくお願いいたします。 SUM23材切削加工品の輸出梱包における防錆につ… SUM23材切削加工品の輸出梱包における防錆について SUM23材を切削加工でφ40x40(mm)に加工した製品を北米に船便で発送しております。従来は防錆油を塗布後防錆油を含浸させた紙に包み更にダンボール箱に入れ輸送していましたが、先方で製品表面に付着した防錆油の除去工数問題で この工程を廃止したいとのこと。顧客が開梱後即使用可能な状態で防錆も従来と同等にするための梱包方法や防錆剤はどのような方法が考えられるのでしょうか? 尚、VCIパックでの梱包は試しましたが充分ではありませんでした。 ゴムの耐油性について。 油圧機器などに使用する鉱物系作動油の油止めについて相談です。 油圧ホース、配管接続ポートなど、配管や機器を外した際に、流出する油を止める為に、ゴム材質の丸棒をテーパ状に削り、油止めを作成したいのですが、耐油性について相談です。 以前ウレタンゴムの丸棒をテーパ状に削り、作成したことがあるのですが、価格も高く、削るのも困難だったのですが、他の耐油性のゴムで安価なものをご存じの方おられませんでしょうか? 一時的な保全作業に使用するので、耐久性はさほど気にしないのですが、安価で削りやすい材質の丸棒をご存じな方教えて頂けないでしょうか? ネットで調べるとポリペンコアセタールという材質のものがあったのですが、どうでしょうか? 宜しくお願い致します。 今年、初頭の三部作完成なので、自己完結する。 食器材質 形の複雑な食器を量産(成型)しようと考えております。 その際、材質としてABS樹脂を使用しても問題無いのでしょうか? 多くの場合、樹脂製食器の材料としてはPP(ポリプロピレン)が使用されており、ABS製の食器は少ないように思います。 ABS樹脂は、水、油に弱い、水、油に浸けると何かがしみ出てくる等は有るのでしょうか? 素人ですので、どなたか御教示頂けると助かります。 宜しく御願い致します。 最適材質を探してます。 最適材質をアドバイス願います。 ポンプの部品材質を検討しております。 現行機は、FC系の材質を使用しており、防錆処理にかなりの工程が発生しております。原価低減および品質向上を目的にSUS系の材料を検討しております。?(原価第1)SUSを採用することで防錆処理を省略します。希望としては最終塗装も省きたい。但し、もらい錆等の可能性のある環境化で使用される為、組立完成品としての化粧塗装は実施予定です。これも省略する方法がれば御教授願います。表面処理等になりますか?上記から、今考えているのは、SCS13のロストワックスです。中国調達品。 使用液としては、油に限定されます。 従いまして、部品保管時の1次防錆および実際の使用環境でのもらい錆等の条件をクリアすればよいと考えております。外観の問題です。 さらなくコスト削減の為、SCS13よりグレードをおとした材質を検討しておりますが、いいものが思いつきません。簡単に考えすぎで、SCS13でも問題点があれば指摘下さい。材料についても詳しくない為。 錆なければよい考えでいくと、SUS400番台等でもいいのでは?とか考えております。SUSとしても種類がかなりあり、どの材質が最適であるか悩んでおります。安くて、市場性がある材質があれば最適です。 中国のロストワックスに対する市場性も御教授願います。 安定供給可能か?コスト的に面等 以上、宜しくお願い致します。 不明点等御座いましたら、補足説明致します。 非常に困ってます。 どなたか、ご教授お願い致します。 熱硬化性樹脂用金型の型寿命について 使用材質や金型仕様によって違ってきますが一般的にフェノール樹脂成形の型寿命が30万40万ショットといわれる根拠を教えてください。 金型仕様例・・・2枚型、サブマリンゲート方式、押出しピン、100トン成形機使用 etc. 研磨部のサビ 弊社内で最近研削を始めました。 加工完了し洗浄を始めるまでの間には錆びは発生していないようです。 製品を洗浄して防錆油を付けるまでの数分から数十分の間にサビが発生しているようです。 旋削後研削していますが研削面のみ錆びが発生します。 一般的に旋削面より研削面は錆び易いものでしょうか? ワーク材質はFC200~250です。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 材料・素材 金属プラスチックガラスゴム木材RoHS/ELV/REACHその他(材料・素材) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
お礼
ご回答ありがとうございます。 再度検討させていただきます。