ボ-ル盤での穴面取り

質問

ボ-ル盤にて、傘型や、円錐状の頭に斜めの穴がある面取りカッタ－で穴の面取りをしているのですが、何故か面取りはできるのですが、かえりが出てしまいます。回転を変えたり、切り込み方法（グッと押し込んだり、チョンチョン突っつく様にしてみたり）を変えてみるのですが、うまくいきません。カッタ－はあまり使ってないので刃は切れていると思います。うまくかえりが出ず面取り出来る事もあります。返りが出るのは穴径が大きいほど顕著です。解決策をアドバイスしてください。材質はSS、S50Cがほとんどです。アルミやSUSもたまにあります。穴径は大体3～20くらいです。それ以上はフライスでやっています。ちなみにフライスは汎用機です。

回答No.2

noname#230359

Ｓ５０Ｃでかえりがでるのは切れ味が悪いからなのでは？
ねばいアルミだと切れ味がよくてもかえりがでるけど。
拡大鏡で刃先を見ると欠けていませんか？

お礼

一応確認してみますけど、新品でもかえりがでてしまいます。

回答No.1

noname#230359

押し込まない方がいいです。
突っつくのもよくないです。

回転は通常の切削速度とは関係なく、遅い方がいいです。
勿論送りも遅くして下さい。
規定の面取り幅が出来たら、すぐに刃を上げるのでなく
一瞬間をおいてから刃を上げて下さい。

とりあえず加工速度が落ちてしまいますが、お試し下さい。
軸つきのラバー砥石などで、かえりを取る方法もあります。

お礼

一瞬止めるのがコツなのですね？試してみます。ありがとうございます。